冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统领域，尤其涉及一种冷柜。


背景技术：

2.立式玻璃门柜主要用于商超、便利店的饮料冷藏售卖。在一些相关技术中，立式玻璃门柜采用安装在柜内顶部中间位置的轴流风机与蒸发器进行送风制冷，外观突兀且送风不均匀，为使冷风可提供至柜内两侧，需采用高风速大风量设计。而高风速不仅会在开门取货时造成大量热风卷入，柜内饮品温度持续升高、能耗增大，还会使冷风吹人、噪声大，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的一些实施例提出一种冷柜，用于缓解送风不均匀的问题。
4.在本实用新型的一个方面，提供一种冷柜，其包括：
5.柜体，包括顶壁和第一侧壁；
6.门体，可打开和闭合地安装于所述柜体，所述门体与所述第一侧壁相对设置；
7.贯流风机，设于所述柜体内，且位于所述柜体的顶部，相对于所述门体，所述贯流风机更邻近于所述第一侧壁；以及
8.罩板，设于所述贯流风机的下方，且与所述顶壁之间形成风道，所述罩板上设有邻近于所述门体的回风口，以及邻近于所述第一侧壁的出风口，使得所述柜体内的气流通过所述回风口进入所述风道，继而通过所述出风口排向所述柜体内。
9.在一些实施例中，所述贯流风机的轴线平行于所述第一侧壁。
10.在一些实施例中，所述回风口包括设于所述罩板的百叶窗结构。
11.在一些实施例中，所述出风口包括设于所述罩板且沿所述贯流风机的长度方向间隔设置的多个条形孔。
12.在一些实施例中，所述多个条形孔中的每个条形孔的长度方向与所述贯流风机的长度方向垂直。
13.在一些实施例中，所述罩板包括第一板和第二板，所述第一板水平设置，所述第二板的一侧连接于所述第一板，所述第二板的另一侧向上倾斜连接于所述顶壁，所述出风口设于所述第一板，所述回风口设于所述第二板。
14.在一些实施例中，所述贯流风机包括电机和至少两个贯流组件，所述至少两个贯流组件沿所述贯流风机的长度方向依次设置，每个贯流组件包括叶轮，所述电机被配置为驱动各贯流组件中的叶轮转动。
15.在一些实施例中，所述贯流组件还包括蜗壳和涡舌，所述叶轮设于所述蜗壳和所述涡舌形成的涡旋结构内，所述涡舌被配置为将气流引向所述出风口。
16.在一些实施例中，所述冷柜还包括设于所述贯流风机的出风侧的多个导风板，所述多个导风板沿所述贯流风机的长度方向间隔设置，以所述贯流风机的长度的中线为基
准，位于所述中线的两侧的导风板均向远离所述中线的方向倾斜。
17.在一些实施例中，所述导风板与所述中线的夹角为35
°
～48
°
。
18.在一些实施例中，所述导风板上设有多个通孔。
19.在一些实施例中，所述冷柜还包括设于所述风道内的换热器，所述换热器位于所述贯流风机与所述回风口之间，所述换热器的长度方向与所述贯流风机的长度方向一致。
20.在一些实施例中，所述换热器包括第一换热管、第二换热管和多个翅片，所述多个翅片沿所述换热器的长度方向间隔排布，所述第一换热管和所述第二换热管均依次穿过所述多个翅片后弯折反向依次穿过所述多个翅片，所述第一换热管和所述第二换热管上下排布。
21.在一些实施例中，所述换热器的高度大于等于76.2mm；所述第一换热管和所述第二换热管的管径均为5mm～7mm；所述第一换热管和所述第二换热管任一弯折后相邻管段之间的间距为 38.0mm～38.2mm；所述多个翅片中相邻两个翅片之间的间距为5.5 mm～6.5mm。
22.在一些实施例中，所述冷柜还包括冷媒管，所述冷媒管通过向上延伸的第一支管连接所述第一换热管，所述冷媒管通过先向上延伸后向下延伸的第二支管连接所述第二换热管。
23.在一些实施例中，所述冷柜包括冷藏柜，所述门体被构造为透明状。
24.基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
