一种涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种涂胶设备。


背景技术：

2.工业化装配式装修要求安装快速便捷，无现场施工，因此需要将装饰材料在工厂预制成尺寸规格较大的部件大板，减少现场安装步骤及安装时间。在制作瓷砖粘贴大板时，所用的胶水为双组份聚氨酯胶水，胶水由主剂、固化剂、催化剂按照严格的配比配置而成，由于材料不能受热，胶水只能选择常温固化胶水；在压合的时候只能采用冷贴工艺。且为了提高压板效率及产量，必使加快胶水固化速度，则必需选择操作时间短、开放时间短的胶水，所以配置好的胶水必须在胶水操作时间内用完，随配随用；涂胶时需要在板材上涂上一定厚度的胶水，但是现有技术中的涂胶设备无法控制胶水的厚度，在粘贴瓷砖的时候便不会太牢固。
3.如申请号为cn201820007285.5的中国实用新型专利，公布了一种用于板材贴面的涂胶机，包括托辊、设置在托辊上方的涂胶辊、设置在涂胶辊一侧的挤胶辊、设置在涂胶辊上方的胶桶，托辊、涂胶辊、挤胶辊相互平行设置，涂胶辊的上方设置有平行于涂胶辊的滑杆和往复丝杠，胶桶的外壁上固定连接有滑动套装在滑杆上的挂耳以及匹配往复丝杠的滑块，往复丝杠与驱动电机传动连接；该涂胶机通过挤胶辊与涂胶辊的相对滚动将胶桶中流出来的胶水挤压成一层薄薄的胶水薄膜，随后涂在基板上，胶水厚度很薄，胶水固化后不能将瓷砖粘贴的十分牢固。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂胶设备。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种涂胶设备，包括用于混合以及盛装胶水的混胶筒以及设置在所述混胶筒下方用于接取胶水的涂胶辊，所述的混胶筒具有至少一个设置在上部的进料口和一个设置在下部的出料口，所述混胶筒的下方设置有与之固定的至少包含两个调节位的调节槽口，所述的调节槽口套设在所述涂胶辊的转轴上，使得所述混胶筒可调整相对于涂胶辊至少包含上下方向的位置关系；所述涂胶辊的周向上设置有多个径向凸起，相邻的径向凸起之间形成有弧形柱面，使得所述径向凸起的外周顶面共同组成一由所述弧形柱面间隔断开的刮胶结构；多个弧形柱面共同组成一由所述径向凸起间隔断开的盛胶结构。
7.现有技术中，大多数的涂胶机均是通过胶桶将胶水释放在挤胶辊与涂胶辊相抵接的处，通过挤胶辊与涂胶辊的相对滚动将胶水挤压成一层薄薄的胶水薄膜，随后随着涂胶辊的转动涂在基板上，这种滚涂效果十分不好，所涂的胶水层厚度很薄，胶水固化后不能够将瓷砖等表面装饰材料粘贴得十分牢固。
8.在本技术方案中，通过在涂胶辊的周向上设置多个径向凸起，径向凸起具有三个面：外周顶面以及两个外周侧面，外周顶面指的是径向凸起可以与待涂板材直接接触的弧
面或者是平面，而外周侧面则是指存在于外周顶面与弧形柱面之间的平面；该径向凸起能够确保涂胶辊在涂胶时能够使得涂在基材表面的胶水具备足够的厚度，该厚度具体为1~2mm；使用前，混胶筒被搁置在涂胶辊上，涂胶辊的轴会与调节槽口的上壁抵接，涂胶辊的表面与混胶筒的出料口密切接触，涂胶辊堵住了混胶筒的出料口，胶水无法下流；在使用时，向上提起混胶筒，混胶筒的出料口与涂胶辊的表面分离，混胶筒的出料口被打开，胶水流出到图胶辊的表面，由于相邻的径向凸起间形成有弧形柱面，所述的弧形柱面会形成盛胶结构，该盛胶结构会将流到涂胶辊表面的胶水容纳于其表面，依靠胶水与涂胶辊表面的分子作用力使得胶水不会由于涂胶辊的转动而被甩飞出去；当涂胶辊带有胶水的表面转动到与基材板相接触的时候，会由于胶水自身的重力、以及胶水与基材表面的分子作用力而落到基材表面从而形成一层厚度在1~2mm的胶水层，胶水涂布厚度适宜，瓷砖的装饰板材的安装效果好。
