一种高强度螺钉用搓丝机夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于紧固件加工设备技术领域，具体涉及一种高强度螺钉用搓丝机夹持工装。


背景技术：

2.螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
3.中国专利申请号为202021271523.7公开了一种搓丝机模具夹持装置，其装置中利用拉绳连接上夹板和下夹板，上夹板及下夹板移动过程中带动拉绳在滚轮上移动，移动过程中拉绳与滚轮之间发生摩擦，容易造成拉绳发生磨损甚至断裂；另外、利用弹簧来对上夹板进行缓冲，但当弹簧弹性受损需要进行更换时，不便于对弹簧进行拆卸更换操作。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度螺钉用搓丝机夹持工装，具有防摩擦、便于更换的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度螺钉用搓丝机夹持工装，包括主体，所述主体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有压制机构，所述支撑板靠近压制机构的一侧且位于压制机构的上方设置有上夹板，所述上夹板靠近支撑板的一侧设置有滑块，所述支撑板的侧壁上且对应滑块的位置处设置有空槽，所述空槽和滑块之间设置有弹簧，所述支撑板靠近压制机构的一侧且位于压制机构的下方设置有下夹板，所述上夹板和下夹板之间连接有拉绳，所述支撑板的上方且对应拉绳的位置处设置有滚轮，所述滚轮的外围设置有防磨组件；
6.所述防磨组件包括安装半筒和硅胶垫，所述滚轮的外围两侧均设置有安装半筒，所述安装半筒的外侧壁上连接有硅胶垫。
7.优选的，所述防磨组件还包括安装半环、固定板、螺纹杆和螺纹孔，所述安装半筒的两端均连接有安装半环，所述安装半环远离安装半筒的一端连接有固定板，所述固定板和滚轮上均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔之间螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的，所述螺纹杆远离滚轮的一端连接有旋钮，所述旋钮的外侧壁上设置有防滑纹。
9.优选的，所述弹簧和空槽之间设置有安装组件，所述安装组件包括安装槽、限位槽、限位板和安装板，所述弹簧的两端均连接有安装板，所述空槽的侧壁上且对应其中一个所述安装板的位置处设置有安装槽，靠近安装槽的所述安装板的一端连接有限位板，所述安装槽的侧壁上且对应限位板的位置处设置有限位槽，所述限位板和支撑板之间通过螺栓连接。
10.优选的，所述安装板远离限位板的一端连接有插接柱，所述安装槽的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接槽。
11.优选的，所述上夹板的侧壁上连接有连接杆，所述连接杆和安装板之间通过螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置安装半环、固定板、安装半筒、硅胶垫、螺纹杆、螺纹孔等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现防摩擦的功能，避免拉绳直接与滚轮接触，拉绳移动过程中与滚轮之间发生摩擦，造成拉绳发生磨损甚至出现断裂，保证拉绳的正常使用效果。
14.2、本实用新型设置安装槽、限位槽、限位板、安装板、连接杆等结构，可以实现将弹簧可拆卸连接到空槽与上夹板之间的功能，当弹簧弹性受损需要进行更换操作时，便于工作人员取下受损的弹簧，然后替换安装上新的弹簧，便于工作人员操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型滚轮的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型防磨组件的剖视图；
19.图5为本实用新型支撑板与上夹板连接状态的局部剖视图；
20.图6为本实用新型图5中b处的放大图；
21.图7为本实用新型图5中c处的放大。
