一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法与流程

技术特征：
1.一种采用环形炉加热含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯的方法，其特征在于：含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯轧制成无缝管的主要生产工艺为圆管坯加热、圆管坯穿孔形成毛管、毛管热连轧形成荒管、荒管张力减径后形成轧态无缝管；具体包括：s1，含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯加热温度的确定，该工艺参数与含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯化学成分密切相关，该管坯加热温度，要保证管坯从开轧到终轧整个变性过程中，金属始终处在最好塑性和最小变形抗力状态下的奥氏体组织温度范围内。确定加热温度主要依据是含稀土5cr低碳中合金钢液相线温度、连续冷却组织转变曲线(cct)、不同温度段塑性变形能力及抗变形强度，结合管管坯、毛管、荒管、轧管规格，以及穿孔连轧到定径温度变化来确定加热温度；s2，加热速度的确定，管坯加热速度是指单位时间内沿管坯径向加热管坯的厚度，行业内为了方便计算，通常采用单位厚度的管坯加热到工艺要求的温度所需要的时间表示加热速度的大小；该工艺参数的确定主要受加热材料热导率及加热温度的影响，加热温度一定的条件下，加热速度随着材料的热导率降低而降低，材料的热导率会因化学成分、材料的高温组织以及材料的非金属夹杂物含量不同而存在差异；对于含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯加热速度应该依据其自身热导率，结合生产效率确定；s3，加热时间的确定，圆管坯加热工艺要求的温度所需要的加热时间与加热速度呈反比，加热速度越快，加热时间相应缩短；另外加热时间还应考虑加热管坯的尺寸、加热方法、燃料种类等因素；在实际生产中，圆管坯加热时间一般通过经验公式计算，另外，为了提高圆管坯温度的均匀性，一般要延长加热时间，圆管坯实际加热时间，比经验公式计算得到的时间要多出25-30％；s4，圆管坯如直接投入到工艺设计温度环境下，正常情况下加热度均在1100-1300℃。2.根据权利要求1所述的采用环形炉加热含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯的方法，其特征在于：圆管坯实际加热时间，比经验公式计算得到的时间要多出30％。3.根据权利要求1所述的采用环形炉加热含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯的方法，其特征在于：含稀土5cr低碳中合金钢圆管坯的加热温度为1225-1250℃。

技术总结
本发明公开了一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，主要生产工艺为圆管坯加热、圆管坯穿孔形成毛管、毛管热连轧形成荒管、荒管张力减径后形成轧态无缝管。本发明的目的是提供一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，通过该方法加热的含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯从内到外、从前到后温度均匀，烧损少，塑性高，有效避免了热缺陷。免了热缺陷。


技术研发人员：石晓霞 李晓 任慧平 陈文琢 李涛 米永峰 倪鑫 詹飞 张行刚 刘国辉 张海燕 康虹 贾冬梅 魏淼 张彦武
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/15