断线自停装置的制作方法

1.本发明涉及缝纫机械技术领域，具体为断线自停装置。


背景技术：

2.目前，许多多针式绗缝机都采用全自动的模式，主要是通过在电脑中输入缝纫的画像，然后由控制单元控制主要结构运作，从而实现全自动缝纫，但是在全自动缝纫中，有时会出现断线的现象，然而全自动绗缝机无法及时的做出反应，尤其是对底线的检测，通常还是通过人为主观判断，这会导致整体缝纫的质量不高，还会造成严重的经济损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供断线自停装置，以解决上述背景技术提出的现有全自动绗缝机无法及时的做出反应，尤其是对底线的检测，通常还是通过人为主观判断，这会导致整体缝纫的质量不高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：断线自停装置，包括多个线锭，所述线锭缠绕有用于缝纫的面线，所述面线的一端穿过上瓷眼缠绕线轮后贯穿下瓷眼，所述上瓷眼、线轮和下瓷眼均安装于断线自停板的正面，所述断线自停板的背面安装有断线自停电路板，所述线轮的背面安装有贯穿断线自停板的断线自停光栅，所述断线自停光栅与断线自停电路板背面安装的感应器位置相对，所述感应器的底部安装有置于断线自停板背面的开关灯信号板，所述开关灯信号板的正面安装有贯穿断线自停板的开关拨杆，所述开关灯信号板的板载信号灯也置于断线自停板的正面。
5.作为本发明一种优选方案：所述面线的端头从上至下依次贯穿压板和针板后与梭子内部的底线缠绕成线结。
6.作为本发明一种优选方案：所述梭子安装于梭条的一侧，所述梭条一侧安装有挡板，所述挡板置于针板的底部。
7.作为本发明一种优选方案：所述面线的两侧还设有用于对其导向的线夹，所述线夹置于断线自停板的底部。
8.作为本发明一种优选方案：所述断线自停电路板、感应器、开关灯信号板和板载信号灯均与电脑电性连接，所述电脑与外接电源和绗缝机电性连接。
9.作为本发明一种优选方案：所述断线自停光栅与断线自停板的穿插连接处套设有轴承。
10.作为本发明一种优选方案：所述感应器为u型光电传感器。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1)面线与底线在缠绕成结缝制的过程中，面线带动线轮和断线自停光栅进行转动，利用感应器可以对断线自停光栅的转动进行实时检测，通过断线自停光栅的转速来测定面线和底线是否断线和跳线，提高缝纫的质量；
13.2)开关灯信号板通过设置的板载信号灯可以在面线和底线发生断线或跳线时，进
行闪烁报警，提醒工作人员及时对故障进行处理，同时电脑控制绗缝机断电，使得设备停止工作，避免造成严重的经济损失，提高该断线自停装置的实用性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的正视图；
16.图3为本发明的侧视图；
17.图4为本发明的拆分示意图；
18.图5为本发明的针板结构示意图。
19.图中：1、线锭；2、面线；3、上瓷眼；4、下瓷眼；5、线夹；6、线轮；7、断线自停板；8、断线自停电路板；9、断线自停光栅；10、开关灯信号板；11、开关拨杆；12、电脑；13、压板；14、针板；15、挡板；16、梭条；17、梭子。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：断线自停装置，包括多个线锭1，线锭1缠绕有用于缝纫的面线2，面线2的一端穿过上瓷眼3缠绕线轮6后贯穿下瓷眼4，上瓷眼3、线轮6和下瓷眼4均安装于断线自停板7的正面，断线自停板7的背面安装有断线自停电路板8，线轮6的背面安装有贯穿断线自停板7的断线自停光栅9，断线自停光栅9与断线自停电路板8背面安装的感应器位置相对，感应器的底部安装有置于断线自停板7背面的开关灯信号板10，开关灯信号板10的正面安装有贯穿断线自停板7的开关拨杆11，开关灯信号板10的板载信号灯也置于断线自停板7的正面。
22.面线2的端头从上至下依次贯穿压板13和针板14后与梭子17内部的底线缠绕成线结。
23.在本实施例中：梭子17安装于梭条16的一侧，梭条16一侧安装有挡板15，挡板15置于针板14的底部。
