一种方便解锁的大功率直流充电枪的制作方法

1.本实用新型涉及充电枪领域，具体涉及一种方便解锁的大功率直流充电枪。


背景技术：

2.随着新能源电动汽车推广力度的增大，使用新能源电动车的车主越来越多，电动汽车车主在日常充电过程中，由于某些原因，导致充电枪被锁到车上，车辆不能正常驶离，对出行带来很大的不便; 产生这个现象的原因为，为了保证车辆的充电安全，国家对车辆充电过程进行了规范，国标gbt 20234.1-2015中规定，充电接口应有锁止功能，防止在充电过程中意外断开，直流充电的车辆接口，在车辆插头上安装电子锁止装置，防止车辆接口带载分断;由于电子锁止装置工作依赖于电力，因此一旦出现电网断电等情况，会导致电子锁止装置无法解锁；一般的充电枪用于给电子锁止装置手动解锁的按钮或孔位考虑到日常使用时的安全性及密封防水性，都设计的较为隐蔽，结构复杂，同时解锁时也较为不便。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，安装方便，在断电状态下能快速解锁，同时保证密封性的方便解锁的大功率直流充电枪。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种方便解锁的大功率直流充电枪，包括外壳、插头、所述外壳内设有主腔室、电缆室及控制室，所述控制室内设有电磁锁，所述外壳设有解锁孔，所述解锁孔内设有解锁回转柱，所述解锁回转柱朝向控制室的一端设有外径小于回转柱的螺杆，所述螺杆末端与电磁锁相连通过转动控制电磁锁实现手动解锁；所述解锁孔孔底与控制室之间设有通孔，所述通孔中段设有螺母，所述螺杆与螺母旋合实现解锁回转柱轴向固定的同时实现周向转动。
5.上述结构中，利用解锁回转柱与解锁孔适配，同时通过螺杆与螺母的旋合来给解锁回转柱进行轴向限位，在安装时，将螺母放置完成后直接装入解锁回转柱并转动，促使螺杆与螺母配合并穿过螺母到达控制室内与电磁锁机械连接，由于电磁锁锁芯自身存在解锁时的转动夹角，因此该转动夹角可有效防止解锁回转柱反向回转脱出，保证了结构的简单，提高了组装便捷性，并保证了可靠性。
6.本实用新型进一步设置为，所述解锁回转柱背向螺杆的一端设有钥匙插槽。
7.上述结构中，钥匙插槽用于插入钥匙或其他片状物品，用于辅助转动解锁回转柱。
8.本实用新型进一步设置为，所述解锁回转柱外壁设有外沟槽，所述外沟槽内设有与解锁孔内壁密封配合的密封圈。
9.上述结构中，外沟槽配合密封圈可提高密封性，减少或避免雨水从解锁回转柱与解锁孔之间进入到控制室内。
10.本实用新型进一步设置为，所述外沟槽位于解锁回转柱靠近螺杆的一端。
11.上述结构中，外沟槽远离解锁孔孔口设置，可有效避免外部灰尘杂质的侵袭，保证密封圈的密封性。
12.本实用新型进一步设置为，所述外壳设有握持部，所述握持部两侧设有防滑贴片安装槽，所述防滑贴片安装槽上卡合有防滑贴片；所述防滑贴片安装槽内设有开设并贯穿通孔径向方向设置的螺母安装槽，所述螺母安装于螺母安装槽内。
13.上述结构中，螺母安装槽用于安装螺母，因此可通过单独转动螺母来控制解锁回转柱装入解锁孔的深度，实现装配深度的微调。
14.本实用新型进一步设置为，还包括一端与螺母安装槽内的螺母外壁相抵，另一端通过防滑贴片支撑，用于限制螺母周向转动的限位块。
15.上述结构中，限位块用于限制螺母的转动，避免装配完成后在使用过程中因磕碰震动等原因造成螺母发生转动导致解锁回转柱从解锁孔内脱出。
16.本实用新型进一步设置为，所述握持部两侧的防滑贴片安装槽槽底设有贯穿槽，所述防滑贴片面向防滑贴片安装槽槽底的一面设有穿过贯穿槽后与另一侧防滑贴片安装槽槽底卡合的卡合勾。
17.上述结构中，防滑贴片通过卡合勾卡合固定，具有固定方便的优点。
18.本实用新型进一步设置为，所述防滑贴片安装槽槽底设有辅助定位孔，所述防滑贴片设有与辅助定位孔插接配合的定位柱。
19.上述结构中，辅助定位孔与定位柱适配可提高防滑贴片的固定牢固度，同时可为防滑贴片起到良好的支撑效果。
20.本实用新型进一步设置为，所述解锁孔呈锥形，其锥尖朝向控制室的一侧，所述解锁回转柱为椎台状与解锁孔适配。
21.上述结构中，锥形的解锁孔与锥形的解锁回转柱适配，在两者装配完成后可通过调节螺母来控制两者之间的配合间隙，间接提高了密封圈的密封性能。
22.本实用新型的有益效果：利用解锁回转柱与解锁孔适配，同时通过螺杆与螺母的旋合来给解锁回转柱进行轴向限位，在安装时，将螺母放置完成后直接装入解锁回转柱并转动，促使螺杆与螺母配合并穿过螺母到达控制室内与电磁锁机械连接，由于电磁锁锁芯自身存在解锁时的转动夹角，因此该转动夹角可有效防止解锁回转柱反向回转脱出，保证了结构的简单，提高了组装便捷性，并保证了可靠性。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的外壳全剖结构示意图。
25.图3为本实用新型的外壳全剖爆炸结构示意图。