9.作为上述技术方案的优选，所述径向凸起的外周顶面与外周侧面相交形成定立脚；该定力脚的存在能够使得本涂胶设备在没有水平方向上的外力的干扰的情况下，能够支撑整个装置静立在平面上，其中至少需要相邻两个滚动曲面上相靠近的两个定力脚相配合从而支撑整个设备；此时需要一插销使涂胶辊的轴与调节槽口固定不可转动，具体的是通过辅助轴固定件与设置在涂胶辊的轴以及调节槽口四周的孔相配合使得被图胶辊所支撑的混胶筒不会滑落。
10.作为上述技术方案的优选，所述的涂胶设备还包括一辅助轴固定件，该辅助轴固定件由一根连接横杆、两个平行固定在所述连接横杆一端的轴插杆以及一个固定在所述连接横杆上的脚插杆；所述的轴插杆插设于所述涂胶辊的轴的侧面的固定孔中，所述的脚插杆与设置在所述支撑脚上的若干插孔中的一个相配合；该固定件的使用可以使得在静止状态下涂胶辊与支撑脚不会发生相对转动，这样在通过定力脚静止放置时的稳定性大大提高，同时在在调好胶好的设备转移中也可以确保涂胶辊与出料口不会分离，不会出现漏夜的情况；设置在支撑脚上的插孔的数量及位置是根据涂胶辊上的径向凸起的数量而确定的，每两个相邻的径向凸起的定立脚起到支撑作用时，便会对应一个插孔。
11.作为上述技术方案的优选，所述混胶筒中设置有用于混合以及搅拌胶水的搅拌装置；该搅拌装置可以是手动的也可以是电动的。
12.作为上述技术方案的优选，所述的搅拌装置包括一个搅拌转子和驱动所述搅拌转子的电机；电动搅拌装置更为的便于操作，同时该搅拌转子的半径等于或略小于混胶筒的内部半径，在搅拌过程中，该搅拌转子除了具备搅拌胶水使之混匀的作用外，还具有刮胶的作用，它会将附着在筒壁上的胶水刮至出料口附近，便于胶水的充分利用。
13.作为上述技术方案的优选，所述的混胶筒上设置有两个便于操作的把手；把手的设置可以使得本涂胶设备在操作的似乎更加的方便，在使用时，只需要工人通过把手将混胶筒提起来即可进行之后的涂胶操作。
14.作为上述技术方案的优选，所述的调节槽口的侧壁上设置有一凹陷结构；所述的凹陷结构具有一抵接部；该凹陷结构的设计是为了在涂胶过程中，将混胶辊提起来后，可以有一个承载所述混胶筒的地方，不用工人时刻把混胶筒提在手里以保证出料口与图胶辊表面的分离、使得胶水能够顺利从出料口流出，涂胶辊的轴穿过凹陷结构并与抵接部抵接，混胶筒能够在涂胶辊的轴上得到支撑，在涂胶时人只需要将推着本涂胶设备在基材上移动即
可，更加轻便。
15.作为上述技术方案的优选，所述的调节槽口中设置有重量感应器；该感应器的设置部位包括调节槽口上端以及抵接部；在向混料筒中添加胶水各组分时，涂胶辊的轴与调节槽口上端的重量感应器相抵接，重量感应器能够监测混料筒中的所添加的质量，能够在调胶过程中，精准控量称量，按配比添加胶水各组分，精准简单；在涂胶过程中，涂胶辊的轴与抵接部的重量感应器相抵接，此时则能够监测混胶筒内的胶水剩余量，涂胶时，按需涂胶量施胶，胶水由出胶口流出，推动滚轮涂胶，待到规定较量，滚动滚轮，堵住涂胶口，停止施胶。
16.综上所述，本实用新型的有益效果有：
17.1、本实用新型通过在在涂胶辊上设置若干径向凸起，使得涂胶辊在涂胶时能够使得涂在基材表面的厚度能够具备足够的厚度，该厚度具体为1~2mm，胶水涂布厚度适宜，瓷砖等装饰面材的胶合效果更好；
