一种电磁式打印喷头及打印机的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别是涉及一种电磁式打印喷头及打印机。


背景技术：

2.微滴喷射技术是通过外力使打印材料以极小液量的液滴从喷孔射到接收板，并在接收板上有序沉积，形成二维图形或者三维实体。
3.市面上的微滴喷射喷头主要是压电驱动撞针式喷射阀，对喷射阀内的压电材料施加电压后产生逆压电效应，由此产生的机械形变通过位移的形式经过放大机构传导至撞针，使撞针压迫喷腔内的打印材料最后从喷孔喷出。然而，此种喷头结构复杂，体积较大，在进行长时间打印时，喷头内部难以清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁式打印喷头，该电磁式打印喷头的结构简单，可灵活拆卸并清洗，具有较小的体积，具有较好的结构强度，不易变形，具有较好的适用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电磁式打印喷头，包括：壳体、储料件、适配组件、喷射组件及控温器，所述储料件、所述适配组件及所述喷射组件安装于所述壳体内，所述适配组件一端与所述储料件可拆卸连接并连通设置，另一端与所述喷射组件连接并连通设置，所述控温器套设于所述储料件外，所述喷射组件包括撞针以及驱动所述撞针的电磁线圈。
7.优选地，所述适配组件包括连接头、自锁件及限位块，所述连接头一侧与所述储料件固接并连通设置，另一侧与所述限位块连接设置，所述自锁件设置于所述连接头内，且与所述连接头内的腔体设有间隙，所述自锁件远离所述连接头一侧设置于所述限位块内，所述限位块与所述喷射组件连接并连通设置。
8.优选地，所述适配组件还包括弹簧以及第一密封件，所述弹簧设置于所述连接头内壁与所述自锁件之间，所述第一密封件设置于所述限位块与所述连接头之间。
9.优选地，所述适配组件还包括下盖以及第二密封件，所述下盖套设固定于所述连接头远离所述储料件的一端部上，所述限位块设置于所述下盖内，所述第二密封件一侧与所述下盖内壁面连接设置，另一侧与所述限位块下表面连接设置。
10.优选地，所述自锁件侧面呈周向形成有环形凸部，所述限位块内沿其高度方向形成有与所述腔体连通设置贯穿槽，所述环形凸部沿所述连接头径向的尺寸大于所述贯穿槽的径向尺寸，所述自锁件底端部沿其径向贯穿形成有与所述腔体连通设置的第一开孔，所述自锁件底端部沿其轴向还形成有与所述第一开孔连通设置的第二开孔，所述第二开孔还与所述贯穿槽连通设置。
11.优选地，所述喷射组件还包括喷射阀体，所述喷射阀体一侧与所述适配组件连接并连通设置，另一侧穿至所述壳体外，所述电磁线圈套设固定于所述喷射阀体外，所述喷射
阀体内形成有空腔，所述撞针通过所述电磁线圈移动设置于所述空腔内。
12.优选地，所述喷射组件还包括喷射盖，所述喷射盖盖设于所述喷射阀体靠近所述适配组件的一端部上，且与所述适配组件连通设置。
13.优选地，所述空腔底部呈锥形且与所述撞针底端部的形状相适配，所述喷射阀体底端贯穿形成有与所述空腔底部和外部均连通设置的微孔。
14.本实用新型还提供了一种3d打印机，包括所述的电磁式打印喷头。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.上述技术方案中所提供的一种电磁式打印喷头，是通过安装于壳体内的储料件、适配组件及喷射组件，适配组件一端与储料件可拆卸连接，另一端与喷射组件连接设置，需要清洗时，能够将储料件、适配组件及喷射组件从壳体内拆下，并单独进行清洗，实现该电磁式打印喷头拆卸灵活、清洗方便，解决了长时间使用后，打印材料粘附在储料件、适配组件及喷射组件内部的问题；由于喷射组件与适配组件连通设置，且适配组件与储料件连通设置，将储料件内的打印材料经过控温器作用，推入适配组件中，适配组件再导入喷射组件内，再由电磁线圈驱动撞针将打印材料喷射至外部，直接使用电磁线圈即能驱动撞针，使得结构较为简单，并使得该电磁式打印喷头的体积减小。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中一种电磁式打印喷头其中一视角的剖视图；