25.在一些实施例中，冷柜包括柜体、门体、贯流风机和罩板，贯流风机是扁平结构，不会在柜体的顶部突出，提高冷柜的美观度，且贯流风机送风均匀；罩板设于贯流风机的下方，可隐藏贯流风机等风道结构，提高美观度；罩板靠近门体的部位设有回风口，罩板靠近第一侧壁的部位设有出风口，罩板上具有较大的回风口和出风口的设置区域，提高了回风口和出风口的面积，在满足风量需求的情况下可大幅度降低风速，降低对热风的吸卷能力，避免冷风吹人，降低能耗，降低噪声。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为根据本实用新型一些实施例提供的柜体的示意图；
28.图2为根据本实用新型一些实施例提供的柜体的局部结构示意图；
29.图3为根据本实用新型一些实施例提供的罩板的结构示意图；
30.图4为根据本实用新型一些实施例提供的换热器与冷媒管连接的示意图；
31.图5为根据本实用新型一些实施例提供的翅片与换热管的尺寸关系示意图；
32.图6为根据本实用新型一些实施例提供的贯流风机的示意图；
33.图7为根据本实用新型一些实施例提供的贯流风机上设有导风板的示意图；
34.图8为根据本实用新型一些实施例提供的贯流风机引导气流的示意图。
35.附图中标号说明如下：
36.1-柜体；11-第一侧壁；12-顶壁；13-底壁；14-第二侧壁；15-第三侧壁；
37.2-门体；
38.3-罩板；31-第一板；32-第二板；33-回风口；331-百叶窗结构； 34-出风口；341-条形孔；
39.4-贯流风机；41-电机；42-贯流组件；401-叶轮；402-蜗壳；403
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涡舌；404-边板；
40.5-换热器；51-第一换热管；511-第一进口；512-第一出口；52-第二换热管；521-第二进口；522-第二出口；53-翅片；
41.6-冷媒管；61-第一支管；62-第二支管；
42.7-风道；
43.8-导风板；81-通孔；
44.9-置物架；
45.10-接水盘。
46.应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
47.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
48.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
49.在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
50.本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
51.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
52.如图1和图2所示，一些实施例提供了一种冷柜，其包括柜体1、门体2、贯流风机4和罩板3。
53.柜体1包括顶壁12和第一侧壁11。
54.门体2可打开和闭合地安装于柜体1，门体2与第一侧壁11相对设置。
55.贯流风机4设于柜体1内，且位于柜体1的顶部，相对于门体2，贯流风机4更邻近于第一侧壁11。也就是说，贯流风机4靠近第一侧壁11，远离门体2。
56.罩板3设于贯流风机4的下方，且与顶壁12之间形成风道7，罩板3上设有邻近于门体2的回风口33，以及邻近于第一侧壁11的出风口34，贯流风机4工作，使得柜体1内的气流通过回风口33进入风道7，继而通过出风口34排向柜体1内。
57.柜体1还包括底壁13，底壁13与顶壁12相对，柜体1的顶壁12 与底壁13之间的方向为柜体1的高度方向。柜体1的第一侧壁11与门体2之间的方向为柜体1的深度方向。
58.如图8所示，柜体1还包括相对设置的第二侧壁14和第三侧壁 15，第二侧壁14和第三侧壁15均连接门体2和第一侧壁11，第一侧壁11、第二侧壁14、第三侧壁15、顶壁12和底壁13围成具有开口的空腔，门体2用于封闭该空腔，门体2打开，可以从空腔取物品或向空腔送物品。第二侧壁14与第三侧壁15之间的方向为柜体1的长度方向。
59.可选地，柜体1采用钣金搭建的外框以及聚氨酯发泡材料制成。
