一种花生定量包装机的制作方法

1.本技术涉及定量包装机领域，尤其是涉及一种花生定量包装机。


背景技术：

2.生产花生过程中，将花生加工好后，将花生运输到定量包装秤内，定量包装秤对花生进行称量，然后将一份一份称量好的花生进行运输。
3.定量包装秤内的称量装置上放有包装袋，定量包装秤顶部的料斗向包装袋内下料，包装袋内的花生重量达到标准值时，料斗停止下料，称量装置移动到传送装置位置处，并将称量好的花生连同包装袋挪到传送装置上，传送装置对其进行传输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为称量装置在定量包装秤内移动时，包装袋的袋口没有封住，包装袋内的花生容易洒落出来，影响称量的精准度。


技术实现要素：

5.为了保证包装袋在移动过程中，包装袋内的花生不会洒落出来，保证称量的精准性，本技术提供一种花生定量包装机。
6.本技术提供的一种花生定量包装机采用如下的技术方案：
7.一种花生定量包装机，包括包装柜体，包装柜体开设有称量口和传送口，包装柜体顶部对应称量口位置处设置有料斗，料斗与包装柜体相连通，包装柜体对应传送口位置处设置有用于传送物料的传送装置，包装柜体内滑动连接有基座架，基座架连接有称量块，称量块两侧均设置有夹紧板，每个夹紧板两端均铰接有支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二分别铰接于夹紧板靠近两侧的边缘位置处，每个支撑杆一和支撑杆二远离自身与夹紧板铰接位置处一端均铰接于称量块，支撑杆二铰接于夹紧板靠近称量块位置处，支撑杆一铰接于夹紧板远离称量块位置处，每个夹紧板的两个支撑杆一共同固定连接有移动杆，称量块两侧均铰接有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆向上倾斜设置，夹紧气缸的活塞杆铰接于移动杆。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，在称量块上放好包装袋，料斗内的花生掉落进包装袋内时称量块对其进行称重，包装袋内的花生达到指定的重量后，停止料斗的下料过程。然后启动夹紧气缸，夹紧气缸驱动移动杆开始移动，移动杆带动支撑杆一由倾斜的状态变为竖直的状态，夹紧板随着支撑杆一一同移动，支撑杆二随着夹紧板由倾斜的状态变为竖直的状态，在移动过程中，两个夹紧板保证水平状态并抵接到包装袋的袋口位置处，从而缩小包装袋袋口的大小，保证包装袋在移动过程中，包装袋内的花生不会洒落出来，保证称量的精准性，保证包装柜体内的整洁。然后推动基座架，称量块和称量好的花生连同包装袋随着基座架一同移动至传送装置位置处，称量块将称量好的花生连同包装袋传送到传送装置上，以便于进行下一步工序。
9.可选的，两个所述夹紧板相互靠近一侧均开设有滑移槽，每个夹紧板对应滑移槽内均开设有卡接槽，卡接槽的口径长度大于滑移槽的口径长度，每个夹紧板对应滑移槽内
均滑动连接有夹紧块，每个夹紧块靠近卡接槽一端均固定连接有卡接块，卡接块的直径长度大于夹紧块的直径长度，卡接块滑动连接于卡接槽内，每个夹紧板对应卡接槽内均设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接于夹紧板和卡接块远离夹紧块一侧。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，夹紧板移动时，卡接块和夹紧块随着夹紧板一同移动，两个夹紧块能够抵接于包装袋的袋口位置处，弹簧对卡接块和夹紧块施加远离夹紧板的作用力，从而使两个夹紧块相互靠近移动并夹紧包装袋的袋口，进一步保证包装袋内的花生不会洒落出来，保证不同厚度的包装袋的袋口都能够被夹紧块夹紧，提高适用范围。
11.可选的，所述基座架底部中心位置处固定连接有连接块，包装柜体内对应连接块位置处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆沿包装柜体的长度方向设置，螺纹杆螺纹连接于连接块，螺纹杆穿过连接块一端转动连接于包装柜体。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动螺纹杆开始转动，连接块和基座架随着螺纹杆的转动进行移动，称量块随着基座架一同移动，保证用户移动称量块和称量好的花生时更加方便快捷，节省人力。
13.可选的，所述基座架底部对应连接块两侧位置处均固定连接有导向块一，包装柜体内对应每个导向块一位置处均固定连接有导向杆一，导向杆一沿包装柜体的长度方向设置，导向块一滑动连接于导向杆一。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，基座架在移动过程中，导向块一随着基座架在导向杆一上进行滑移，保证基座架和称量块不会出现倾斜的情况，提高稳定性。
15.可选的，所述称量块侧壁固定连接有振动电机。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动振动电机，振动电机使称量块产生振动，包装袋随着称量块一同振动，保证包装袋袋口位置处粘附的花生能够掉落进包装袋内，保证包装袋袋口位置处粘附的花生不会洒落出来。
