一种食品加工用花生榨油设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种榨油设备，尤其涉及一种食品加工用花生榨油设备。


背景技术：

2.花生，原名落花生，是中国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等，其属蔷薇目豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30～80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，主要分布于巴西、中国、埃及等。
3.目前，人们在对花生进行榨油时，通常是先将花生清洗干净，然后将花生的水分炒干，最后人工一边放花生一边榨，这样的方式工作效率低且容易产生杂质，影响榨油的质量。
4.因此，需要设计一种工作效率较高且质量较好的食品加工用花生榨油设备。


技术实现要素：

5.为了克服人工在对花生榨油时工作效率低且容易产生杂质，影响榨油的质量的缺点，技术问题：提供一种工作效率较高且质量较好的食品加工用花生榨油设备。
6.技术方案如下：一种食品加工用花生榨油设备，包括有支撑框架、电机、储料桶、挤压刀片、出料斗、储料机构和下料机构，支撑框架内部下侧安装有电机，支撑框架内下部连接有储料桶，储料桶内部转动式地连接有挤压刀片，挤压刀片与电机的输出轴相连接，储料桶一侧下部连接有出料斗，支撑框架内部上侧连接有储料机构，支撑框架内部一侧连接有下料机构。
7.可选地，储料机构包括有第一支撑架、储料框、下料管和挡板，支撑框架内部上侧设有第一支撑架，第一支撑架上连接有储料框，储料框底部连接有下料管，下料管内部一侧连接有挡板。
8.可选地，下料机构包括有滑轨、握杆、齿条、齿轮和转板，支撑框架内部上侧连接有滑轨，滑轨内部滑动式连接有齿条，齿条顶部一侧连接有握杆，握杆贯穿支撑框架后壁，滑轨内部下侧转动式连接有齿轮，齿条与齿轮相互啮合，齿轮一侧连接有转板，转板位于挡板的正一侧。
9.可选地，还包括有翻炒机构，翻炒机构包括有第二支撑架、砂锅、盖子、烧火框、第一滑盖、带轮、皮带、支撑柱、转杆和搅拌杆，支撑框架内部中间连接有第二支撑架，第二支撑架上连接有砂锅，砂锅上侧转动式连接有盖子，砂锅底部连接有烧火框，烧火框一侧滑动式连接有第一滑盖，支撑框架下部一侧壁连接有支撑柱，支撑柱上转动式连接有转杆，电机输出轴上与转杆底端均连接有带轮，两个带轮之间设有皮带，转杆顶部连接有搅拌杆，搅拌杆位于砂锅内。
10.可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有第二滑盖、导向杆和下料斗，烧火框顶部开有滑槽，滑槽内部滑动式连接第二滑盖，第二滑盖底部与第一滑盖内壁之间连接有导向杆，烧火框底部连接有下料斗。
11.可选地，还包括有过滤机构，过滤机构包括有第三支撑架、过滤网和装料桶，储料桶一侧下部连接有第三支撑架，第三支撑架上放置有过滤网，支撑框架底部一侧放置有装料桶。
12.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过下料机构和挤压刀片，从而可以对花生快速的榨成油省时省力，且能保证榨油时花生油不被污染。
13.2、本实用新型通过翻炒机构可以将花生的水分快速炒干，不需要人工翻炒，降低了人们的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型储料机构的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型下料机构的剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型翻炒机构的立体结构示意图。
19.图6为本实用新型翻炒机构的局部立体结构示意图。
20.图7为本实用新型出料机构的立体结构示意图。
21.图8为本实用新型出料机构的局部立体结构示意图。
22.图9为本实用新型过滤机构的立体结构示意图。