60.冷柜还包括置物架9，置物架9设于柜体1内。置物架9为多层结构，多层结构的置物架9沿柜体1的高度方向依次排布，每层置物架9上均可以用于放置物品。置物架9为任意可安装在柜体1内承载展示物品的架体。
61.柜体1的长度可以根据需要调节，在柜体1的长度较长的情况下，柜体1上连接不仅可以连接一个门体2，还可以连接两个门体2，或者两个以上的多个门体2，多个门体2沿柜体1的长度方向间隔排布，多一个门体，相应的柜体1多一个侧壁。
62.由于贯流风机4是扁平结构，不会在柜体1的顶部突出，能够提高冷柜的美观度，且贯流风机4的长度方向与柜体1的长度方向一致，送风均匀。再者，由于贯流风机4是扁平结构，罩板3可以尽可能靠近顶壁12，只要将贯流风机4罩设在顶壁12和罩板3之间即可，缩小占用的柜体1的空间，且通过罩板3将贯流风机4隐藏式设置，提高冷柜的美观度。
63.在一些相关技术中，由于冷柜的内顶部中间位置设置轴流风机，为使冷风可提供至柜内两侧，需采用高风速大风量设计，高风速会在开门取货时造成大量热风卷入，能耗增大。
64.本公开实施例采用贯流风机4，且将罩板3设于贯流风机4的下方，可选地，覆盖整个顶壁12，罩板3可作为外观饰板，隐藏贯流风机4等风道结构，提高美观度。且罩板3靠近门体2的部位设有回风口33，罩板3靠近第一侧壁11的部位设有出风口34，罩板3上具有较大的回风口33和出风口34的设置区域，提高了回风口33和出风口 34的面积，在满足风量需求的情况下可大幅度降低风速，降低对热风的吸卷能力，避免冷风吹人，降低能耗，降低噪声。
65.在一些实施例中，贯流风机4的轴线平行于第一侧壁11，可进一步缩小贯流风机4在柜体1的内部占用的空间。
66.当然，贯流风机4的轴线也可以相对于第一侧壁11具有小角度倾斜。
67.贯流风机4的轴线方向与贯流风机4的长度方向一致。
68.如图3所示，在一些实施例中，回风口33包括设于罩板3的百叶窗结构331。
69.百叶窗结构331具有对气流进行导向的作用。本公开实施例采用贯流风机4，利于提高罩板3上的回风口33和出风口34的面积，同时配合百叶窗结构331，可对吸风方向起到导向的作用，进一步减少从门体2一侧的吸风量，降低对热风的吸卷能力，避免冷风吹人，降
低能耗，降低噪声。
70.百叶窗结构331可以为在板材上冲压，使部分板材的至少一边与原板材连接，未完全被冲压脱落掉而形成缝隙的开窗结构。
71.百叶窗结构331的开口朝向柜体1的第一侧壁11，可对回风吸风方向起到导向作用，减少从门体2处的吸风。
72.在一些实施例中，出风口34包括设于罩板3且沿贯流风机4的长度方向间隔设置的多个条形孔341。
73.多个条形孔341沿贯流风机4的长度方向间隔排布，利于将贯流风机4产生的气流充分排向柜体1内。
74.出风口34也可以采用在板材上冲压，使部分板材的至少一边与原板材连接，未完全被冲压脱落掉而形成条形孔341的开窗结构。
75.在一些实施例中，多个条形孔341中的每个条形孔341的长度方向与贯流风机4的长度方向垂直。
76.条形孔341的长度方向与柜体1的深度方向一致，一方面可防止异物进入风道7或机械伤害，另一方面可纵向切割风场，减缓贯流风机4的喘振现象。
77.如图1和图3所示，在一些实施例中，罩板3包括第一板31和第二板32，第一板31水平设置，第二板32的一侧连接于第一板31，第二板32的另一侧向上倾斜连接于顶壁12，出风口34设于第一板31，回风口33设于第二板32。
78.第一板31大体与顶壁12平行，主要遮盖贯流风机4，由于第二板32与顶壁12之间没有设置部件，因此，第二板32靠近贯流风机4 的一侧连接第一板31，第二板32远离贯流风机4的一侧可以向上倾斜连接顶壁12，减少风道7占用的柜体2内的空间。
79.在一些实施例中，回风口33为百叶窗结构331，出风口34为多个条形孔341。
80.百叶窗结构331可以设置在整个第二板32上，多个条形孔341 设置在第一板31与第一侧壁12连接的部位，用于将风道7内的气流沿第一侧壁12向下引出。