18.2、本实用新型通过在调节槽口中设置重量感应器，使得在调胶过程中能够精准的添加胶水的各组分，配置的胶水操作时间被精准控制在预期之内，操作时间短，生产效率高；
19.3、本实用新型在抵接部设置重量感应器，使得在涂胶过程中能够监测混胶筒内的胶水剩余量，严格控制每块板上的施胶量。
附图说明
20.图1为实施例1所提供的一种涂胶设备的正视图；
21.图2为图1a处的放大图；
22.图3为实施例1所提供的一种涂胶设备的侧视图；
23.图4为实施例1所提供的辅助轴固定件的正视图；
24.图中，1-混胶筒、2-涂胶辊、11-进料口、12-出料口、131-调节槽口、21-径向凸起、22-弧形柱面、212-定立脚、4-辅助轴固定件、41-连接横杆、42-轴插杆、43-脚插杆、23-固定孔、14-搅拌装置、141-搅拌转子、142-电机、15-把手、1312-凹陷结构、1313-抵接部。
具体实施方式
25.以下具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
26.实施例1
27.一种涂胶设备，包括用于混合以及盛装胶水的混胶筒1以及设置在所述混胶筒1下方用于接取胶水的涂胶辊2，所述的混胶筒1具有至少一个设置在上部的进料口11和一个设置在下部的出料口12，所述混胶筒1的下方设置有与之固定的至少包含两个调节位的调节槽口131，所述的调节槽口131套设在所述涂胶辊2的转轴上，使得所述混胶筒1可调整相对于涂胶辊2至少包含上下方向的位置关系；所述涂胶辊2的周向上设置有多个径向凸起21，相邻的径向凸起21之间形成有弧形柱面22，使得所述径向凸起21的外周顶面共同组成一由所述弧形柱面22间隔断开的刮胶结构；多个弧形柱面22共同组成一由所述径向凸起21间隔
断开的盛胶结构。
28.如图1，混胶筒1选用的是一个横卧设置的圆柱体空箱，两侧底上的，进料口11和出料口12分别开设在该圆柱体空箱的上侧壁和下侧壁，进料口11连接有一个具有导流作用的倒四棱台形接口，而在出料口12同样设置了一个四棱台型通口；混胶筒1通过在其两底端设置的支撑脚与涂胶辊2相连接，该支撑脚包括两个支撑杆以及一个调节盘，支撑杆两端分别与混胶筒1和调节盘相切且固定连接，调节盘上开设有调节槽口131，而涂胶辊2的转轴则活动的插入到该调节槽口131中；在该涂胶设备静止放置时，所述的涂胶设备的出料口12通过上述通口与所述的涂胶辊2相紧密抵接，同时本涂胶辊2的材料选用的是橡胶一类具有适宜弹性的材料，上述通口压在该涂胶辊2上时，涂胶辊2在与之抵接处会发生一定的抵接形变从而使出料口12的密封性良好，在非使用过程中，不会出现漏液的现象；涂胶辊2的轴可以在调节槽口131中上下活动，在静止时涂胶辊2的轴与调节槽口131的上端抵接，通过辅助轴固定件4即可将涂胶辊2固定在其上端，保持其与出料口12的抵接；在涂胶时，需要先取下该辅助轴固定件4。
29.所述径向凸起21的外周顶面与外周侧面相交形成定立脚212，由两个相邻的径向凸起21的内侧定立脚212同时触地形成支撑。
30.所述的涂胶设备还包括一辅助轴固定件4，该辅助轴固定件4由一根连接横杆41、两个平行固定在所述连接横杆41一端的轴插杆42以及一个固定在所述连接横杆41上的脚插杆43；所述的轴插杆42插设于所述涂胶辊2的轴的侧面的固定孔23中，所述的脚插杆43与设置在所述支撑脚13上的若干插孔中的一个相配合；该辅助轴固定件4的使用可以使得在静止状态下涂胶辊2与支撑脚13不会发生相对转动，这样在通过定立脚212静止放置时的稳定性大大提高，同时在调好胶的设备转移中也可以确保涂胶辊与出料口不会分离，不会出现漏夜的情况；设置在支撑脚上的插孔的数量及位置是根据涂胶辊上的径向凸起的数量而确定的，每两个相邻的径向凸起的定立脚起到支撑作用时，便会对应一个插孔；在本实施例中采用的是7个径向凸起21的设置，故在支撑脚13上至少设置7个插孔。
