一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在轴承套圈的加工过程中需要进行渗碳处理，而在处理时大多是将套圈直接放置在放置盘上，缺少对套圈的固定，且放置盘与放置盘之间大多是直接通过立柱进行卡接叠放，导致放置有套圈的放置盘在输送带上行进的过程中容易晃动，容易使放置盘掉落，导致套圈散落，影响渗碳操作，于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，包括安装在底盘上的中盘以及顶盘，所述底盘和中盘的上表面均呈矩形阵列的形式开设有插槽，所述中盘和顶盘的下表面均呈矩形阵列的形式开设有与插槽相适配的插柱，使所述中盘插接在底盘上、所述顶盘插接在中盘上，所述底盘、中盘和顶盘上表面均匀等距的安装有夹持组件，所述夹持组件的外表面套设有轴承套圈，所述底盘外表面的两侧延中心线对称开设有底插槽，两个所述底插槽的内部均插接有平衡插板，所述中盘外表面的两侧延中心线对称开设有两个与平衡插板相适配的卡槽，所述顶盘外表面的两侧延中心线对称开设有与平衡插板相适配的顶插槽。
8.可选的，所述底盘下表面的四角处均设有支撑柱，所述支撑柱的下表面设有防滑地脚。
9.可选的，所述夹持组件包括定位柱，所述定位柱外壁设有两个对称的弹簧，所述弹簧的一端安装有弧形抵触板。
10.可选的，所述弹簧弹性抵顶弧形抵触板与轴承套圈内壁相抵，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶定位柱及弧形抵触板。
11.可选的，所述平衡插板的上表面、内底壁和卡槽的内侧壁均开设有螺纹孔，所述底盘、顶盘上表面的两侧和平衡插板外壁上均螺纹穿设有与螺纹孔相适配的螺栓，使所述平衡插板分别与底盘、中盘和顶盘紧固连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，具备以下有益效果：
14.该轴承套圈加工用渗碳夹持组件，通过底盘、中盘、顶盘、夹持组件和平衡插板的设置，使用时，将轴承套圈套在底盘、中盘、顶盘、表面的夹持组件内，在弹簧弹力的作用下弧形抵触板可抵紧套圈内壁，使套圈得到夹持稳定，接着底盘、中盘、顶盘顺次卡接，再通过将平衡插板插放进底盘和顶盘内，并通过螺栓使平衡插板与底盘、中盘、顶盘进行固定，使得三个盘体在卡接后更加的稳固，避免在输送过程中晃动，保证了渗碳操作的顺利进行，实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的结构展开示意图；
17.图3为本实用新型底盘的结构示意图。
18.图中：1、底盘；2、中盘；3、顶盘；4、插槽；5、插柱；6、夹持组件；601、定位柱；602、弹簧；603、弧形抵触板；7、轴承套圈；8、底插槽；9、平衡插板；10、卡槽；11、顶插槽；12、支撑柱；13、防滑地脚；14、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，包括安装在底盘1上的中盘2以及顶盘3，底盘1和中盘2的上表面均呈矩形阵列的形式开设有插槽4，中盘2和顶盘3的下表面均呈矩形阵列的形式开设有与插槽4相适配的插柱5，使中盘2插接在底盘1上、顶盘3插接在中盘上，底盘1、中盘2和顶盘3上表面均匀等距的安装有夹持组件6，夹持组件6的外表面套设有轴承套圈7，底盘1外表面的两侧延中心线对称开设有底插槽8，两个底插槽8的内部均插接有平衡插板9，通过底盘1、中盘2、顶盘3、夹持组件6和平衡插板9的设置，使用时，将轴承套圈7套在底盘1、中盘2、顶盘3、表面的夹持组件6内，在弹簧602弹力的作用下弧形抵触板603可抵紧套圈内壁，使套圈得到夹持稳定，接着底盘1、中盘2、顶盘3顺次卡接，再通过将平衡插板9插放进底盘1和顶盘3内，并通过螺栓14使平衡插板9与底盘1、中盘2、顶盘3进行固定，使得三个盘体在卡接后更加的稳固，避免在输送过程中晃动，保证了渗碳操作的顺利进行，实用性较高，中盘2外表面的两侧延中心线对称开设有两个与平衡插板9相适配的卡槽10，顶盘3外表面的两侧延中心线对称开设有与平衡插板9相适配的顶插槽11，底盘1下表面的四角处均设有支撑柱12，支撑柱12的下表面设有防滑地脚13，夹持组件6包括定位柱601，定位柱601外壁设有两个对称的弹簧602，弹簧602的一端安装有弧形抵触板603，弹簧602弹性抵顶弧形抵触板603与轴承套圈7内壁相抵，弹簧602弹力方向两端分别弹性抵顶定位柱601及弧形抵触板603，平衡插板9的上表面、内底壁和卡槽10的内侧壁均开设有螺纹孔，底盘1、顶盘3上表面的两侧和平衡插板9外壁上均螺纹穿设有与螺纹孔相适配的螺栓14，使平衡插板9分别与底盘1、中盘2和顶盘3紧固连接。
