一种抗折强度试验机的制作方法

1.本技术涉及材料强度试验设备技术的领域，尤其是涉及一种抗折强度试验机。


背景技术：

2.抗折强度试验机主要用于砖、混凝土等建筑材料的抗折强度试验，也可用于其它材料的抗折强度试验。
3.相关技术中，抗折强度试验机一般包括工作台、底座、试验座、加压装置、压块、导向柱，底座固定安装在工作台上，底座的上表面开设有圆形的凹槽，试验座的底端设置有圆形的凸块，将凸块插入到凹槽中从而将试验座安装在底座上，导向柱竖直设置在工作台上，压块固定设置在导向柱上且位于试验座的正上方。将待测件放置在试验座上，启动加压装置使底座向上移动从而使得压块抵紧待测件，然后持续加压，直至待测件被压断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为试验座可能会相对底座发生转动，从而使得压块和待测件之间的角度发生变化，从而导致测试出的材料的抗折强度会有所变化。


技术实现要素：

5.为了使测试出的材料的抗折强度更加精准，本技术提供一种抗折强度试验机。
6.本技术提供的一种抗折强度试验机采用如下的技术方案：
7.一种抗折强度试验机，包括工作台、底座、试验座、压块、导向柱、液压缸，所述液压缸设置于所述工作台中且所述液压缸的活塞杆竖直向上穿出所述工作台表面，所述底座设置于所述液压缸的活塞杆的顶端，所述试验座同轴转动安装在所述底座上且用于支撑待测件的两端，所述导向柱设置在所述工作台上，所述压块设置在所述导向柱上且位于所述试验座正上方，所述试验座的侧壁上开设有两个第一螺纹孔，两所述第一螺纹孔位于同一高度，两所述第一螺纹孔中均螺纹连接有定位螺栓，两所述定位螺栓分别位于所述导向柱的两侧以限制所述试验座相对所述底座发生转动。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将待测件放置在试验座上，然后启动液压缸，使液压缸的活塞杆上升，从而带动底座向上移动，使试验座向上移动，从而使待测件向上移动并向上压紧压块直至待测件断裂，从而测出待测件的抗折强度；两根定位螺栓分别位于导向柱的两侧，从而限制试验座相对底座发生转动，减小了压块和待测件之间的角度发生变化的可能，从而提高了对待测件抗折强度的测量精度。
9.可选的，所述定位螺栓的杆部上开设有水平的第二螺纹孔，第二螺纹孔中螺纹连接有螺柱，螺柱朝向所述导向柱的一端设置有抵紧块。
10.通过采用上述技术方案，转动螺柱，从而使抵紧块贴紧导向柱，使得试验座的转动范围更小，提高了对待测件抗折强度的测量精度。
11.可选的，所述底座的上表面开设有同轴的底孔，所述底座上设置有同轴的定位座，所述定位座的下表面设置有同轴的定位柱，所述定位柱插入到所述底孔中，所述定位座的上表面开设有同轴的定位孔，所述试验座的底端设置有试验柱，所述试验柱的直径与所述
定位孔的直径相同，所述试验柱插入所述定位孔中。
12.通过采用上述技术方案，将定位柱插入到底孔中，从而将定位座安装到底座上，将试验柱插入到定位孔中，从而将试验座安装到定位座上，结构简单，安装便利。
13.可选的，所述试验座上设置有两根水平且位于所述试验座顶端的支撑辊，两所述支撑辊沿所述支撑辊轴向滑移设置在所述试验座上，两所述支撑辊两端均设置有用于限位支撑辊轴向位置的卡簧。
14.通过采用上述技术方案，利用支撑辊对待测件进行支撑，减小了待测件与试验座之间的接触面积，从而增大了压强，使得待测件更容易被压断，利用卡簧将支撑辊卡接在试验座上，安装便利。
15.可选的，所述试验座包括安装座和两块安装块，所述安装座的上表面开设有两个凹槽，所述安装块插接在所述凹槽中，所述安装座上设置固定螺栓，所述固定螺栓的杆部依次穿过所述安装座和所述安装块。
16.通过采用上述技术方案，将安装块插接到凹槽中，然后将固定螺栓的杆部依次穿过安装座和安装块且固定螺栓与安装座螺纹连接，从而将安装块安装到安装座上，安装便利，便于拆卸。
17.可选的，所述工作台上设置有阻挡门。
18.通过采用上述技术方案，待测件被折断以后，可能会有碎小颗粒飞溅出来，利用阻挡门对这些碎小颗粒进行阻挡，从而保护了工作人员。
19.可选的，所述阻挡门上开设有多个均匀分布的孔。
20.通过采用上述技术方案，便于工作人员观察待测件。
21.可选的，所述导向柱设置有两根，所述阻挡门一端铰接在其中一根所述导向柱上，另一端设置有磁铁并通过磁铁吸附在另一所述导向柱上。
22.通过采用上述技术方案，利用磁铁将阻挡门关上，需要打开阻挡门只需用手拉动阻挡门即可，结构简单。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两根定位螺栓分别位于导向柱的两侧，从而限制试验座相对底座发生转动，减小了压块和待测件之间的角度发生变化的可能，从而提高了对待测件抗折强度的测量精度；
