一种光伏背板和钢化玻璃的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏背板和钢化玻璃的装配结构，属于光伏背板技术领域。


背景技术：

2.在光伏背板使用的过程中，需要用到钢化玻璃对太阳能电池板进行防护，但是现有的光伏背板在固定钢化玻璃时，大多是通过多个螺栓对钢化玻璃进行固定，且固定过程繁琐，降低了光伏背板的实用性。
3.为此，公开号为cn209544373u的中国专利文献，公开了一种光伏背板用钢化玻璃固定结构，通过设置光伏背板本体、钢化玻璃、固定块、框架、弹簧、卡块、按板、横块、活动板、活动杆、支杆和拉簧的配合使用，解决了现有的光伏背板在固定钢化玻璃时，大多是通过多个螺栓对钢化玻璃进行固定的问题，该光伏背板用钢化玻璃固定结构，具备便于固定的优点，提高了光伏背板的实用性。
4.但是，在拆除原钢化玻璃或装入新钢化玻璃的过程中，由于框架绕第一转轴旋转的角度有限，即框架的打开角度有限，导致钢化玻璃容易碰伤或划伤光伏背板及安装在光伏背板上的太阳能电池板。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏背板和钢化玻璃的装配结构。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种光伏背板和钢化玻璃的装配结构，包括光伏背板本体、钢化玻璃组件和安装架，所述光伏背板本体上设有若干连接机构，所述钢化玻璃组件与安装架可拆卸连接，所述安装架通过若干所述连接机构与光伏背板本体可拆卸连接，且钢化玻璃组件位于光伏背板本体和安装架之间。
8.所述钢化玻璃组件包括第一垫板、钢化玻璃和第二垫板，钢化玻璃位于第二垫板和第一垫板之间。
9.所述第一垫板和第二垫板均为矩形框架，第一垫板采用橡胶制成，第二垫板采用塑料制成。
10.所述第一垫板上靠近安装架的一侧设有矩形卡条。
11.所述安装架为矩形框架，安装架上开设有用于限位和容纳钢化玻璃组件的安装槽，安装槽的一侧在与矩形卡条相对应的位置设有凹槽，安装架上在钢化玻璃组件的外侧开设有若干连接槽，连接槽内活动设有转动块，转动块可以转动卡住钢化玻璃组件。
12.所述安装架的四个角上均开设有连接槽，且连接槽内均活动设有转动块。
13.所述安装架的上下侧设有把手。
14.所述光伏背板本体呈矩形，光伏背板本体上靠近钢化玻璃组件的一侧设有太阳能电池板，光伏背板本体的四个角上均设有连接机构。
15.所述连接机构包括固定块和卡块，固定块设在光伏背板本体上，固定块的一端开
设有滑动槽，滑动槽的底面设有限位槽，卡块与滑动槽滑动连接，卡块的一侧设有限位板，限位板位于限位槽内，且限位板通过弹簧与限位槽的其中一个侧面连接。
16.所述卡块呈l形，卡块的一端面设置为斜面，固定块上在与卡块相对应的位置螺纹连接有固定螺栓。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、安装和更换钢化玻璃时，安装架与光伏背板本体分离，有效避免钢化玻璃碰伤或划伤光伏背板及安装在光伏背板上的太阳能电池板。
19.2、钢化玻璃组件通过安装架上的安装槽进行限位，通过转动块进行卡固，并通过连接机构将安装架卡固在光伏背板本体上，钢化玻璃安装、更换方便快捷。
20.3、第一垫板具有减振作用，避免钢化玻璃受振动损坏；矩形卡条卡入凹槽中，避免雨水进入安装架的内部，防水防潮效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图3为图2在a处的局部放大图；
24.图4为本实用新型的安装架的结构示意图；
25.图5为图4在b处的局部放大图；
26.图6为为本实用新型的连接机构的结构示意图。
27.图中：1-光伏背板本体，11-安装架，12-太阳能电池板，2-钢化玻璃组件，21-安装槽，22-凹槽，23-连接槽，24-转动块，25-第一垫板，26-钢化玻璃，27-第二垫板，28-矩形卡条，3-连接机构，31-固定块，32-滑动槽，33-卡块，34-限位板，35-弹簧，36-固定螺栓，37-限位槽，4-把手。
具体实施方式