31.所述混胶筒1中设置有用于混合以及搅拌胶水的搅拌装置14，所述的搅拌装置14包括一个搅拌转子141和驱动所述搅拌转子141的电机142，该电机142的主体设置在圆柱形混胶筒的圆形底面上。
32.所述的混胶筒1上设置有两个便于操作的把手15，这两个把手15对称设置于圆柱形混胶筒的曲形侧壁上。
33.所述的调节槽口131的侧壁上设置有一凹陷结构1312；所述的凹陷结构1312具有一抵接部1313；抵接部1313位于凹陷结构1312内部的上顶壁，抵接部1313靠近操作盘中部的一端形成能够防止涂胶辊2的轴在运动过程中脱离的倒钩；凹陷结构1312的设计是为了在涂胶过程中，将混胶筒1提起来后，将混胶筒1向右移动（如图1向右移动），使得混胶辊2的轴进入到凹陷结构1312中，然后抵接部1313与涂胶辊2的轴抵接，此时是涂胶辊2的轴支撑着混胶筒1，不用工人时刻把混胶筒1提在手里以保证出料口12与涂胶辊2表面的分离、使得胶水能够顺利从出料口流出，涂胶辊2的轴穿过凹陷结构1312并与抵接部1313抵接，混胶筒1能够在涂胶辊2的轴上得到支撑，在涂胶时人只需要将推着本涂胶设备在基材上移动即可，靠工人扶着把手、推动涂胶设备保持混胶筒1的承载于涂胶辊2的轴上的稳定，更加轻便；涂胶完成后，再次将混胶筒1上提，使得涂胶辊2的轴与抵接部1313相分离，然后将混胶
筒1向左移，使涂胶辊2的轴离开凹陷结构1312进入竖直部分的调节槽口131中，放下混胶筒1使涂胶辊2堵住出料口12，最后插上辅助轴固定件4完成固定。
34.所述的调节槽口131中设置有重量感应器，所述的混胶筒1上还具有一用于显示重量的显示屏，该显示屏设置在圆柱形混胶筒1的另一圆形底面上；该感应器的设置部位包括调节槽口131上端以及抵接部1313；在向混胶筒1中添加胶水各组分时，涂胶辊2的轴与调节槽口131上端的重量感应器相抵接，重量感应器能够监测混胶筒1中的所添加的质量，能够在调胶过程中，精准控量称量，按配比添加胶水各组分，精准简单；在涂胶过程中，涂胶辊2的轴与抵接部1313的重量感应器相抵接，此时则能够监测混胶筒1内的胶水剩余量，涂胶时，按需涂胶量施胶，胶水由出料口12流出，推动本设备涂胶，待到规定较量，放下混胶筒，堵住涂胶口，停止施胶。
35.一种装饰板的粘贴工艺，使用上述涂胶设备进行涂胶，具体操作过程如下：
36.s1、除尘：清除基材表面的灰尘、脏物；
37.s2、调胶：向所述混胶筒1中加入8斤的胶水主剂、0.006斤的催化剂，开启电机142搅拌1min；加入2.5斤的固化剂，搅拌均匀得到胶水；
38.s3、涂胶：拔掉辅助轴固定件4，抬起所述混胶筒1，在所述基材表面滚动所述涂胶辊2，得到被覆基材；
39.s4、贴板：将小块装饰面材依次平直放入所述被覆基材表面直至装饰面材铺满所述被覆基材表面得到组合胚；
40.s5、压板：将所述组合胚送入冷压机压贴直至胶水固化，后泄压取出得到成品装饰板。
41.所述基材为硅酸钙板。
42.所述被覆基材上表面的胶水层的厚度为2mm。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。