23.附图标记说明：1：支撑框架，2：电机，3：储料桶，4：挤压刀片，5：出料斗，6：储料机构，61：第一支撑架，62：储料框，63：下料管，64：挡板，7：下料机构，71：滑轨，72：握杆，73：齿条，74：齿轮，75：转板，8：翻炒机构，81：第二支撑架，82：砂锅，83：盖子，84：烧火框，85：第一滑盖，86：带轮，87：皮带，88：支撑柱，89：转杆，810：搅拌杆，9：出料机构，91：滑槽，92：第二滑盖，93：导向杆，94：下料斗，10：过滤机构，101：第三支撑架，102：过滤网，103：装料桶。
具体实施方式
24.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
25.实施例1
26.一种食品加工用花生榨油设备，如图1-图4所示，包括有支撑框架1、电机2、储料桶3、挤压刀片4、出料斗5、储料机构6和下料机构7，支撑框架1内部下侧安装有电机2，支撑框架1内下部连接有储料桶3，储料桶3内部转动式地连接有挤压刀片4，挤压刀片4与电机2的输出轴相连接，储料桶3左侧下部连接有出料斗5，支撑框架1内部上侧连接有储料机构6，支撑框架1内部右侧连接有下料机构7。
27.储料机构6包括有第一支撑架61、储料框62、下料管63和挡板64，支撑框架1内部上侧设有第一支撑架61，第一支撑架61上连接有储料框62，储料框62底部连接有下料管63，下料管63内部右侧连接有挡板64。
28.下料机构7包括有滑轨71、握杆72、齿条73、齿轮74和转板75，支撑框架1内部上侧连接有滑轨71，滑轨71内部滑动式连接有齿条73，齿条73顶部后侧连接有握杆72，握杆72贯穿支撑框架1后壁，滑轨71内部下侧转动式连接有齿轮74，齿条73与齿轮74相互啮合，齿轮74左部连接有转板75，转板75位于挡板64的正右方。
29.当需要用花生榨油时，首先人工将花生放置在储料框62内，人工拉住握杆72带动齿条73往后运动，在齿条73运动的过程中带动齿轮74转动，齿轮74带动转板75转动，从而花生通过下料管63掉进挤储料桶3内，然后人工启动电机2，电机2转动带动挤压刀片4转动，即可对储料桶3内的花生进行榨油，当花生成油后，储料桶3内的花生油通过出料斗5流出，当不需要对花生榨油时，人工关闭电机2即可。
30.实施例2
31.在实施例1的基础之上，如图5-图9所示，还包括有翻炒机构8，翻炒机构8包括有第二支撑架81、砂锅82、盖子83、烧火框84、第一滑盖85、带轮86、皮带87、支撑柱88、转杆89和搅拌杆810，支撑框架1内部中间连接有第二支撑架81，第二支撑架81上连接有砂锅82，砂锅82后部上侧转动式连接有盖子83，砂锅82底部连接有烧火框84，烧火框84后部滑动式连接有第一滑盖85，支撑框架1下部右侧壁连接有支撑柱88，支撑柱88上转动式连接有转杆89，电机2输出轴上与转杆89底端均连接有带轮86，两个带轮86之间设有皮带87，转杆89顶部连接有搅拌杆810，搅拌杆810位于砂锅82内。
32.当需要对花生进行翻炒时，首先人工将盖子83打开，然后人工将花生放进砂锅82内，接着人工将盖子83关闭，人工将第一滑盖85打开，将柴火添加进烧火框84内，点燃柴火，然后人工再将第一滑盖85关闭即可，接着人工再次启动电机2，电机2转动带动带轮86和皮带87转动，从而带动转杆89转动，转杆89转动带动搅拌杆810转动对砂锅82内的花生进行翻炒，当不需要对花生进行翻炒时，人工关闭电机2即可。
33.还包括有出料机构9，出料机构9包括有第二滑盖92、导向杆93和下料斗94，烧火框84顶部开有滑槽91，滑槽91内部滑动式连接第二滑盖92，第二滑盖92底部与第一滑盖85内壁之间连接有导向杆93，烧火框84底部连接有下料斗94。
34.人工打开第一滑盖85时，通过导向杆93带动第二滑盖92移动至滑槽91内，翻炒好的花生通过下料斗94掉入储料桶3内，当花生全部掉出时，人工将第一滑盖85关闭，第二滑盖92也随之关闭。
35.还包括有过滤机构10，过滤机构10包括有第三支撑架101、过滤网102和装料桶103，储料桶3左侧下部连接有第三支撑架101，第三支撑架101上放置有过滤网102，支撑框架1底部左侧放置有装料桶103。
36.当花生榨好油后，花生油通过过滤网102流进装料桶103内，花生油的渣残留在过滤网102上，接着人工将过滤网102取下对残渣进行处理，处理好后人工将过滤网102放回原位。
37.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。