22.图中：1、主体；2、支撑板；3、压制机构；4、下夹板；5、拉绳；6、上夹板；7、滚轮；8、防磨组件；81、安装半环；82、固定板；83、安装半筒；84、硅胶垫；85、螺纹杆；86、螺纹孔；9、弹簧；10、滑块；11、空槽；12、安装组件；121、安装槽；122、限位槽；123、限位板；124、安装板；125、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度螺钉用搓丝机夹持工装，包括主体1，主体1的一侧设置有支撑板2，支撑板2的两侧均设置有压制机构3，支撑板2靠近压制机构3的一侧且位于压制机构3的上方设置有上夹板6，上夹板6靠近支撑板2的一侧设置有滑块10，支撑板2的侧壁上且对应滑块10的位置处设置有空槽11，空槽11和滑块10之间设置有弹簧9，支撑板2靠近压制机构3的一侧且位于压制机构3的下方设置有下夹板4，上夹板6和下夹板4之间连接有拉绳5，支撑板2的上方且对应拉绳5的位置处设置有滚轮7，滚轮7的外围设置有防磨组件8；
26.防磨组件8包括安装半筒83和硅胶垫84，滚轮7的外围两侧均设置有安装半筒83，安装半筒83的外侧壁上连接有硅胶垫84。
27.具体的，防磨组件8还包括安装半环81、固定板82、螺纹杆85和螺纹孔86，安装半筒
83的两端均连接有安装半环81，安装半环81远离安装半筒83的一端连接有固定板82，固定板82和滚轮7上均设置有螺纹孔86，两个螺纹孔86之间螺纹连接有螺纹杆85，
28.通过采用上述技术方案，便于将安装半筒83可拆卸连接到滚轮7的外侧壁上。
29.具体的，螺纹杆85远离滚轮7的一端连接有旋钮，旋钮的外侧壁上设置有防滑纹，
30.通过采用上述技术方案，便于转动安装拆卸螺纹杆85。
31.本实施例使用时，先将一个安装半筒83卡接到滚轮7的一侧壁上，然后将螺纹杆85拧入到固定板82及滚轮7上相对应的螺纹孔86内部，在螺纹杆85的作用下，可以将固定板82和滚轮7固定连接，从而可以实现将安装半筒83固定到滚轮7的外侧壁上，然后再利用同样的方法将另一个安装半筒83固定到滚轮7的另一侧壁上，当需要对螺钉进行固定时，先启动支撑板2上的气缸(图中未标明)，气缸运转带动上夹板6向下移动，进而带动拉绳5向上移动，进而带动下夹板4向上移动，通过上夹板6和下夹板4对螺钉进行夹持固定，拉绳5在移动过程中，安装半筒83可以避免拉绳5直接与滚轮7接触，硅胶垫84可以避免拉绳5与安装半筒83之间发生摩擦，进而可以避免拉绳5发生磨损断裂现象；
32.实施例2
33.本实施例与实施例1不同之处在于：弹簧9和空槽11之间设置有安装组件12，安装组件12包括安装槽121、限位槽122、限位板123和安装板124，弹簧9的两端均连接有安装板124，空槽11的侧壁上且对应其中一个安装板124的位置处设置有安装槽121，靠近安装槽121的安装板124的一端连接有限位板123，安装槽121的侧壁上且对应限位板123的位置处设置有限位槽122，限位板123和支撑板2之间通过螺栓连接，
34.具体的，安装板124远离限位板123的一端连接有插接柱，安装槽121的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接槽，
35.通过采用上述技术方案，便于将安装板124初步插接固定到安装槽121内部。
36.具体的，上夹板6的侧壁上连接有连接杆125，连接杆125和安装板124之间通过螺栓连接，
37.通过采用上述技术方案，便于将安装板124可拆卸连接到上夹板6上。
38.本实施例使用时，当弹簧9弹性受损需要更换时，先分别取下限位板123与支撑板2及连接杆125与安装板124之间的螺栓，限位板123及安装板124失去固定外力，然后再从安装槽121内抽出安装板124，进而可以将受损的弹簧9从空槽11内取出，然后再替换安装上新的弹簧9。
39.本实用新型中压制机构3的结构、主体1与支撑板2的连接结构、下夹板4和支撑板2的连接结构、滚轮7和支撑板2的连接结构及高强度螺钉用搓丝机夹持工装的工作原理在中国专利申请号为202021271523.7公开的一种搓丝机模具夹持装置中已经公开。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。