一种管线引导装置及切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种管线引导装置及切管机。


背景技术：

2.塑料切粒机是一种切管机，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.现有切管机对重塑成型的管线进行切割过程中，需要人工进行引导和拾取，工作量大且工作效率低下，并且对于重塑不久的管线进行切割加工时，工作人员不仅很难进行手动引导，而且大大增加了生产安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于加工的管线，引导和收集较为繁杂，工作量大的缺陷，而提出的一种管线引导装置及切管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管线引导装置，包括主体，还包括滑动设置在主体上的引导台，其中所述引导台底部设置有限位杆，所述限位杆底部设置有基板，所述限位杆上滑动设置有与基板相配合的压板，当压板向基板靠近时，可夹持待加工的管线。
7.为了保证管线的夹持稳定性，优选地，所述引导台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿引导台延伸至底部，所述压板固定设置在伸缩杆远离第二气缸的一端。
8.为了保证导向台的稳定运行，优选地，所述主体上设置有导向台，所述导向台上设置有传送带，所述引导台上设置有与传送带相配合的夹持块，所述主体上设置有用于驱动传送带运动的驱动部。
9.为了提升传送带的运行稳定性，进一步地，所述驱动部包括固定设置在所述主体侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端设置有引导轮，所述导向台上设置有辅助轮，所述传送带套设在引导轮和辅助轮上。
10.为了防止导向台滑动时倾斜，更进一步地，所述导向台上设置有导向杆，所述引导台上设置有导向块，所述导向块滑动设置在导向杆上。
11.为了便于工作人员收纳，优选地，所述主体顶部设置有加工平台，所述主体侧壁设置有收纳槽，所述收纳槽与加工平台相配合。
12.优选地，所述加工平台为纵向传送带。
13.一种切管机，包括如上所述的管线引导装置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管线引导装置及切管机，具备以下有益效果：
15.1、该管线引导装置及切管机，通过两组第二气缸控制压板的两端同时向基板靠
近，可以有效且稳定的夹持多组生产的管线，大大提升了工作效率；
16.2、该管线引导装置及切管机，通过控制第二电机的启停，可以有效控制引导台的位移距离，从而使夹持的管线可以被有效的拉出并放置在加工平台上，便于工作人员进行集中收集处理；
17.3、该管线引导装置及切管机，传送带带动引导台在导向台上滑动时，可以更平稳，防止夹持的管线运动不同步，导致的切割长度不一，有效保证管线的加工质量。
18.本实用新型滑动的引导台向一侧将管线拉出工作台，即防止了切割后的管线弯曲影响下次加工，又保证了统一长度切断后的多根管线可以被一同拉出并整齐的摆放在主体顶部的加工平台上，加工平台为纵向传送带，能够将切好的管线自动传送到主体一侧的收纳槽内，即可对多次加工的大量管线进行统一的收集，大大提升了工作效率并降低了工作量，同时无需手动引导也保证了工作人员的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型中管线引导装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型中切管机的结构示意图一；
21.图3为本实用新型中切管机的结构示意图二；
22.图4为图1中a部分的结构示意图；
23.图5为本实用新型中工作台的结构示意图。
24.图中：1、主体；101、加工平台；102、收纳槽；103、防护罩；2、导向台；201、导向杆；202、第二电机；203、传送带；3、引导台；301、导向块；302、夹持块；303、限位杆；304、基板；4、第二气缸；401、压板；5、工作台；501、控制箱；502、辅助辊筒；503、切线部；504、安装块；505、延伸板；506、导线轮；6、支架；601、从动辊；7、第一电机；8、安装板；801、第一气缸；802、主动辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1-图5，一种管线引导装置，包括了滑动设置在主体1上的引导台3，其中引导台3底部设置有限位杆303，限位杆303底部设置有基板304，限位杆303上滑动设置有与基板304相配合的压板401，当压板401向基板304靠近时，穿插在基板304和压板401之间的管线会被其夹持住，并通过滑动的引导台3向一侧将管线拉出工作台5，即防止了切割后的管线弯曲影响下次加工，又保证了统一长度切断后的多根管线可以被一同拉出并整齐的摆放在主体1顶部的加工平台101上，加工平台101为纵向传送带，能够将切好的管线自动传送到