17.可选的，所述称量块底部靠近称量口的边缘位置处铰接于基座架，基座架远离称量口位置处铰接有推动气缸，推动气缸的活塞杆向上倾斜设置，推动气缸的活塞杆铰接于称量块。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，称量好的花生连同包装袋随着称量块移动到传送装置位置处时，启动推动气缸，称量块远离称量口的一端被推动气缸的活塞杆顶起，称量块向传送装置方向倾斜，保证包装袋和包装袋内的花生能够更加快捷的滑移到传送装置上，并进行下一步的传送。
19.可选的，所述传送装置包括滑动连接于包装柜体对应传送口位置处的升降架，升降架顶部固定连接有传送架，传送架设置有传送带，包装柜体对应升降架下方位置处固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上设置，升降气缸的活塞杆固定连接于升降架。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动升降气缸，升降气缸带动升降架上下移动，升降架带动传送架和传送带进行上下移动，保证用户能够及时快捷的对传送架和传送带的位置进行调整，保证包装袋和包装袋内的花生从称量块移动到传送带上时更加平稳。
21.可选的，所述升降架的两端位置处均固定连接有导向块二，包装柜体的传送口对应每个导向块二位置处均固定连接有导向杆二，导向杆二沿包装柜体的高度方向设置，导向块二滑动连接于导向杆二。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，升降架在移动过程中，导向块二随着升降架在导向杆二上进行滑移，保证升降架和传送架不会出现倾斜的情况，提高稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.夹紧气缸、夹紧板、移动杆、支撑杆一和支撑杆二的设计，保证包装袋在移动过程中，包装袋内的花生不会洒落出来，保证称量的精准性；
25.2.滑移槽、卡接槽、夹紧块、卡接块和弹簧的设计，保证包装袋内的花生不会洒落出来，保证不同厚度的包装袋的袋口都能够被夹紧块夹紧，提高适用范围；
26.3.导向块一和导向杆一的设计，保证基座架和称量块不会出现倾斜的情况，保证称量块的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的基座架结构剖视图；
29.图3是本技术实施例的夹紧板构造示意图；
30.图4是本技术实施例的夹紧板结构剖视图。
31.附图标记说明：1、包装柜体；11、称量口；12、传送口；13、料斗；14、导向杆二；2、传送装置；21、升降架；211、导向块二；22、升降气缸；23、传送架；231、传送带；3、螺纹杆；31、伺服电机；32、连接块；33、导向杆一；4、基座架；41、称量块；42、振动电机；43、导向块一；44、推动气缸；5、夹紧气缸；51、夹紧板；511、滑移槽；512、卡接槽；513、夹紧块；514、卡接块；515、弹簧；52、支撑杆一；53、支撑杆二；54、移动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种花生定量包装机。参照图1，一种花生定量包装机包括包装柜体1，包装柜体1一侧开设有称量口11和传送口12。包装柜体1顶部对应称量口11位置处固定连接有料斗13，料斗13与包装柜体1相连通。包装柜体1对应传送口12位置处设置有传送装置2。
34.参照图1和图2，包装柜体1内转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3设置于包装柜体1内靠近中心位置处，螺纹杆3沿包装柜体1的长度方向设置。包装柜体1内对应螺纹杆3位置处固定连接有伺服电机31，伺服电机31的输出轴沿包装柜体1的长度方向设置，伺服电机31的输出轴固定连接于螺纹杆3。螺纹杆3螺纹连接有连接块32，连接块32顶部固定连接有基座架4。基座架4靠近称量口11的边缘位置处铰接有称量块41，称量块41底部靠近称量口11的边缘位置处铰接于基座架4。用户使用时，启动伺服电机31，伺服电机31驱动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动连接块32和基座架4移动，基座架4带动称量块41移动，便于用户移动称量块41，从而对称量好的花生连同包装袋进行移动。
35.参照图1和图2，包装柜体1内对应连接块32两侧位置处均固定连接有导向杆一33，导向杆一33沿包装柜体1的长度方向设置。基座架4底部对应每个导向杆一33位置处均固定连接有导向块一43，导向块一43滑动连接于导向杆一33。用户使用时，基座架4移动时，基座架4带动导向块一43在导向杆一33上滑移，防止基座架4和称量块41倾斜。
36.参照图1和图2，基座架4远离称量口11位置处铰接有推动气缸44，推动气缸44的缸体铰接于基座架4顶部，推动气缸44的活塞杆向上倾斜设置，推动气缸44的活塞杆铰接于称量块41。用户使用时，称量块41将称量好的花生连同包装袋移动到传送装置2位置处时，启动推动气缸44，推动气缸44带动称量块41远离称量口11的一端翘起，称量块41变为倾斜的状态，包装袋和包装袋内的花生滑移到传送装置2上进行下一步的传送。