18.图2为图1所示适配组件的结构示意图；
19.图3为图2所示自锁件的结构示意图；
20.图4为图1所示喷射组件其中一视角的剖视图。
21.附图符号说明：
22.1、壳体；2、储料件；3、适配组件；31、连接头；311、腔体；32、自锁件；321、环形凸部；322、第一开孔；323、第二开孔；33、限位块；34、弹簧；35、第一密封件；36、下盖；37、第二密封件；4、喷射组件；41、撞针；42、电磁线圈；43、喷射阀体；431、空腔；432、微孔；44、喷射盖；5、控温器。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1及图4，本实用新型实施例中提供了一种电磁式打印喷头，包括壳体1、储料件2、适配组件3、喷射组件4及控温器5。
27.所述储料件2、所述适配组件3及所述喷射组件4安装于所述壳体1内，所述适配组件3一端与所述储料件2可拆卸连接并连通设置，另一端与所述喷射组件4连接并连通设置，所述控温器5套设于所述储料件2外，所述喷射组件4包括撞针41以及驱动所述撞针41的电磁线圈42。
28.需要说明的是，储料件2内用于装载打印材料，所述控温器5对所述储料件2内的打印材料进行加热或制冷，所述喷射组件4用于喷射极小液量的液滴，所述储料件2通过压缩空气驱动，不断将打印材料推入到喷射组件4内，所述撞针41为金属材料，上下两端安装有硬度较高的材料，例如刚玉；适配组件3一端与储料件2可拆卸连接，另一端与喷射组件4连接设置，在本实施例中，适配组件3上端与储料件2可通过鲁尔锁结构固定连接，适配组件3下端可通过管道密封结构与所述喷射组件4连接。
29.需要清洗时，适配组件3带着储料件2一起从喷射组件4上拔出，然后将储料件2与适配组件3旋转分离，再将喷射组件4从壳体1底部旋出，对储料件2、适配组件3及喷射组件4单独进行清洗，适配组件3及喷射组件4可采用高压冲洗的方式清洗，冲洗完成后安装到壳体1内即可使用，实现该电磁式打印喷头拆卸灵活、清洗方便，解决了长时间使用后，打印材料粘附在储料件2、适配组件3及喷射组件4内部的问题。
30.所述适配组件3与储料件2与喷射机构连通，将打印材料从前者导入至后者，并将储料件2内的打印材料经过控温器5作用，推入适配组件3中，适配组件3再导入喷射组件4内，再由电磁线圈42驱动撞针41将打印材料喷射至外部，通过控制电流方向，撞针41不断上下往复振动，从而实现打印材料的循环喷射，因此，直接使用电磁线圈42即能驱动撞针41，使得结构较为简单，并使得该电磁式打印喷头的体积减小。
31.在其中一实施例中，所述适配组件3包括连接头31、自锁件32、限位块33及弹簧34，所述连接头31一侧与所述储料件2固接并连通设置，另一侧与所述限位块33连接设置，所述自锁件32设置于所述连接头31内，且与所述连接头31内的腔体311设有间隙，所述自锁件32远离所述连接头31一侧设置于所述限位块33内，所述弹簧34设置于所述连接头31内壁与所述自锁件32之间。
32.可以理解的，如图1、2所示，所述储料件2内的打印材料通过连接头31进入所述适配组件3内，自锁件32与连接头31内的腔体311设有间隙，能够方便打印材料流通，在本实施例中，自锁件32呈杆体型，当喷射组件4未连接于适配组件3上时，自锁件32向下运动，适配组件3自动锁死，防止打印材料从适配组件3中流出，当喷射组件4与适配组件3连接时，自锁件32在弹簧34的作用下向上运动，使得适配组件3与所述喷射组件4连通设置；设置所述限位块33能够较好的防止所述自锁件32脱离所述连接件。
33.具体地，如图3所示，所述自锁件32侧面呈周向形成有环形凸部321，所述限位块33内沿其高度方向形成有与所述腔体311连通设置贯穿槽，所述环形凸部321沿所述连接头31径向的尺寸大于所述贯穿槽的径向尺寸，当喷射组件4未连接于适配组件3上时，自锁件32
