一种减少金属壳破裂的电容器的制作方法

1.本技术涉及领域，尤其是涉及一种减少金属壳破裂的电容器。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成；电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，用于对电路进行控制和调节。
3.相关技术中的电容器，其包括电容芯，电容芯上套设有金属壳，电容芯与金属壳内侧壁相抵；金属壳内还插入有橡胶密封块，橡胶密封块位于电容芯上端；电容芯内嵌入有两根引出线，引出线远离电容芯一端贯穿橡胶密封块并从橡胶密封块上伸出。使用时，将两根引出线按正负极接入电路，即可进行使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电容器接入电路并长时间使用后，电容器会发热，导致电容芯受热膨胀；电容芯膨胀会挤压金属壳，易导致金属壳发生破裂。


技术实现要素：

5.为了减少金属壳被挤压破裂的情况，本技术提供一种减少金属壳破裂的电容器。
6.本技术提供的一种减少金属壳破裂的电容器采用如下的技术方案：
7.一种减少金属壳破裂的电容器，包括电容芯，所述电容芯一端设置有密封层，所述电容芯内插入有引线，所述引线穿过密封层并从密封层伸出，所述电容芯和密封层外侧套设有弹性绝缘套，所述弹性绝缘套外侧壁设置有两个或两个以上的金属板，若干所述金属板呈弧形与弹性绝缘套外侧壁适配，相邻所述金属板之间相贴并相连，相邻所述金属板之间可发生相对移动。
8.通过采用上述技术方案，弹性绝缘套套设在电容芯和密封层上，实现对电容芯和密封层相对位置的固定，并与密封层一起对电容芯进行密封；电容芯受热膨胀时，会带动弹性绝缘套发生弹性形变并推动若干金属板向外扩张，若干金属板受力后会发生相对移动，以适应电容芯受热膨胀后产生的挤压；电容器接入电路并长时间使用后，弹性绝缘套和若干金属板的设置，可适应电容芯的受热膨胀，同时减少对金属壳的使用，减少金属壳被挤压破裂的情况。
9.可选的，所述金属板外侧壁设置有连接块，相邻所述金属板的连接块相贴；所述连接块两侧侧壁上开设有连接槽，相邻所述连接槽内设置有同一弹簧。
10.通过采用上述技术方案，连接槽为弹簧提供安装处，金属板移动时，带动连接块移动拉伸弹簧，弹簧可对金属板的相对位置限位；电路断开后，电容芯的温度逐渐降低，此时电容芯会开始收缩，同时弹簧恢复原长的弹力带动若干金属板相互靠近，令金属板再次相贴。连接块和弹簧的设置，提高了若干金属板之间的复位调节性。
11.可选的，所述连接槽和弹簧的数量为两个或两个以上。
12.通过采用上述技术方案，多个数量的连接槽和弹簧的设置，可提高相邻金属板之间的连接稳定性。
13.可选的，所述连接块侧壁开设有环槽，所述环槽与连接槽相通，所述弹簧穿过环槽。
14.由于弹簧稳定性较差，相邻连接块相互靠近时，弹簧易发生径向弯曲，导致弹簧被夹在两个连接块之间；通过采用上述技术方案，相邻连接块相互靠近时，弹簧若发生径向弯曲，弹簧弯曲部分会插入环槽，从而减少弹簧被夹在两个连接块之间的情况。
15.可选的，所述环槽内侧壁呈斜面壁。
16.通过采用上述技术方案，弹簧弯曲部分进入环槽后，随着连接块的移动，弹簧弯曲部分会在斜面壁的导向作用下，被推回连接槽内；从而减少弹簧长时间保持弯曲状态导致弯曲变形不可逆的情况。
17.可选的，所述金属板两端设置有限位层，其中一个所述限位层与密封层侧壁相贴，另一个所述限位层与电容芯底壁相帖。
18.通过采用上述技术方案，限位层可在金属板长度方向对金属板进行限位，减少金属板与弹性绝缘套之间发生错位，导致金属板从弹性绝缘套外侧脱落的情况。
19.可选的，所述限位层与金属板一体成型，且由金属板两端折弯而成。
20.一般情况下，限位层通过焊接连接在金属板侧壁上，导致限位层在金属板上的安装较为不便；通过采用上述技术方案，将若干金属板套在弹性绝缘套上后，手动对每个金属板两端的限位层进行折弯，即可实现对限位层的安装使用，减少了焊接限位层的情况。
