一种便于废料清理的高精度数控转塔冲床的制作方法

1.本技术涉及转塔冲床领域，尤其是一种便于废料清理的高精度数控转塔冲床。


背景技术：

2.数控转塔冲床，数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，集机、电、液、气于一体化，是在板料上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床（nct）通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，机械动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
3.现有的数控转塔冲床不便于将第一支撑板和第二支撑板调节高度，导致冲床本体底端的废料难以清理干净，且板材的两端容易伸出冲床的工作台，造成伸出工作台部分的板材端部失去支撑后弯曲，长时间弯曲会使板材发生刚性形变，对板材质量造成影响，同时弯曲后的板材也会降低打孔加工时孔位精确度。因此，针对上述问题提出一种便于废料清理的高精度数控转塔冲床。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于废料清理的高精度数控转塔冲床用于解决现有技术中的数控转塔冲床不便于将第一支撑板和第二支撑板调节高度，导致冲床本体底端的废料难以清理干净的问题以及加工过程中板材弯曲影响加工精度的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种便于废料清理的高精度数控转塔冲床，包括第一底座、第二底座、控制箱、固定架、冲床本体、调节机构和固定机构；
6.所述调节机构包括第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆，所述第一底座顶端外壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端外壁表面固定连接第一连接板，所述第一页连接板内壁表面固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定连接第二连接板，所述第二连接板外壁表面固定连接第二支撑板，所述第二底座顶端外壁表面固定连接第二支撑板底端；
7.所述固定机构包括固定板、螺纹杆、轴承、螺纹套、第二滑槽和第二滑块，所述固定架外壁表面开设第二滑槽，所述第二滑槽内壁表面滑动连接第二滑块，所述第二滑块外壁表面固定连接固定板，所述固定板外壁表面中部固定连接螺纹套，所述螺纹套中部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆底端外壁表面固定连接轴承，所述轴承底端外壁表面固定连接固定架。
8.进一步地，所述第一底座顶端外壁表面固定连接控制箱，所述控制箱顶端外壁表面固定连接冲床本体，所述冲床本体底端外壁表面固定连接液压头，所述冲床本体底端外壁表面固定连接防护箱。
9.进一步地，所述第一连接板顶端外壁表面固定连接第一支撑板，所述第一支撑板外壁表面开设第一滑槽，所述第一滑槽内壁表面滑动连接滑板，所述滑板外壁表面固定连接第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶端外壁表面分别固定连接滚珠。
10.进一步地，所述第二支撑板顶端外壁表面固定连接连接箱，所述连接箱内壁表面固定连接齿轮槽，所述齿轮槽顶端外壁表面固定连接齿轮，所述齿轮中部外壁表面固定连接电机输出端，所述电机外壁表面固定连接第一滑块内部。
11.进一步地，所述连接箱内壁表面固定连接滑杆，所述滑杆外壁表面滑动连接第一滑块，所述第一滑块外壁表面固定连接固定架。
12.本实用新型采用了调节机构和固定机构，解决了数控转塔冲床不便于将第一支撑板和第二支撑板调节高度，导致冲床本体底端的废料难以清理干净的问题，通过启动电机带动齿轮在齿轮槽外壁表面滑动，且带动固定架固定的板材移动到冲压本体底端，且通过启动第一电动推杆和第三电动推杆，便于降低第一支撑板和第二支撑板的高度，便于将冲压本体底端的冲压出的废料从第一支撑板和第二支撑板顶端清理出；通过控制器控制第二电动推杆推动连接带动第二支撑板沿着第一滑板第一支撑板外侧开设第一滑槽内部滑动，便于在推动钣材进行冲压时，可以使钣材进行有效的支撑，避免板材的两端容易伸出冲床的工作台，造成伸出工作台部分的板材端部失去支撑后弯曲，长时间弯曲会使板材发生刚性形变，对板材质量造成影响，影响加工精度。
附图说明
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、第一底座；2、控制箱；3、固定架；4、轴承；5、冲床本体；6、第一电动推杆；7、第一连接板；8、第一支撑板；9、第一滑槽；10、液压头；11、防护箱；12、滚珠；13、第二电动推杆；14、第二连接板；15、固定板；16、第二底座；17、第三电动推杆；18、第二支撑板；19、滑板；20、螺纹杆；21、连接箱；22、齿槽；23、电机；24、齿轮；25、滑杆；26、第一滑块；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、螺纹套。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将附图结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4所示，一种便于废料清理的高精度数控转塔冲床，包括第一底座1、第二底座16、控制箱2、固定架3、冲床本体5、调节机构和固定机构；