向下运动，所述环形凸部321抵接于所述限位块33的上表面，适配组件3自动锁死，防止打印材料从适配组件3中流出；所述自锁件32底端部沿其径向贯穿形成有与所述腔体311连通设置的第一开孔322，所述自锁件32底端部沿其轴向还形成有与所述第一开孔322连通设置的第二开孔323，所述第二开孔323还与所述贯穿槽连通设置，当喷射组件4与适配组件3连接时，自锁件32在弹簧34的作用下向上运动，打印材料从腔体311内经由所述第一开孔322流入第二开孔323，再由第二开孔323进入贯穿槽内，通过贯穿槽进入喷射组件4内，使得适配组件3与所述喷射组件4连通设置。
34.另外，如图2所示，所述适配组件3还包括设置于所述限位块33与所述连接头31之间的第一密封件35，设置所述第一密封件35使得限位块33及连接头31之间具有较好的密封性，防止打印材料从所述连接头31与限位块33的间隙流出，所述第一密封件35可采用密封圈等，且可通过粘接、卡接等方式分别与限位块33及连接头31固接。
35.另外，如图2所示，所述适配组件3还包括下盖36，所述下盖36套设固定于所述连接头31远离所述储料件2的一端部上，在本实施例中，下盖36与连接头31可通过螺纹连接，所述限位块33设置于所述下盖36内，对限位块33起固定作用，将限位块33稳固的设置于下盖36和连接头31之间，当然，在其他实施例中，可不设下盖36，通过螺栓固定等固定方式将限位块33固定于连接头31上。
36.所述适配组件3还包括第二密封件37，所述第二密封件37一侧与所述下盖36内壁面抵接设置，另一侧与所述限位块33下表面抵接设置，设置所述第二密封件37防止打印材料从适配组件3与喷射组件4的间隙流出，所述第二密封件37可为密封圈，安装连接方式可参考上述第一密封件35。
37.在其中一实施例中，如图4所示，所述喷射组件4还包括喷射阀体43及喷射盖44，所述喷射盖44盖设于所述喷射阀体43靠近所述适配组件3的一端部上，且与所述适配组件3中的限位块33连通设置，所述电磁线圈42套设固定于所述喷射阀体43外，所述喷射阀体43远离所述喷射盖44的一侧穿至所述壳体1外，所述喷射阀体43内形成有空腔431，所述撞针41通过所述电磁线圈42移动设置于所述空腔431内，所述喷射盖44与所述空腔431连通设置，所述空腔431底部呈锥形且与所述撞针41底端部的形状相适配，所述喷射阀体43底端贯穿形成有与所述空腔431底部和外部均连通设置的微孔432。
38.可以理解的是，设置所述喷射盖44较好的防止撞针41脱离喷射阀体43，使得所述撞针41稳定的设置于所述空腔431内；撞针41在电磁线圈42的作用下，在空腔431内上下移动，将所述空腔431底部设置成锥形，使得所述撞针41能够更好的作用于所述空腔431的底部，撞针41撞击空腔431底部形成液滴从微孔432处射出。
39.需要使用所述电磁式打印喷头进行打印时，在储料件2中装载打印材料，将适配组件3与储料件2旋紧，一同装入壳体1内，并使用控温器5对打印材料实现控温，此时储料件2内施加压缩空气，将打印材料充满喷射阀体43通道，撞针41受重力影响紧贴住喷射阀体43底部并封住微孔432；当电磁线圈42电流正向流动时，撞针41在洛伦兹力作用下向上抬起，此时打印材料经压缩空气的压迫填充至撞针41抬起后与喷射阀体43形成的空隙内；当电磁线圈42中电流反向流动时，撞针41在洛伦兹力作用下向下高速撞击喷射阀体43底部，刚流入的打印材料在惯性力作用下从微孔432喷射出去，形成液滴。
40.本实用新型还提供了一种3d打印机，包括所述的电磁式打印喷头，请继续参阅图
1-4，设置所述电磁式打印喷头，使得所述3d打印机需要清洗一些部件时，能够将储料件2、适配组件3及喷射组件4从壳体1内拆下，并单独进行清洗，实现该电磁式打印喷头拆卸灵活、清洗方便，解决了长时间使用后，打印材料粘附在储料件2、适配组件3及喷射组件4内部的问题；另外，所述3d打印机中直接使用电磁线圈42即能驱动撞针41，使得整体结构较为简单，从而使得该打印机的体积减小。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。