21.可选的，所述引线上套设有保护套，所述保护套位于密封层上部。
22.通过采用上述技术方案，保护套套设在引线上可对引线进行保护，减少电容器在集中收纳或运输过程中，引线在外力作用下发生折弯甚至折断的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.电容器接入电路并长时间使用后，弹性绝缘套和若干金属板的设置，可适应电容芯的受热膨胀，同时减少对金属壳的使用，减少金属壳被挤压破裂的情况。
25.2.连接块和弹簧的设置，提高了若干金属板之间的复位调节性。
26.3.限位层可对金属板限位，减少金属板沿自身长度方向从弹性绝缘套外侧脱落的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种减少金属壳破裂的电容器的剖面示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现弹簧与连接槽位置关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、电容芯；11、引线；111、保护套；12、密封层；2、弹性绝缘套；3、金属板；31、连接块；311、连接槽；312、弹簧；313、环槽；32、限位层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种减少金属壳破裂的电容器。参照图1，减少金属壳破裂的电容器包括电容芯1，电容芯1外侧套设有弹性绝缘套2，弹性绝缘套2为弹性橡胶材质，电容芯1一端设置有密封层12，密封层12为弹性橡胶材质，密封层12与电容芯1一起被套入弹性绝
缘套2内；弹性绝缘套2外侧壁设置有两个金属板3；电容芯1内嵌入有两根引线11，两根引线11穿过密封层12并从密封层12侧壁伸出。
33.参照图1、图2和图3，金属板3外侧壁通过焊接固定连接有连接块31，连接块31两侧侧壁上开设有两个连接槽311，两个相邻连接块31的相邻连接槽311内侧壁通过焊接固定连接有同一弹簧312。电容芯1受热膨胀时，会带动弹性绝缘套2发生弹性形变并推动两个金属板3向外扩张，金属板3受力后会带动连接块31发生相对移动，连接块31移动拉伸弹簧312，以适应电容芯1受热膨胀后产生的挤压。
34.参照图3，连接块31侧壁开设有环槽313，环槽313内侧壁呈斜面壁；弹簧312恢复原长的弹力带动两个连接块31相互靠近时，弹簧312易发生进行弯曲，环槽313可对弹簧312的弯曲部分让位，减少弹簧312的弯曲部分被夹在两个连接块31之间的情况。弹簧312弯曲部分会在斜面壁的导向作用下，被推回连接槽311内；从而减少弹簧312长时间保持弯曲状态导致弯曲变形不可逆的情况。
35.参照图1，金属板3长度方向两端一体成型有限位层32，安装金属板3至弹性绝缘套2外侧壁后，折弯限位层32令其中一个限位板与密封层12侧壁相贴，另一个限位层32与电容芯1底壁相帖；限位层32可对金属板3限位，减少金属板3沿自身长度方向从弹性绝缘套2外侧脱落的情况。
36.参照图1，两个引线11上套设有保护套111，可对引线11进行保护，减少电容器在集中收纳或运输过程中，引线11在外力作用下发生折弯甚至折断的情况。
37.本技术实施例一种减少金属壳破裂的电容器的实施原理为：
38.电容芯1受热膨胀时，会带动弹性绝缘套2发生弹性形变并推动两个金属板3向外扩张，金属板3受力后会带动连接块31发生相对移动，连接块31移动拉伸弹簧312，以适应电容芯1受热膨胀后产生的挤压；电路断开后，电容芯1的温度逐渐降低，此时电容芯1会开始收缩，同时弹簧312恢复原长的弹力带动两个连接块31相互靠近，带动两个金属板3再次相贴。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。