28.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
29.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种光伏背板和钢化玻璃的装配结构，包括光伏背板本体1、钢化玻璃组件2和安装架11，所述光伏背板本体1上设有若干连接机构3，所述钢化玻璃组件2与安装架11可拆卸连接，所述安装架11通过若干所述连接机构3与光伏背板本体1可拆卸连接，且钢化玻璃组件2位于光伏背板本体1和安装架11之间。
30.所述钢化玻璃组件2包括第一垫板25、钢化玻璃26和第二垫板27，钢化玻璃26位于第二垫板27和第一垫板25之间。
31.所述第一垫板25和第二垫板27均为矩形框架，第一垫板25采用橡胶制成，第二垫板27采用塑料制成。在使用时，第一垫板25具有减振作用，避免钢化玻璃26受振动损坏。
32.所述第一垫板25上靠近安装架11的一侧设有矩形卡条28。在使用时，矩形卡条28卡入凹槽22中，避免雨水进入安装架11的内部，防水防潮效果好。
33.所述安装架11为矩形框架，安装架11上开设有用于限位和容纳钢化玻璃组件2的安装槽21，安装槽21的一侧在与矩形卡条28相对应的位置加工有凹槽22，安装架11上在钢化玻璃组件2的外侧开设有若干连接槽23，连接槽23内转动连接有转动块24，转动块24可以
转动卡住钢化玻璃组件2。将钢化玻璃组件2放入安装槽21内后，将转动块24转动90度左右贴靠在钢化玻璃组件2表面，以对其厚度方向进行限位。
34.所述安装架11的四个角上均开设有连接槽23，且连接槽23内均活动设有转动块24。确保对钢化玻璃组件2的厚度方向限位可靠。
35.所述安装架11的上下侧安装有把手4。方便拆装安装架11和光伏背板本体1。
36.所述光伏背板本体1呈矩形，光伏背板本体1上靠近钢化玻璃组件2的一侧安装有太阳能电池板12，光伏背板本体1的四个角上均设有连接机构3。
37.所述连接机构3包括固定块31和卡块33，固定块31安装在光伏背板本体1上，固定块31的一端开设有滑动槽32，滑动槽32的底面加工有限位槽37，卡块33与滑动槽32滑动连接，卡块33的一侧设有限位板34，限位板34位于限位槽37内，且限位板34通过弹簧35与限位槽37的其中一个侧面连接。
38.所述卡块33呈l形，卡块33的一端面设置为斜面，固定块31上在与卡块33相对应的位置螺纹连接有固定螺栓36。
39.本实用新型所述的光伏背板和钢化玻璃的装配结构，其使用过程如下：
40.装配过程：将第一垫板25放入安装槽21内，并使矩形卡条28卡入凹槽22中，以避免雨水进入安装架11，将钢化玻璃26和第二垫板27依次放入安装槽21中，将转动块24转动90度左右，以卡住第二垫板27，使钢化玻璃组件2稳固安装在安装架11上。将安装架11与光伏背板本体1对正后，向光伏背板本体1一侧用力压安装架11，卡块33受到安装架11的挤压发生滑动，卡块33带动限位板34对弹簧35进行挤压，当安装架11与光伏背板本体1卡合到位后，弹簧35回复形变，其弹力使卡块33与限位板34进行复位，以卡住安装架11使其固定，使钢化玻璃26的安装工作更加方便快捷。
41.拆卸过程：向外拉卡块33，使卡块33的斜面端位于安装架11上方，拧紧相应的固定螺栓36固定住卡块33，待所有卡块33全部向外拉并锁紧固定后，将安装架11从光伏背板本体1上取出。然后反向旋转转动块24，取出第二垫板27后，即可更换钢化玻璃26。
42.本实用新型提供的光伏背板和钢化玻璃的装配结构，其有益效果如下：
43.1、安装和更换钢化玻璃26时，安装架11与光伏背板本体1分离，有效避免钢化玻璃26碰伤或划伤光伏背板及安装在光伏背板上的太阳能电池板12。
44.2、钢化玻璃组件2通过安装架11上的安装槽21进行限位，通过转动块24进行卡固，并通过连接机构3将安装架11卡固在光伏背板本体1上，钢化玻璃26安装、更换方便快捷。
45.3、第一垫板25具有减振作用，避免钢化玻璃26受振动损坏；矩形卡条28卡入凹槽22中，避免雨水进入安装架11的内部，防水防潮效果好。