24.具体的，通过设置的梭子17用于对底线进行穿线和与面线2进行缠绕缝纫。
25.在本实施例中：面线2的两侧还设有用于对其导向的线夹5，线夹5置于断线自停板7的底部。
26.具体的，通过设置的线夹5可以对面线2放线过程中进行导向，防止相邻的面线2发生缠绕。
27.在本实施例中：断线自停电路板8、感应器、开关灯信号板10和板载信号灯均与电脑12电性连接，电脑12与外接电源和绗缝机电性连接。
28.具体的，通过设置的感应器可以对断线自停光栅9的转速进行实时检测，通过设置的开关灯信号板10可以在发生断线或跳线时进行闪烁或变换颜色进行报警。
29.在本实施例中：断线自停光栅9与断线自停板7的穿插连接处套设有轴承。
30.具体的，通过设置的轴承可以确保断线自停光栅9能够顺畅的转动。
31.进一步的，感应器为u型光电传感器，断线自停光栅9置于u型光电传感器的u型槽内，实现实时对断线自停光栅9转动的检测。
32.工作原理：在绗缝机工作的过程中，当面线2和底线发生跳线、断线等其他异常情况，面线2移动速度会变慢，继而使得线轮6转速变慢，同时线轮6带动断线自停光栅9的转动速度也会发生变化，通过电脑12的设置来控制断线自停光栅9转速的范围，低于设置转速时，开关灯信号板10的板载信号灯亮变色或闪烁，实现报警，同时电脑12控制绗缝机停止工作，人员及时对故障进行处理即可。
33.还需说明的是：该断线自停装置可用于电脑多针绗缝机与绗缝机、缝纫机有关的设备。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.断线自停装置，包括多个线锭(1)，其特征在于：所述线锭(1)缠绕有用于缝纫的面线(2)，所述面线(2)的一端穿过上瓷眼(3)缠绕线轮(6)后贯穿下瓷眼(4)，所述上瓷眼(3)、线轮(6)和下瓷眼(4)均安装于断线自停板(7)的正面，所述断线自停板(7)的背面安装有断线自停电路板(8)，所述线轮(6)的背面安装有贯穿断线自停板(7)的断线自停光栅(9)，所述断线自停光栅(9)与断线自停电路板(8)背面安装的感应器位置相对，所述感应器的底部安装有置于断线自停板(7)背面的开关灯信号板(10)，所述开关灯信号板(10)的正面安装有贯穿断线自停板(7)的开关拨杆(11)，所述开关灯信号板(10)的板载信号灯也置于断线自停板(7)的正面。2.根据权利要求1所述的断线自停装置，其特征在于：所述面线(2)的端头从上至下依次贯穿压板(13)和针板(14)后与梭子(17)内部的底线缠绕成线结。3.根据权利要求2所述的断线自停装置，其特征在于：所述梭子(17)安装于梭条(16)的一侧，所述梭条(16)一侧安装有挡板(15)，所述挡板(15)置于针板(14)的底部。4.根据权利要求1所述的断线自停装置，其特征在于：所述面线(2)的两侧还设有用于对其导向的线夹(5)，所述线夹(5)置于断线自停板(7)的底部。5.根据权利要求1所述的断线自停装置，其特征在于：所述断线自停电路板(8)、感应器、开关灯信号板(10)和板载信号灯均与电脑(12)电性连接，所述电脑(12)与外接电源和绗缝机电性连接。6.根据权利要求1所述的断线自停装置，其特征在于：所述断线自停光栅(9)与断线自停板(7)的穿插连接处套设有轴承。7.根据权利要求1所述的断线自停装置，其特征在于：所述感应器为u型光电传感器。

技术总结
本发明提供断线自停装置，包括多个线锭，线锭缠绕有用于缝纫的面线，面线的一端穿过上瓷眼缠绕线轮后贯穿下瓷眼，上瓷眼、线轮和下瓷眼均安装于断线自停板的正面，断线自停板的背面安装有断线自停电路板，线轮的背面安装有贯穿断线自停板的断线自停光栅，断线自停光栅与断线自停电路板背面安装的感应器位置相对，感应器的底部安装有置于断线自停板背面的开关灯信号板。本发明提供断线自停装置，面线与底线在缠绕成结缝制的过程中，面线带动线轮和断线自停光栅进行转动，利用感应器可以对断线自停光栅的转动进行实时检测，通过断线自停光栅的转速来测定面线和底线是否断线和跳线，提高缝纫的质量。高缝纫的质量。高缝纫的质量。


技术研发人员：龚兰英
受保护的技术使用者：龚兰英
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/4/15