37.参照图1和图2，称量块41侧壁固定连接有振动电机42。用户使用时，启动振动电机42，振动电机42带动称量块41振动，称量块41带动包装袋振动，从而使包装袋袋口位置处粘附的花生掉落进包装袋内。
38.参照图1和图3，称量块41两侧均铰接有夹紧气缸5，夹紧气缸5的缸体铰接于称量块41靠近顶部位置处，夹紧气缸5的活塞杆向上倾斜设置。每个夹紧气缸5的活塞杆均铰接有移动杆54，移动杆54沿包装柜体1的宽度方向设置。每个移动杆54两端均固定连接有支撑杆一52，支撑杆一52靠近中间位置处固定连接于移动杆54，每个支撑杆一52一端均铰接于称量块41。所有支撑杆一52远离自身与称量块41铰接位置处的一端均铰接有夹紧板51，夹紧板51水平设置，夹紧板51沿包装柜体1的宽度方向设置。每个夹紧板51两端均铰接有支撑杆二53，支撑杆一52和支撑杆二53相互平行设置，支撑杆二53铰接于夹紧板51靠近称量块41位置处，支撑杆一52铰接于夹紧板51远离称量块41位置处。每个支撑杆二53远离自身与夹紧板51铰接位置处的一端铰接于称量块41，用户使用时，启动夹紧气缸5，夹紧气缸5驱动移动杆54移动，倾斜状态的支撑杆一52随着移动杆54转动为竖直状态，支撑杆一52带动夹紧板51移动，夹紧板51带动支撑杆二53由倾斜状态转动为竖直状态，同时两个夹紧板51保证水平状态并抵接到包装袋的袋口，两个夹紧板51共同将包装袋的袋口缩小，防止包装袋在移动过程中，包装袋内的花生洒落出来，保证称量的精准性。
39.参照图1和图4，两个夹紧板51相互靠近一侧均开设有滑移槽511，滑移槽511开设于夹紧板51靠近中心位置处，滑移槽511沿夹紧板51的宽度方向设置。每个夹紧板51对应滑移槽511内均开设有卡接槽512，卡接槽512沿夹紧板51的宽度方向设置，卡接槽512的口径长度大于滑移槽511的口径长度。每个夹紧板51对应滑移槽511内均滑动连接有夹紧块513，夹紧块513沿夹紧板51的宽度方向滑移。每个夹紧块513靠近卡接槽512一端均固定连接有卡接块514，卡接块514的直径长度大于夹紧块513的直径长度，卡接块514滑动连接于卡接槽512内，卡接块514沿夹紧板51的宽度方向滑移。每个卡接块514远离夹紧块513一侧均固定连接有弹簧515，每个弹簧515远离卡接块514一端均固定连接于夹紧板51，弹簧515对卡接块514施加向滑移槽511靠近的作用力。用户使用时，在弹簧515的作用力下，两个卡接块514和两个夹紧块513相互靠近移动，两个夹紧块513能够抵接到包装袋并共同将包装袋的袋口夹紧，进一步防止包装袋内的花生洒落出来。同时卡接块514防止夹紧块513从滑移槽511内滑移出来。
40.参照图1，传送装置2包括滑动连接于包装柜体1对应传送口12位置处的升降架21，升降架21沿包装柜体1的高度滑移。包装柜体1对应传送口12的两条长边的边缘位置处均固定连接有导向杆二14，导向杆二14沿包装柜体1的高度方向设置。升降架21对应每个导向杆二14位置处均固定连接有导向块二211，导向块二211滑动连接于导向杆二14。包装柜体1对应升降架21下方位置处固定连接有升降气缸22，升降气缸22的缸体固定连接于包装柜体1的外壁，升降气缸22的活塞杆竖直向上设置。升降气缸22的活塞杆固定连接于升降架21。升
降架21顶部固定连接有传送架23，传送架23设置有传送带231。用户使用时，启动升降气缸22，升降气缸22带动升降架21、传送架23和传送带231上下移动，便于用户及时快捷的调整传送架23和传送带231的位置。升降架21移动时，升降架21带动导向块二211在导向杆二14上滑移，防止升降架21和传送架23倾斜。
41.本技术实施例一种花生定量包装机的实施原理为：用户使用时，将包装袋放到称量块41上，料斗13内的花生掉落进包装袋内，包装袋内的花生到达一定重量后，料斗13停止下料。启动夹紧气缸5，夹紧气缸5驱动移动杆54进行移动，支撑杆一52随着移动杆54一同移动并从倾斜的状态变为竖直的状态，夹紧板51随着支撑杆一52移动的同时并带动支撑杆二53从倾斜的状态变为竖直的状态，两个夹紧板51移动过程中保证水平状态，同时两个夹紧板51带动卡接块514和夹紧块513相互靠近移动，两个夹紧块513抵接到包装袋，并共同将包装袋的袋口夹紧，在弹簧515的作用力下两个夹紧块513相互靠近能够将包装袋夹的更紧，防止包装袋内的花生洒落出来，提高称量的精准性。然后启动伺服电机31，伺服电机31驱动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3带动连接块32和基座架4进行移动，基座架4带动称量块41和称量好的花生连同包装袋向传送带231方向移动，移动到传送带231位置处时，启动推动气缸44，推动气缸44使称量块41远离称量口11的一端翘起来，称量块41从竖直状态变为倾斜的状态，包装袋和包装袋内的花生由称量块41上滑移到传送带231上进行下一步工序。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。