一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纤维领域，尤其涉及一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，在纤维生产过程中需要搅拌装置，现有的搅拌装置通常采用搅拌叶对溶液进行搅拌，溶液中存在对搅拌叶腐蚀的物质，容易影响搅拌效果，且搅拌叶使用寿命较低，其次，在现有的气体搅拌装置中，通常将气体经通气管通入溶液内，溶液仅在气体排出时产生气泡鼓动，搅拌效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纤维用气流搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上方设有中空的连接盘，所述连接盘的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架与箱体固定连接，所述连接盘的顶部固定连接有进气管，所述连接盘的底部转动连接有竖管，且竖管与连接盘内部相连通，所述竖管与箱体转动连接，所述竖管伸入箱体的一端固定连接有横管，所述横管的底部固定连接有多组等距分布的支管，所述连接盘的底部固定连接有多组等距分布的加压泵，多组所述加压泵呈圆周分布，所述加压泵的进水口固定连接有连接管，且连接管与连接盘内部相连通，所述加压泵的出水口固定连接有吹气管，所述吹气管伸入箱体的一端为沿箱体内壁倾斜向下状态，所述箱体内壁固定连接有多组导向条，所述导向条为弧形，且导向条的内壁与吹气管抵接，所述箱体的顶部一侧固定连接有排气管。
6.作为本发明进一步的方案：所述箱体的一侧外壁固定连接有对称分布的连接件，所述排气管外壁与连接件抵接，所述排气管伸出连接件底部的一端固定连接有与箱体外壁固定连接的抽气泵，所述抽气泵的出水口固定连接有净化管，所述抽气泵远离箱体的一侧设有对称分布的固定盘，且固定盘与净化管固定连接，两组所述固定盘之间转动连接有转筒，所述转筒远离箱体的一侧上方设有出气管，所述出气管与固定盘固定连接，且出气管与转筒内部相连通。
7.作为本发明再进一步的方案：所述转筒的下方设有基板，所述基板的顶部固定连接有对称分布的竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有支撑板，且支撑板与转筒滑动连接，两组所述竖杆之间设有与基板顶部固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述转筒的外壁固定套接有环形齿条，且环形齿条与传动齿轮啮合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述净化管伸入转筒的一端开设有多组等距分布的
第一出气孔，所述净化管外圈设有多组等距分布的环形管，所述环形管的外壁开设有多组等距分布的第三出气孔，所述净化管的外壁固定连接有对称分布的连通管，且连通管与环形管固定连接，所述连通管上开设有对组等距分布的第二出气孔。
9.作为本发明再进一步的方案：所述箱体的顶部外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述竖管的外壁固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述排气管的内壁固定连接有倾斜设置的滤网，所述滤网的下方设有与排气管内壁固定连接的导向条，所述导向条的外壁滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有刷毛。
11.作为本发明再进一步的方案：所述排气管远离竖管的一侧外壁固定连接有排料槽，所述排料槽的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有竖板，所述排料槽的顶部内壁固定连接有刮板，所述刮板的形状为l形，且刮板与竖板滑动连接，所述排料槽的内壁与导向条固定连接的支撑杆。
12.作为本发明再进一步的方案：所述排气管靠近竖管的一侧滑动连接有横杆，所述横杆伸出排气管的一端固定连接有活动框，所述活动框靠近排气管的一侧固定连接有横杆套接的第一弹簧，且第一弹簧的另一端与排气管外壁固定连接，所述活动框内壁固定连接有对称分布的条形齿条，所述活动框内设有与条形齿条啮合的扇形齿轮，且扇形齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述活动框的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有对称分布的滑块，所述滑块的底部固定连接有与箱体固定连接的固定杆。