26.图4为本实用新型的外壳水平方向全剖结构示意图。
27.图5为本实用新型的外壳水平方向全剖爆炸结构示意图。
28.图6为本实用新型的爆炸结构示意图。
29.图中标号含义：10-外壳；101-主腔室；102-电缆室；103-控制室；104-解锁孔；105-通孔；106-握持部；107-防滑贴片安装槽；1071-贯穿槽；1072-辅助定位孔；108-螺母安装槽；11-插头；13-解锁回转柱；131-螺杆；132-钥匙插槽；133-外沟槽；14-螺母；15-防滑贴片；151-卡合勾；152-定位柱；16-限位块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种方便解锁的大功率直流充电枪，包括外壳10、插头11、所述外壳10内设有主腔室101、电缆室102及控制室103，所述控制室103内设有电磁锁（现有技术，图中未示出），所述外壳10设有解锁孔104，所述解锁孔104内设有解锁回转柱13，所述解锁回转柱13朝向控制室103的一端设有外径小于回转柱的螺杆131，所述螺杆131末端与电磁锁相连通过转动控制电磁锁实现手动解锁；所述解锁孔104孔底与控制室103之间设有通孔105，所述通孔105中段设有螺母14，所述螺杆131与螺母14旋合实现解锁回转柱轴向固定的同时实现周向转动。
32.上述结构中，利用解锁回转柱13与解锁孔104适配，同时通过螺杆131与螺母14的旋合来给解锁回转柱13进行轴向限位，在安装时，将螺母14放置完成后直接装入解锁回转柱13并转动，促使螺杆131与螺母14配合并穿过螺母14到达控制室103内与电磁锁机械连接，由于电磁锁锁芯自身存在解锁时的转动夹角，因此该转动夹角可有效防止解锁回转柱13反向回转脱出，保证了结构的简单，提高了组装便捷性，并保证了可靠性。
33.本实施例中，所述解锁回转柱13背向螺杆131的一端设有钥匙插槽132。
34.上述结构中，钥匙插槽132用于插入钥匙或其他片状物品，用于辅助转动解锁回转柱13。
35.本实施例中，所述解锁回转柱13外壁设有外沟槽133，所述外沟槽133内设有与解锁孔104内壁密封配合的密封圈（图中未示出）。
36.上述结构中，外沟槽133配合密封圈可提高密封性，减少或避免雨水从解锁回转柱13与解锁孔104之间进入到控制室103内。
37.本实施例中，所述外沟槽133位于解锁回转柱13靠近螺杆131的一端。
38.上述结构中，外沟槽133远离解锁孔104孔口设置，可有效避免外部灰尘杂质的侵袭，保证密封圈的密封性。
39.本实施例中，所述外壳10设有握持部106，所述握持部106两侧设有防滑贴片安装槽107，所述防滑贴片安装槽107上卡合有防滑贴片15；所述防滑贴片安装槽107内设有开设并贯穿通孔105径向方向设置的螺母安装槽108，所述螺母14安装于螺母安装槽108内。
40.上述结构中，螺母安装槽108用于安装螺母14，因此可通过单独转动螺母14来控制解锁回转柱13装入解锁孔104的深度，实现装配深度的微调。
41.本实施例中，还包括一端与螺母安装槽108内的螺母14外壁相抵，另一端通过防滑贴片15支撑，用于限制螺母14周向转动的限位块16。
42.上述结构中，限位块16用于限制螺母14的转动，避免装配完成后在使用过程中因磕碰震动等原因造成螺母14发生转动导致解锁回转柱13从解锁孔104内脱出。
43.本实施例中，所述握持部106两侧的防滑贴片安装槽107槽底设有贯穿槽1071，所述防滑贴片15面向防滑贴片安装槽107槽底的一面设有穿过贯穿槽1071后与另一侧防滑贴片安装槽107槽底卡合的卡合勾151。
44.上述结构中，防滑贴片15通过卡合勾151卡合固定，具有固定方便的优点。
45.本实施例中，所述防滑贴片安装槽107槽底设有辅助定位孔1072，所述防滑贴片15
设有与辅助定位孔1072插接配合的定位柱152。
46.上述结构中，辅助定位孔1072与定位柱152适配可提高防滑贴片15的固定牢固度，同时可为防滑贴片15起到良好的支撑效果。
47.本实施例中，所述解锁孔104呈锥形，其锥尖朝向控制室103的一侧，所述解锁回转柱13为椎台状与解锁孔104适配。
48.上述结构中，锥形的解锁孔104与锥形的解锁回转柱13适配，在两者装配完成后可通过调节螺母14来控制两者之间的配合间隙，间接提高了密封圈的密封性能。
49.本实用新型的有益效果：利用解锁回转柱13与解锁孔104适配，同时通过螺杆131与螺母14的旋合来给解锁回转柱13进行轴向限位，在安装时，将螺母14放置完成后直接装入解锁回转柱13并转动，促使螺杆131与螺母14配合并穿过螺母14到达控制室103内与电磁锁机械连接，由于电磁锁锁芯自身存在解锁时的转动夹角，因此该转动夹角可有效防止解锁回转柱13反向回转脱出，保证了结构的简单，提高了组装便捷性，并保证了可靠性。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。