81.第二板32的大部分区域设置百叶窗结构331，一方面可遮挡风道 7内的部件，提升外观的美观度，另一方面可起导风作用，减少柜体1 外部的热风吸入，提高能效。第一板31连接第一侧壁11的侧边设有多个条形孔341，一方面可防止异物进入风道7或机械伤害，另一方面可纵向切割风场，减缓贯流风机4的喘振现象。
82.可选地，罩板3为外观装饰板，可采用钣金折弯喷涂外观层制备形成。
83.如图6和图7所示，在一些实施例中，贯流风机4包括电机41 和至少两个贯流组件42，至少两个贯流组件42沿贯流风机4的长度方向依次设置，每个贯流组件42包括叶轮401，电机41被配置为驱动各贯流组件42中的叶轮401转动。各贯流组件42中的叶轮401串联，通过同一电机41驱动。
84.贯流风机4具体包括几个贯流组件42，可根据柜体1的长度确定，当柜体1的长度较长时，贯流风机4包括多个串联的贯流组件42，电机41驱动各贯流组件42中的叶轮401转动。上述将贯流风机4分为多个贯流组件42，每个贯流组件42包括一个叶轮401的形式，能够避免采用一个叶轮401，导致单个叶轮401长度过长，造成叶轮401 因扇叶自重过大产生变形等问题。
85.由于冷柜的长度不一样，设置的门体2的数量不同，一般为 700mm/门，虽然贯流风
机4的叶轮401理论上也可以无限制加长，但叶轮401过长时，叶轮401的风叶强度会大幅度下降。
86.例如：柜体1上设置三个门体2，柜体1的长度尺寸为 700*3＝2100mm，但为了保证叶轮401的强度，叶轮401的长度不宜超过800mm，此时可使用多个贯流组件42，每个贯流组件42中的叶轮401串联安装，可使用一个电机带动多个叶轮401，既可以节约电机成本，也可以减少内部走线。
87.在一些实施例中，贯流组件42还包括蜗壳402和涡舌403，叶轮 401设于蜗壳402和涡舌403形成的涡旋结构内，涡舌403被配置为将气流引向出风口34。
88.在一些实施例中，贯流组件42还包括边板404，边板404设于蜗壳402和涡舌403形成的涡旋风道的两侧，具有密封涡旋风道两侧的作用，使风只能从贯流风机4迎向换热器5的进风侧进，从涡舌403 引向出风口34的出风侧出。
89.如图8所示，在一些实施例中，冷柜还包括设于贯流风机4的出风侧的多个导风板8，多个导风板8沿贯流风机4的长度方向间隔设置，以贯流风机4的长度的中线l为基准，位于中线l的两侧的导风板8均向远离中线l的方向倾斜，且导风板8向下倾斜。
90.位于中线l的一侧的导风板8与位于中线l的另一侧的导风板8 组合呈“八”字型，能够充分将气流导向柜体1的内部两侧。
91.位于中线l的两侧的导风板8的数量相等，均匀分布且相对于中线l对称设置。
92.中线l的延伸方向与柜体1的高度方向一致。
93.相较于轴流风机，贯流风机4与柜体1的外形尺寸更适配，配合导风板8可充分把冷风送至柜体1的内部两侧，使得柜体1内的温度更加均匀。
94.可选地，导风板8安装于涡舌403或蜗壳402。
95.在一些实施例中，导风板8与中线l的夹角a为35
°
～48
°
。该夹角范围利于导风板8将气流导向柜体1的内部两侧，且使气流顺利向下流动，使气流从上至下经过柜体1的多层置物架9上的物品，提高柜体1内部温度的均匀性。
96.可选地，导风板8与中线l的夹角为35
°
。
97.在一些实施例中，导风板8上设有多个通孔81。通过在导风板8 上设置多个通孔81，用于防止因导风板8两侧风速不一致造成温差，进而使导风板8上产生凝露的问题。
98.可选地，通孔81的直径为3mm。
99.如图1和图2所示，在一些实施例中，冷柜还包括设于风道7内的换热器5，换热器5位于贯流风机4与回风口33之间，且更靠近贯流风机4，换热器5的长度方向与贯流风机4的长度方向一致。
100.由于贯流风机4是扁平结构，可对应设计扁平的换热器5，使整个换热风机系统平铺在柜体1的顶部(即换热器5的长度尺寸变大，高度尺寸变小)，即可解决风机部件突出的问题。
101.罩板3可将换热器5罩设在顶壁12与罩板3之间，使风道7内的部件均为隐藏式设置，可提高柜体1外观的美观度。
102.贯流风机4和换热器5均位于罩板3的第一板31的位置。