13.作为本发明再进一步的方案：所述活动块的底部铰接有活动杆，所述活动杆的外壁滑动连接有与横杆铰接的固定套，所述活动杆伸入固定套的一端固定连接有与固定套滑动连接的限位板，所述限位板的顶部固定连接有与活动杆套接的第二弹簧，且第二弹簧的另一端与固定套固定连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述气流搅拌装置的使用方法包括以下步骤：s1：使用时，通过进气管对连接盘内通入气体，启动加压泵，加压泵将连接盘内的气体加压并输送至吹气管，通过吹气管沿着箱体内壁倾斜吹风，使得箱体内溶液呈旋涡状，加快搅拌，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，使得竖管转动并带动横管和支管转动，横管对箱体内底部溶液进行搅拌，同时竖管将连接盘内气体经横管和支管输送至箱体底部，使得箱体底部进行气体搅拌；s2：进入箱体内的气体最终经排气管排出气体，第二电机的输出轴转动带动扇形齿轮转动使得固定套与活动框内一侧的条形齿条啮合，活动框移动带动横杆移动，第一弹簧收缩，横杆移动固定套移动并拉动活动块移动，排气管内的滤网对排出气体中的细小颗粒进行过滤，活动块移动带动刷毛移动并对滤网进行清理，在横杆移动过程中通过第二弹簧的复位力使得活动块移动，当活动块移动至竖板的右侧下方时，电动伸缩杆启动使得刮板向下移动并与活动块接触，在扇形齿轮与另一侧的条形齿条啮合时，横杆回复并带动活动块回复，竖板对活动块进行刮料，同时刮料之后，竖板向上移动并经刮板将竖板上粘附的颗粒进行刮除；s3：启动抽气泵，抽气泵将排气管内气体经净化管输送至转筒内，进入转筒内的气体一部分经净化管上的第一出气孔排出，一部分经连通管上的第二出气孔排出，另一部分
经连通管输送至环形管并经第三出气孔排出，使得尾气与转筒内的净化处理液接触，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动传动齿轮转动进而使得环形齿条转动，转筒随之转动，使得转筒内净化处理液与尾气充分接触，净化后的尾气经出气管排出。
15.本发明具有如下有益效果：1、本发明中，使用时，通过进气管对连接盘内通入气体，启动加压泵，加压泵将连接盘内的气体加压并输送至吹气管，通过吹气管沿着箱体内壁倾斜吹风，使得箱体内溶液呈旋涡状，加快搅拌，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，使得竖管转动并带动横管和支管转动，横管对箱体内底部溶液进行搅拌，同时竖管将连接盘内气体经横管和支管输送至箱体底部，使得箱体底部进行气体搅拌，提高了箱体内的搅拌效率；2、本发明中，吹入箱体内的气体在进入溶液后，经排气管排出，启动抽气泵，抽气泵将排气管内气体经净化管输送至转筒内，进入转筒内的气体一部分经净化管上的第一出气孔排出，一部分经连通管上的第二出气孔排出，另一部分经连通管输送至环形管并经第三出气孔排出，使得尾气与转筒内的净化处理液接触，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动传动齿轮转动进而使得环形齿条转动，转筒随之转动，使得转筒内净化处理液与尾气充分接触，净化后的尾气经出气管排出；3、本发明中，在排气管排出气体的同时，第二电机的输出轴转动带动扇形齿轮转动使得固定套与活动框内一侧的条形齿条啮合，活动框移动带动横杆移动，第一弹簧收缩，横杆移动固定套移动并拉动活动块移动，排气管内的滤网对排出气体中的细小颗粒进行过滤，活动块移动带动刷毛移动并对滤网进行清理，避免滤网堵塞导致气体排出效率降低，在横杆移动过程中通过第二弹簧的复位力使得活动块移动，当活动块移动至竖板的右侧下方时，电动伸缩杆启动使得刮板向下移动并与活动块接触，在扇形齿轮与另一侧的条形齿条啮合时，横杆回复并带动活动块回复，竖板对活动块进行刮料，同时刮料之后，竖板向上移动并经刮板将竖板上粘附的颗粒进行刮除。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法的结构示意图；图2为本发明提出的一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法的净化管结构示意图；图3为本发明提出的一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法的导向条安装示意图；图4为本发明提出的一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法的活动框结构示意图；图5为本发明中图1的a处放大结构示意图；图6为本发明中图5的b处放大结构示意图。
