一种变压器绕线机折线机构的制作方法

技术特征：
1.一种变压器绕线机折线机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部外壁上分别安装有安装板(2)与移动组件(7)，且所述安装板(2)位于所述移动组件(7)的一侧，所述安装板(2)的一侧外壁上安装有转动辊(3)，所述转动辊(3)远离所述安装板(2)的一端设置有变压器本体(4)，所述安装板(2)的一侧外壁上安装有第二动力组件(5)，且所述第二动力组件(5)与所述转动辊(3)相连接，所述移动组件(7)的内部设置有固定架(8)，所述固定架(8)的内部分别设置有齿牙板(9)与固定外壳(10)，且所述齿牙板(9)位于所述固定外壳(10)的一侧，所述固定外壳(10)的内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿所述固定外壳(10)的一侧壁连接有第一齿轮(12)，且所述第一齿轮(12)与所述齿牙板(9)之间啮合连接；所述固定外壳(10)的一侧外壁上通过连接块安装有l形固定板(13)，所述l形固定板(13)的一侧壁上安装有导针杆(15)，所述导针杆(15)的侧壁上安装有拨线杆(16)，所述拨线杆(16)的侧壁上通过连接杆安装有导轮(17)，所述l形固定板(13)的顶部外壁上安装有第一动力组件(14)，且所述第一动力组件(14)与所述导针杆(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机折线机构，其特征在于：所述第一动力组件(14)包括第四电机(1401)，所述第四电机(1401)的输出端贯穿所述l形固定板(13)的一侧壁连接有主动锥形齿轮(1402)，所述导针杆(15)的侧壁上设置有从动锥形齿轮(1403)，且所述主动锥形齿轮(1402)与所述从动锥形齿轮(1403)之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机折线机构，其特征在于：所述移动组件(7)包括安装外壳(71)、第三电机(72)、螺纹杆(73)与滑杆(74)，且所述第三电机(72)、所述螺纹杆(73)与所述滑杆(74)分别位于所述安装外壳(71)的内部，所述第三电机(72)的输出端与所述螺纹杆(73)相连接，所述固定架(8)分别与所述螺纹杆(73)和所述滑杆(74)相连接。4.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机折线机构，其特征在于：所述第二动力组件(5)包括第二电机(51)，所述转动辊(3)的一端贯穿所述安装板(2)的一侧壁连接有第二齿轮(52)，且所述第二电机(51)的输出端与所述第二齿轮(52)相连接。5.根据权利要求4所述的一种变压器绕线机折线机构，其特征在于：所述安装板(2)的一侧外壁上安装有防护外壳(6)，且所述防护外壳(6)位于所述第二电机(51)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机折线机构，其特征在于：所述导轮(17)的侧壁上开设有弧形凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种变压器绕线机折线机构，包括固定板，固定板的顶部外壁上分别安装有安装板与移动组件，且安装板位于移动组件的一侧，安装板的一侧外壁上安装有转动辊，转动辊远离安装板的一端设置有变压器本体，安装板的一侧外壁上安装有第二动力组件，且第二动力组件与转动辊相连接，移动组件的内部设置有固定架，固定架的内部分别设置有齿牙板与固定外壳，且齿牙板位于固定外壳的一侧，通过设置的齿牙板、固定外壳、第一电机、第一齿轮与L形固定板，使得导针杆、拨线杆与拨线杆的高度能够根据变压器绕线机的实际情况进行调节，从而避防止导轮因为位置过高，而不能对变压器引脚的两条引线进行折线，避免对变压器的生产效率造成影响。造成影响。造成影响。


技术研发人员：刘盛广 王文川 刘亚雄
受保护的技术使用者：四川盛鑫源电器设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/15