25.2.转动螺柱，从而使抵紧块贴紧导向柱，使得试验座的转动范围更小，提高了对待测件抗折强度的测量精度；
26.3.利用支撑辊对待测件进行支撑，减小了待测件与试验座之间的接触面积，从而增大了压强，使得待测件更容易被压断，利用卡簧将支撑辊卡接在试验座上，安装便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种抗折强度试验机的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中液压缸、工作台、底座、定位座和试验座的剖视图。
29.图3是本技术实施例中图2的c处的放大图。
30.图4是本技术实施例中图1的a处的放大图。
31.图5是本技术实施例中图1的b处的放大图。
32.图6是本技术实施例中阻挡门与导向柱的安装关系示意图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、压块；12、导向柱；13、液压缸；2、底座；21、定位座；211、定位柱；212、定位孔；22、底孔；3、试验座；31、试验柱；4、安装座；41、凹槽；42、固定螺栓；43、第一螺纹孔；44、定位螺栓；441、第二螺纹孔；442、螺柱；443、抵紧块；5、安装块；51、安装板；52、支撑辊；53、卡簧；6、压座；7、阻挡门；71、磁铁。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种抗折强度试验机。参照图1，一种抗折强度试验机包括工作台1、底座2、定位座21、试验座3、压块11、导向柱12、液压缸13。液压缸13焊接在工作台1的内顶面上且活塞杆竖直向上穿出工作台1表面，底座2焊接在液压缸13的活塞杆的顶端且底座2与液压缸13的活塞杆同轴。
36.底座2的上表面开设有与底座2同轴的底孔22，定位座21的下表面一体凸出设置有与定位座21同轴的定位柱211，定位柱211的直径与底孔22的直径相同且定位柱211的长度与底孔22的深度相同，定位柱211向下插入到底孔22中。定位座21的上表面开设有与定位座21同轴的定位孔212，试验座3的底端一体设置有试验柱31，试验柱31的直径与定位孔212的直径相同，试验柱31插入到定位孔212中，从而将试验座3安装到定位座21上。
37.试验座3包括安装座4和两块安装块5，安装座4的上表面开设有两个凹槽41，两凹槽41分别位于靠近安装座4两端的位置，安装块5插入到凹槽41中，安装座4的侧壁上螺纹连接有固定螺栓42，固定螺栓42的杆部依次穿过安装座4和安装块5，从而将安装块5固定在安装座4上。
38.导向柱12设置有两根，两根导向柱12均竖直焊接在工作台1上，两导向柱12之间的连线与工作台1长度方向平行且经过底座2的直径。
39.安装座4的一侧壁上开设有两个水平的第一螺纹孔43，两第一螺纹孔43位于同一高度，两第一螺纹孔43中均螺纹连接有定位螺栓44，两定位螺栓44分别位于其中一根导向柱12的两侧，定位螺栓44的杆部开设有水平的第二螺纹孔441，第二螺纹孔441中螺纹连接有螺柱442，螺柱442朝向导向柱12的一端焊接有弧形的抵紧块443。
40.安装块5的两端一体均凸出设置有安装板51，安装板51上沿工作台1宽度方向滑移设置有支撑辊52，支撑辊52与工作台1宽度方向平行，支撑辊52的两端均穿出安装板51，支撑辊52的两端均开设有环形槽，环形槽中安装有卡簧53，通过两个卡簧53将支撑辊52沿支撑辊52轴向固定。
41.两导向柱12的顶端固定安装有同一个压座6，压块11固定安装在压座6的底端。
42.导向柱12上安装有阻挡门7，阻挡门7上开设有多个均匀分布的孔，阻挡门7的一端铰接在其中一根导向柱12上，另一端粘接有磁铁71并通过磁铁71吸附在另一导向柱12上。
43.本技术实施例一种抗折强度试验机的实施原理为：工作前，转动螺柱442，使得抵紧块443贴紧导向柱12，从而限制试验座3相对于底座2发生转动，减小了压块11和待测件之间的角度发生变化的可能，从而提高了对待测件抗折强度的测量精度。
44.工作时，将待测件放置在试验座3上，然后启动液压缸13，使液压缸13的活塞杆上升，从而带动底座2向上移动，从而带动定位座21向上移动，使试验座3向上移动，从而使待
测件向上移动并向上压紧压块11直至待测件断裂，从而测出待测件的抗折强度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。