17.图例说明：箱体1、竖管2、横管3、支管4、导向条5、吹气管6、连接盘7、连接管8、从动齿轮9、加压泵10、支撑架11、进气管12、排气管13、连接件14、抽气泵15、净化管16、转筒17、出气管18、固定盘19、环形齿条20、传动齿轮21、竖杆22、基板23、第一电机24、支撑板25、连通管26、第
一出气孔27、第二出气孔28、环形管29、第三出气孔30、第二电机31、活动框32、滑槽33、主动齿轮34、滑块35、固定杆36、第一弹簧37、横杆38、导向条39、活动块40、滤网41、电动伸缩杆42、竖板43、刮板44、支撑杆45、排料槽46、条形齿条47、扇形齿轮48、固定套49、第二弹簧50、活动杆51、限位板52。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.参照图1-6，本发明提供的一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法，包括箱体1，箱体1的上方设有中空的连接盘7，连接盘7的两侧均固定连接有支撑架11，且支撑架11与箱体1固定连接，连接盘7的顶部固定连接有进气管12，连接盘7的底部转动连接有竖管2，且竖管2与连接盘7内部相连通，竖管2与箱体1转动连接，竖管2伸入箱体1的一端固定连接有横管3，横管3的底部固定连接有多组等距分布的支管4，连接盘7的底部固定连接有多组等距分布的加压泵10，多组加压泵10呈圆周分布，加压泵10的进水口固定连接有连接管8，且连接管8与连接盘7内部相连通，加压泵10的出水口固定连接有吹气管6，吹气管6伸入箱体1的一端为沿箱体1内壁倾斜向下状态，箱体1内壁固定连接有多组导向条5，导向条5为弧形，且导向条5的内壁与吹气管6抵接，箱体1的顶部一侧固定连接有排气管13。
21.箱体1的一侧外壁固定连接有对称分布的连接件14，排气管13外壁与连接件14抵接，排气管13伸出连接件14底部的一端固定连接有与箱体1外壁固定连接的抽气泵15，抽气泵15的出水口固定连接有净化管16，抽气泵15远离箱体1的一侧设有对称分布的固定盘19，且固定盘19与净化管16固定连接，两组固定盘19之间转动连接有转筒17，转筒17远离箱体1的一侧上方设有出气管18，出气管18与固定盘19固定连接，且出气管18与转筒17内部相连通。
22.转筒17的下方设有基板23，基板23的顶部固定连接有对称分布的竖杆22，竖杆22的顶部固定连接有支撑板25，且支撑板25与转筒17滑动连接，两组竖杆22之间设有与基板23顶部固定连接的第一电机24，第一电机24的输出轴固定连接有传动齿轮21，转筒17的外壁固定套接有环形齿条20，且环形齿条20与传动齿轮21啮合。
23.净化管16伸入转筒17的一端开设有多组等距分布的第一出气孔27，净化管16外圈
设有多组等距分布的环形管29，环形管29的外壁开设有多组等距分布的第三出气孔30，净化管16的外壁固定连接有对称分布的连通管26，且连通管26与环形管29固定连接，连通管26上开设有对组等距分布的第二出气孔28。
24.箱体1的顶部外壁固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接有主动齿轮34，竖管2的外壁固定套接有从动齿轮9，且从动齿轮9与主动齿轮34啮合。
25.排气管13的内壁固定连接有倾斜设置的滤网41，滤网41的下方设有与排气管13内壁固定连接的导向条39，导向条39的外壁滑动连接有活动块40，活动块40的顶部固定连接有刷毛。
26.排气管13远离竖管2的一侧外壁固定连接有排料槽46，排料槽46的顶部固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的驱动端固定连接有竖板43，排料槽46的顶部内壁固定连接有刮板44，刮板44的形状为l形，且刮板44与竖板43滑动连接，排料槽46的内壁与导向条39固定连接的支撑杆45。
27.排气管13靠近竖管2的一侧滑动连接有横杆38，横杆38伸出排气管13的一端固定连接有活动框32，活动框32靠近排气管13的一侧固定连接有横杆38套接的第一弹簧37，且第一弹簧37的另一端与排气管13外壁固定连接，活动框32内壁固定连接有对称分布的条形齿条47，活动框32内设有与条形齿条47啮合的扇形齿轮48，且扇形齿轮48与第二电机31的输出轴固定连接，活动框32的底部开设有滑槽33，滑槽33内壁滑动连接有对称分布的滑块35，滑块35的底部固定连接有与箱体1固定连接的固定杆36。