主体1一侧的收纳槽102内，即可对多次加工的大量管线进行统一的收集，大大提升了工作效率并降低了工作量，同时无需手动引导也保证了工作人员的安全性。
29.在本实施例中，引导台3上设置有第二气缸4，第二气缸4的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆贯穿引导台3延伸至底部，压板401固定设置在伸缩杆远离第二气缸4的一端，通过两组第二气缸4控制压板401的两端同时向基板304靠近，可以有效且稳定的夹持多组生产的管线，大大提升了工作效率。
30.在本实施例中，主体1上设置有导向台2，导向台2上设置有传送带203，引导台3上设置有与传送带203相配合的夹持块302，夹持块302是通过螺栓锁紧在传送带203上，可以根据生产需要改变夹持的位置，主体1上设置有用于驱动传送带203运动的驱动部，驱动部包括固定设置在主体1侧壁的第二电机202，第二电机202的输出端设置有引导轮，导向台2上设置有辅助轮，传送带203套设在引导轮和辅助轮上，通过控制第二电机202的启停，可以有效控制引导台3的位移距离，从而使夹持的管线可以被有效的拉出并放置在加工平台101上，便于工作人员进行集中收集处理，导向台2上设置有两根导向杆201，并且两根导向杆201对称设置在传送带203的两侧，引导台3上设置有两组导向块301，两组导向块301滑动设置在导向杆201上，这样在传送带203带动引导台3在导向台2上滑动时，可以更平稳，防止夹持的管线运动不同步，导致的切割长度不一，有效保证管线的加工质量。
31.一种切管机，包括如上的管线引导装置，还包括工作台5，工作台5设置在主体1的一侧，工作台5主要引导管线进入切割部，工作台5顶部转动设置有防护罩103，防护罩103可以向上开启，便于人员手动调整管线的插入位置以及对工作台5上的部件进行日常的维护保养，防护罩103上设置有操作面板，可以设定程序及控制管线的输送量和切断时间节点，保证生产的管线统一标准化，工作台5上设置有切线部503，切线部503可以采用气缸推动刀片的切割方式，方便高效，工作台5上设置有控制箱501，切线部503设置在控制箱501顶部，控制箱501上设置有固定板，固定板上转动设置有辅助辊筒502，辅助辊筒502与控制箱501顶壁相配合，辅助辊筒502设置在切线部503的进线端，可以在切线时压住管线，防止管线翘起或弯曲，影响阶段长度的一致性，控制箱501可以单独设置程序和操作方式，用来控制切线部503的切断时间节点，控制箱501的侧壁设置有安装块504，安装块504上转动设置有延伸板505，延伸板505上转动设置有导线轮506，单组的导线轮可以有效的引导待切割的管线，工作台5上设置有与导线轮506相配合的输送组件，导线轮506设有多组，可以在同时引导多根管线进行加工，且多组导线轮506均布在控制箱501的侧壁，输送组件同时将多根线管输送至切线部503处，大大提升加工效率，并且在输送的过程中，管线绕过导线轮506的下方，在导线轮506和延伸板505自身重力的加持下，使切割的管线处于柔性绷紧状态，可以防止管线缠绕或弯曲，保证管线切割长度的统一性，便于高效大批量生产。
32.在本实施例中，输送组件包括：设置在工作台5顶部的支架6，支架6上转动设置有从动辊601；设置在支架6下方的第一气缸801，第一气缸801的输出端设置有安装板8，安装板8上转动设置有与从动辊601相配合的主动辊802，通过控制第一气缸801的伸缩量，调节主动辊802与从动辊601之间的间隙，可以夹持多种直径类型的管线，提升设备的生产灵活性，支架6上固定设置有第一电机7，第一电机7的输出端设置有第一带轮，主动辊802的一端设置有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮转动相连，通过第一电机7驱动的主动辊802，可以稳定输送待切割的管线，确保加工的稳定进行，并且主动辊802在一定范围内改变
高度的过程中，皮带可以产生适当的形变，防止过于绷紧或松弛，导致主动辊802抱死或打滑。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。