103.如图4和图5所示，在一些实施例中，换热器5包括第一换热管51、第二换热管52和多个翅片53，多个翅片53沿换热器5的长度方向间隔排布，第一换热管51和第二换热管52均
依次穿过多个翅片53 后弯折反向依次穿过多个翅片53，第一换热管51和第二换热管52上下排布。
104.其中，换热器5的高度h大于等于76.2mm。可选地，换热器5 的高度h等于76.2mm，能够使换热器5实现超薄。
105.第一换热管51和第二换热管52的管径d均为5mm～7mm。可选地，第一换热管51和第二换热管52的管径d均为5mm。
106.第一换热管51和第二换热管52任一弯折后相邻管段之间的间距 s1为38.0mm～38.2mm。可选地，第一换热管51和第二换热管52任一弯折后相邻管段之间的间距s1为38.1mm。
107.翅片53上设置多个供换热管穿过的圆孔，同一换热管从一个圆孔穿入，从另一个圆孔穿出，这两个圆孔的圆心之间的距离为相邻管段之间的间距s1。
108.第一换热管51和第二换热管52任一弯折后相邻管段不是位于同一水平面，而是上下设置，同一换热管弯折后相邻管段之间的上下距离h1可选地为19.05mm。
109.多个翅片53中相邻两个翅片53之间的间距s2为5.5mm～6.5mm。
110.换热器的尺寸w为沿柜体1深度方向的尺寸。
111.在一些实施例中，换热器5内包括第一换热管51和第二换热管 52这两根换热管，当然，换热器5内也可以包括一根换热管，三根换热管，以及三根以上的多根换热管。
112.可选地，换热器5包括蒸发器或冷凝器。下面以换热器5为蒸发器为例进行说明。
113.由于贯流风机4的风叶叶型决定了蒸发器为长扁型的超薄结构，但同时会减少迎风面积，降低换热效果，同时贯流风机4的特性决定了该系统抗静压能力不足，结霜对风量的影响很大，所以同时还要对蒸发器降低静压处理。
114.因此，本公开实施例中的蒸发器采用超薄型低静压抗结霜蒸发器，用于缓解上述的抗静压能力不足，以及结霜的问题。
115.本公开实施例中的超薄型低静压抗结霜蒸发器的高度h等于 76.2mm，能够使蒸发器实现超薄。
116.超薄型低静压抗结霜蒸发器的第一换热管51和第二换热管52的管径d均为5mm。
117.换热管的管径越小，蒸发器的静压越小，换热管的管径为5mm，静压最小。由于冷媒类型无法确认，常用冷凝机组的冷媒一般为r410a、 r404a、r22，当管径过小而冷媒单位制冷量较小时，会出现制冷能力不足的情况。所以本实施例中的换热管的管径按制冷量最小的r404a 设计，这样既保证了蒸发器静压尽可能地降低，也保证了制冷能力。
118.第一换热管51弯折后相邻管段之间的间距s1为38.1mm，第二换热管52弯折后相邻管段之间的间距s1为38.1mm。换热管折弯后的间距s1小于38.1mm，会增大蒸发器的静压，大于38.1mm会降低蒸发器管与翅片之间的换热效率，优选38.1mm。
119.同一管热管弯折后，相邻管段之间不是位于同一水平面，而是上下设置，相邻管段的上下距离h1为列距，列距≥19.05mm。考虑到列距越大，蒸发器静压越小，列距优选19.05mm。
120.多个翅片53中相邻两个翅片53之间的间距s2为5.5mm～6.5mm。
121.相邻两个翅片53之间的间距s2越小，蒸发器静压越大但无霜状态下换热效果越好；相邻两个翅片53之间的间距s2越大，蒸发器静压越小但无霜状态下换热效果越差。综合
考虑静压及初始换热性能，优选相邻两个翅片53之间的间距s2为6mm。
122.本公开实施例采用贯流风机4均匀送风，配合超薄型低静压抗结霜蒸发器进行制冷，送风均匀，避免柜体1内温差较大的问题，同时对顶部蒸发风机部件进行隐藏式设计，提高外观的美观度。
123.如图4所示，在一些实施例中，冷柜还包括冷媒管6，冷媒管6 通过向上延伸的第一支管61连接第一换热管51，冷媒管6通过先向上延伸后向下延伸的第二支管62连接第二换热管52。
124.如图5所示，第一换热管51包括第一进口511和第一出口512，第一进口511连接于第一支管61。