20.所述调节机构包括第一电动推杆6、第二电动推杆13和第三电动推杆17，所述第一底座1顶端外壁表面固定连接第一电动推杆6，所述第一电动推杆6顶端外壁表面固定连接第一连接板7，所述第一页连接板内壁表面固定连接第二电动推杆13，所述第二电动推杆13一端固定连接第二连接板14，所述第二连接板14外壁表面固定连接第二支撑板18，所述第二底座16顶端外壁表面固定连接第二支撑板18底端；
21.所述固定机构包括固定板15、螺纹杆20、轴承4、螺纹套29、第二滑槽27和第二滑块28，所述固定架3外壁表面开设第二滑槽27，所述第二滑槽27内壁表面滑动连接第二滑块28，所述第二滑块28外壁表面固定连接固定板15，所述固定板15外壁表面中部固定连接螺
纹套29，所述螺纹套29中部转动连接螺纹杆20，所述螺纹杆20底端外壁表面固定连接轴承4，所述轴承4底端外壁表面固定连接固定架3，通过控制器控制第二电动推杆13推动第二连接板14带动第二支撑板18沿着第一滑板19第一支撑板8外侧开设第一滑槽9内部滑动，便于在推动钣材进行冲压时，可以使钣材进行有效的支撑，避免板材的两端容易伸出冲床的工作台，造成伸出工作台部分的板材端部失去支撑后弯曲，长时间弯曲会使板材发生刚性形变，对板材质量造成影响；
22.所述第一底座1顶端外壁表面固定连接控制箱2，所述控制箱2顶端外壁表面固定连接冲床本体5，所述冲床本体5底端外壁表面固定连接液压头10，所述冲床本体5底端外壁表面固定连接防护箱11，所述第一连接板7顶端外壁表面固定连接第一支撑板8，所述第一支撑板8外壁表面开设第一滑槽9，所述第一滑槽9内壁表面滑动连接滑板19，所述滑板19外壁表面固定连接第二支撑板18，所述第一支撑板8和第二支撑板18顶端外壁表面分别固定连接滚珠12，便于使板材滑动更加流畅，所述第二支撑板18顶端外壁表面固定连接连接箱21，所述连接箱21内壁表面固定连接齿轮24槽，所述齿轮24槽顶端外壁表面固定连接齿轮24，所述齿轮24中部外壁表面固定连接电机23输出端，所述电机23外壁表面固定连接第一滑块26内部，所述连接箱21内壁表面固定连接滑杆25，所述滑杆25外壁表面滑动连接第一滑块26，所述第一滑块26外壁表面固定连接固定架3，便于带动固定架3移动。
23.本实用新型在使用时，通过将板材放入固定架3外壁，且通过旋转螺纹沿着轴承4转动，且带动固定板15沿着螺纹套29和第二滑块28在第二滑槽27内部滑动，且便于将板材固定，且通过启动电机23带动齿轮24在齿轮24槽外壁表面滑动，且带动固定架3固定的板材移动到冲压本体底端，且通过启动第一电动推杆6和第三电动推杆17，便于降低第一支撑板8和第二支撑板18的高度，便于将冲压本体底端的冲压出的废料从第一支撑板8和第二支撑板18顶端清理出，且通过控制器控制第二电动推杆13推动第二连接板14带动第二支撑板18沿着第一滑板19第一支撑板8外侧开设第一滑槽9内部滑动，便于在推动钣材进行冲压时，可以使钣材进行有效的支撑，避免板材的两端容易伸出冲床的工作台，造成伸出工作台部分的板材端部失去支撑后弯曲，长时间弯曲会使板材发生刚性形变，对板材质量造成影响，且通过冲床本体5对板材进行冲压，且通过在第一支撑板8和第二支撑板18外壁表面设置滚珠12，便于使板材在第一支撑板8和第二支撑板18外壁表面滑动更加流畅。。
24.本技术的有益之处在于：
25.1.通过控制器控制第二电动推杆推动连接带动第二支撑板沿着第一滑板第一支撑板外侧开设第一滑槽内部滑动，便于在推动钣材进行冲压时，可以使钣材进行有效的支撑，避免板材的两端容易伸出冲床的工作台，造成伸出工作台部分的板材端部失去支撑后弯曲，长时间弯曲会使板材发生刚性形变，对板材质量造成影响，影响加工精度；
26.2.通过启动电机带动齿轮在齿轮槽外壁表面滑动，且带动固定架固定的板材移动到冲压本体底端，且通过启动第一电动推杆和第三电动推杆，便于降低第一支撑板和第二支撑板的高度，便于将冲压本体底端的冲压出的废料从第一支撑板和第二支撑板顶端清理出。
27.电机采用的是gh28-750w-15s型号及其相关的配套电源和电路。
28.第一电动推杆采用的是dsdg25型号及其相关的配套电源和电路。
29.第二电动推杆采用的是ip800型号及其相关的配套电源和电路。
30.第三电动推杆采用的是xdha12-150型号及其相关的配套电源和电路。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
33.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
36.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。