28.活动块40的底部铰接有活动杆51，活动杆51的外壁滑动连接有与横杆38铰接的固定套49，活动杆51伸入固定套49的一端固定连接有与固定套49滑动连接的限位板52，限位板52的顶部固定连接有与活动杆51套接的第二弹簧50，且第二弹簧50的另一端与固定套49固定连接。
29.气流搅拌装置的使用方法包括以下步骤：s1：使用时，通过进气管12对连接盘7内通入气体，启动加压泵10，加压泵10将连接盘7内的气体加压并输送至吹气管6，通过吹气管6沿着箱体1内壁倾斜吹风，使得箱体1内溶液呈旋涡状，加快搅拌，启动第二电机31，第二电机31的输出轴转动带动主动齿轮34转动进而带动从动齿轮9转动，使得竖管2转动并带动横管3和支管4转动，横管3对箱体1内底部溶液进行搅拌，同时竖管2将连接盘7内气体经横管3和支管4输送至箱体1底部，使得箱体1底部进行气体搅拌；s2：进入箱体1内的气体最终经排气管13排出气体，第二电机31的输出轴转动带动扇形齿轮48转动使得固定套49与活动框32内一侧的条形齿条47啮合，活动框32移动带动横杆38移动，第一弹簧37收缩，横杆38移动固定套49移动并拉动活动块40移动，排气管13内的滤网41对排出气体中的细小颗粒进行过滤，活动块40移动带动刷毛移动并对滤网41进行清理，在横杆38移动过程中通过第二弹簧50的复位力使得活动块40移动，当活动块40移动至竖板43的右侧下方时，电动伸缩杆42启动使得刮板44向下移动并与活动块40接触，在扇形齿轮48与另一侧的条形齿条47啮合时，横杆38回复并带动活动块40回复，竖板43对活动块40进行刮料，同时刮料之后，竖板43向上移动并经刮板44将竖板43上粘附的颗粒进行刮除；s3：启动抽气泵15，抽气泵15将排气管13内气体经净化管16输送至转筒17内，进入转筒17内的气体一部分经净化管16上的第一出气孔27排出，一部分经连通管26上的第二出
气孔28排出，另一部分经连通管26输送至环形管29并经第三出气孔30排出，使得尾气与转筒17内的净化处理液接触，启动第一电机24，第一电机24输出轴转动带动传动齿轮21转动进而使得环形齿条20转动，转筒17随之转动，使得转筒17内净化处理液与尾气充分接触，净化后的尾气经出气管18排出。
30.工作原理：本技术中，使用时，通过进气管12对连接盘7内通入气体，启动加压泵10，加压泵10将连接盘7内的气体加压并输送至吹气管6，通过吹气管6沿着箱体1内壁倾斜吹风，使得箱体1内溶液呈旋涡状，加快搅拌，启动第二电机31，第二电机31的输出轴转动带动主动齿轮34转动进而带动从动齿轮9转动，使得竖管2转动并带动横管3和支管4转动，横管3对箱体1内底部溶液进行搅拌，同时竖管2将连接盘7内气体经横管3和支管4输送至箱体1底部，使得箱体1底部进行气体搅拌，提高了箱体1内的搅拌效率；本技术中，吹入箱体1内的气体在进入溶液后，经排气管13排出，启动抽气泵15，抽气泵15将排气管13内气体经净化管16输送至转筒17内，进入转筒17内的气体一部分经净化管16上的第一出气孔27排出，一部分经连通管26上的第二出气孔28排出，另一部分经连通管26输送至环形管29并经第三出气孔30排出，使得尾气与转筒17内的净化处理液接触，启动第一电机24，第一电机24输出轴转动带动传动齿轮21转动进而使得环形齿条20转动，转筒17随之转动，使得转筒17内净化处理液与尾气充分接触，净化后的尾气经出气管18排出；本技术中，在排气管13排出气体的同时，第二电机31的输出轴转动带动扇形齿轮48转动使得固定套49与活动框32内一侧的条形齿条47啮合，活动框32移动带动横杆38移动，第一弹簧37收缩，横杆38移动固定套49移动并拉动活动块40移动，排气管13内的滤网41对排出气体中的细小颗粒进行过滤，活动块40移动带动刷毛移动并对滤网41进行清理，避免滤网41堵塞导致气体排出效率降低，在横杆38移动过程中通过第二弹簧50的复位力使得活动块40移动，当活动块40移动至竖板43的右侧下方时，电动伸缩杆42启动使得刮板44向下移动并与活动块40接触，在扇形齿轮48与另一侧的条形齿条47啮合时，横杆38回复并带动活动块40回复，竖板43对活动块40进行刮料，同时刮料之后，竖板43向上移动并经刮板44将竖板43上粘附的颗粒进行刮除。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。