125.第二换热管52包括第二进口521和第二出口522，第二进口521 连接于第二支管62。
126.冷媒管6通过分流器连接第一支管61和第二支管62。
127.换热器5包括上下设置的第一换热管51和第二换热管52，也就是包括上流路和下流路，第一支管61的顶部高度与第二支管62的顶部高度一致，防止冷媒压降过大对系统造成的不良影响，使上、下流路分液均匀，避免蒸发器局部结霜严重，进一步提高蒸发器抗结霜能力。
128.在一些实施例中，冷柜包括冷藏柜，门体2被构造为透明状。
129.可选地，门体2包括玻璃门，玻璃门可以为任意具有密封隔热作用的中空双层玻璃门。
130.在一些实施例中，冷柜还包括接水盘10，接水盘10设于换热器5 的下方，且位于罩板3的上方，用于接收换热器5产生的冷凝水。
131.下面结合图1至8详细描述冷柜的一些具体实施例。
132.如图1所示，冷柜包括柜体1、玻璃制成的门体2、贯流风机4 蒸发器、罩板3，置物架9。
133.如图2所示，贯流风机4包括蜗壳402、涡舌403和叶轮401，蜗壳402、涡舌403形成包络叶轮401的涡旋风道，贯流风机4置于柜体1的顶部，且靠近柜体1的背部侧(第一侧壁11)。
134.蒸发器位于罩板3和柜体1的顶壁12之间，且位于贯流风机4 与回风口33之间。蒸发器的下方设置接水盘10，接水盘10位于罩板 3的上方。
135.系统运行时，热风从柜体1的前端回风口33吸入，通过蒸发器降温后进入蜗壳402和涡舌403形成的涡旋风道，顺着叶轮401的扇叶旋转方向沿涡舌403甩出，最后紧贴柜体1的背部内壁(第一侧壁11) 沉降，对柜体1的内部空间进行制冷降温。
136.如图3所示，罩板3包括第一板31和第二板32，第一板31水平设置，第二板32倾斜设置，第二板32的大部分区域设置百叶窗结构331，第一板31与第一侧壁12连接的部位设置多个条形孔341。
137.如图4所示，换热器5包括第一换热管51、第二换热管52和多个翅片53，多个翅片53沿换热器5的长度方向间隔排布，第一换热管51和第二换热管52均依次穿过多个翅片53后弯折反向依次穿过多个翅片53，第一换热管51和第二换热管52上下排布。
138.冷媒管6通过向上延伸的第一支管61连接第一换热管51，冷媒管6通过先向上延伸后向下延伸的第二支管62连接第二换热管52。第二支管62的最高点与第一支管61的最高点
位于同一水平面，以使上、下流路分液均匀，防止冷媒压降过大对系统造成的不良影响。
139.如图5所示，第一换热管51的第一进口511连接于第一支管61。第二换热管52的第二进口521连接于第二支管62。
140.蒸发器中的换热管的直径d为7mm。换热管弯折后，两管段之间的上下距离h1为列距，列距为19.05mm，列距决定了蒸发器的高度尺寸。蒸发器的高度h仅为76.2mm，超薄设计减少占用空间，提升外观效果。换热管弯折后，相邻管段之间的间距s1为38.1mm。相邻翅片53之间的间距s2为6mm。由于蒸发器长度空间非常大，可以大幅度拉长蒸发器，因此，即使增大相邻翅片53之间的间距，也能够保证换热面积。上述结构参数可大幅度降低蒸发器的静压，弥补贯流风机抗静压能力不足的缺点；同时采用波纹覆亲水膜翅片，可提高蒸发器的制冷能力及抗结霜能力。
141.如图6和图7所示，贯流风机4包括一个电机41和两个贯流组件 42，电机41驱动两个贯流组件42中的叶轮401转动。
142.如图8所示，中线l位于两个贯流组件42之间，位于中线l的两侧的导风板8均向远离中线l的方向倾斜，位于中线l的一侧的导风板8与位于中线l的另一侧的导风板8组合呈“八”字型。位于中线 l的两侧的导风板8的数量相等，均匀分布且相对于中线l对称设置。
143.综上，本公开实施例提供的冷柜节能效果显著、运行噪声低、外观美观度高。
144.基于上述本实用新型的各实施例，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
145.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。