21.综上所述，该轴承套圈加工用渗碳夹持组件，使用时，通过底盘1、中盘2、顶盘3、夹
持组件6和平衡插板9的设置，使用时，将轴承套圈7套在底盘1、中盘2、顶盘3、表面的夹持组件6内，在弹簧602弹力的作用下弧形抵触板603可抵紧套圈内壁，使套圈得到夹持稳定，接着底盘1、中盘2、顶盘3顺次卡接，再通过将平衡插板9插放进底盘1和顶盘3内，并通过螺栓14使平衡插板9与底盘1、中盘2、顶盘3进行固定，使得三个盘体在卡接后更加的稳固，避免在输送过程中晃动，保证了渗碳操作的顺利进行，实用性较高。
22.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。


技术特征：
1.一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，包括安装在底盘(1)上的中盘(2)以及顶盘(3)，其特征在于：所述底盘(1)和中盘(2)的上表面均呈矩形阵列的形式开设有插槽(4)，所述中盘(2)和顶盘(3)的下表面均呈矩形阵列的形式开设有与插槽(4)相适配的插柱(5)，使所述中盘(2)插接在底盘(1)上、所述顶盘(3)插接在中盘上，所述底盘(1)、中盘(2)和顶盘(3)上表面均匀等距的安装有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)的外表面套设有轴承套圈(7)，所述底盘(1)外表面的两侧延中心线对称开设有底插槽(8)，两个所述底插槽(8)的内部均插接有平衡插板(9)，所述中盘(2)外表面的两侧延中心线对称开设有两个与平衡插板(9)相适配的卡槽(10)，所述顶盘(3)外表面的两侧延中心线对称开设有与平衡插板(9)相适配的顶插槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，其特征在于：所述底盘(1)下表面的四角处均设有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的下表面设有防滑地脚(13)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，其特征在于：所述夹持组件(6)包括定位柱(601)，所述定位柱(601)外壁设有两个对称的弹簧(602)，所述弹簧(602)的一端安装有弧形抵触板(603)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，其特征在于：所述弹簧(602)弹性抵顶弧形抵触板(603)与轴承套圈(7)内壁相抵，所述弹簧(602)弹力方向两端分别弹性抵顶定位柱(601)及弧形抵触板(603)。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，其特征在于：所述平衡插板(9)的上表面、内底壁和卡槽(10)的内侧壁均开设有螺纹孔，所述底盘(1)、顶盘(3)上表面的两侧和平衡插板(9)外壁上均螺纹穿设有与螺纹孔相适配的螺栓(14)，使所述平衡插板(9)分别与底盘(1)、中盘(2)和顶盘(3)紧固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈加工用渗碳夹持组件，包括安装在底盘上的中盘以及顶盘，底盘和中盘的上表面均呈矩形阵列的形式开设有插槽，中盘和顶盘的下表面均呈矩形阵列的形式开设有与插槽相适配的插柱。该轴承套圈加工用渗碳夹持组件，通过底盘、中盘、顶盘、夹持组件和平衡插板的设置，使用时，将轴承套圈套在底盘、中盘、顶盘、表面的夹持组件内，在弹簧弹力的作用下弧形抵触板可抵紧套圈内壁，使套圈得到夹持稳定，接着底盘、中盘、顶盘顺次卡接，再通过将平衡插板插放进底盘和顶盘内，并通过螺栓使平衡插板与底盘、中盘、顶盘进行固定，使得三个盘体在卡接后更加的稳固，避免在输送过程中晃动，保证了渗碳操作的顺利进行。保证了渗碳操作的顺利进行。保证了渗碳操作的顺利进行。


技术研发人员：唐维星 陈晓芳 王忠惠
受保护的技术使用者：瓦房店万鑫重型机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/15