一种基于环氧树脂生产用的可调节分散机的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种基于环氧树脂生产用的可调节分散机。


背景技术：

2.环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，现有技术当中的环氧树脂高速分散机的横向长度不能进行调节，当需要分散的环氧树脂装在一个直径较大的容器内则不易对环氧树脂进行分散。
3.根据上述问题对比现有公开技术：cn211659854u，公开了一种环氧树脂高速分散机，该方案通过设置齿轮、齿板，能够对高速分散机进行横向长度的调节，适用的范围更加广泛，但是该方案在使用过程会存在以下弊端：该方案虽然调节了分散盘的距离，但是分散盘上的搅拌叶长度始终是固定长度，因此分散盘在高速旋转过程中搅拌叶对容器内的环氧树脂搅拌范围并没有得到扩大，这样使得该方案在对直径较大的容器内的环氧树脂搅拌时同样达不到最优的分散效果，影响了环氧树脂加工后的质量，降低了环氧树脂的加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于环氧树脂生产用的可调节分散机，解决了分散盘上的搅拌叶长度始终是固定长度，因此分散盘在高速旋转过程中搅拌叶对容器内的环氧树脂搅拌范围并没有得到扩大，这样使得该方案在对直径较大的容器内的环氧树脂搅拌时同样达不到最优的分散效果，影响了环氧树脂加工后的质量，降低了环氧树脂的加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于环氧树脂生产用的可调节分散机，包括液压气缸底座，液压气缸底座的输出轴上固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有安装外壳，安装外壳的下表面固定连接有驱动电机，安装外壳的下表面设置有旋转轴，旋转轴远离安装外壳的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的外表面分别设置有四个呈圆周阵列形式设置的搅拌叶，连接盘内分别开设有四个以连接盘轴心为转动点圆周阵列设置的延伸腔，搅拌叶面向连接盘的一侧贯穿进延伸腔内并且与连接盘内壁滑动连接，搅拌叶与延伸腔内壁滑动连接，连接盘内开设有控制内腔，搅拌叶面向控制内腔的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进控制内腔内并且与连接盘内壁滑动连接的接触杆，连接盘内的控制内腔内设置有主控盘，主控盘的外表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的控制块，控制块的结构设置为钝角三角形，接触杆位于控制内腔内的一端与控制块表面接触。
8.优选的，所述搅拌叶面向控制内腔的一侧表面上固定连接有活动套接在接触杆上并且另一端固定连接在延伸腔内壁上的拉簧。
9.优选的，所述接触杆与控制块接触的一端设置为半球状。
10.优选的，所述连接盘的下表面设置有上端贯穿进控制内腔内并且与主控盘固定连接的螺栓，同时连接盘内开设有与螺栓螺纹连接的螺孔。
11.优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿进安装外壳内部并且与安装外壳内壁转动连接，驱动电机输出轴位于安装外壳内的一端上固定连接有第一皮带轮。
12.优选的，所述旋转轴的上端贯穿进安装外壳内并且与安装外壳内壁转动连接，旋转轴位于安装外壳内的一端上固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有传动皮带。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于环氧树脂生产用的可调节分散机，具备以下有益效果：
15.1、该基于环氧树脂生产用的可调节分散机，通过设置有主控盘、控制块等结构，这样可以根据不同的生产需求调节搅拌叶延伸出连接盘的长度，这样提高了搅拌叶在对环氧树脂加工时的搅拌范围，进一步提高了在对直径较大的容器内的环氧树脂搅拌时分散效果，保障了环氧树脂加工后的质量，提高了环氧树脂的加工效率。
16.2、该基于环氧树脂生产用的可调节分散机，通过将接触杆与控制块接触的一端设置为半球状，通过这种方式进一步增加了接触杆与控制块接触面的光滑程度，这样降低了接触杆在沿着控制块斜面滑动时所产生的摩擦力，避免了两者之间出现机械卡死的情况，提高了该装置使用时的流畅性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种基于环氧树脂生产用的可调节分散机结构示意图；
18.图2为本实用新型安装外壳侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型连接盘水平方向剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接盘垂直方向剖视结构示意图。
21.图中：1液压气缸底座、2支撑柱、3安装外壳、4驱动电机、41第一皮带轮、42第二皮带轮、43传动皮带、5旋转轴、6连接盘、7搅拌叶、8控制内腔、9主控盘、10控制块、11延伸腔、12接触杆、13拉簧、14螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于环氧树脂生产用的可调节分散机，包括液压气缸底座1，液压气缸底座1为现有结构在此不做过多的赘述，液压气缸底座1的输出轴上固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有安装外壳3，安装外壳3的下表
面固定连接有驱动电机4，安装外壳3的下表面设置有旋转轴5，旋转轴5与驱动电机4分别设置在支撑柱2的两侧，旋转轴5远离安装外壳3的一端固定连接有连接盘6，连接盘6的外表面分别设置有四个呈圆周阵列形式设置的搅拌叶7。
24.请参阅图2，进一步地去驱动电机4的输出轴贯穿进安装外壳3内部并且与安装外壳3内壁转动连接，驱动电机4输出轴位于安装外壳3内的一端上固定连接有第一皮带轮41，旋转轴5的上端贯穿进安装外壳3内并且与安装外壳3内壁转动连接，旋转轴5位于安装外壳3内的一端上固定连接有第二皮带轮42，第一皮带轮41与第二皮带轮42之间传动连接有传动皮带43，因此当驱动电机4启动时，驱动电机4的输出轴同步驱动了第一皮带轮41进行旋转，这样第二皮带轮42在传动皮带43的传动下同步进行旋转，从而旋转轴5同步进行旋转。
25.请参阅图3，进一步地在连接盘6内分别开设有四个以连接盘6轴心为转动点圆周阵列设置的延伸腔11，搅拌叶7面向连接盘6的一侧贯穿进延伸腔11内并且与连接盘6内壁滑动连接，同时搅拌叶7与延伸腔11内壁滑动连接。
26.在本实施例中连接盘6内壁与搅拌叶7之间设置有密封橡胶圈，通过这种方式增加了搅拌叶7与连接盘6之间的密封性，避免了该装置在使用过程中环氧树脂渗透进延伸腔11内，进一步保障了延伸腔11内的洁净度。
27.进一步地在连接盘6内开设有控制内腔8，搅拌叶7面向控制内腔8的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进控制内腔8内并且与连接盘6内壁滑动连接的接触杆12，搅拌叶7面向控制内腔8的一侧表面上固定连接有活动套接在接触杆12上并且另一端固定连接在延伸腔11内壁上的拉簧13，因此搅拌叶7在拉簧13的作用下初始状态为大部分收缩进延伸腔11内。
28.进一步地在连接盘6内的控制内腔8内设置有主控盘9，主控盘9的外表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的控制块10，在本实施例中控制块10的结构设置为钝角三角形，同时接触杆12位于控制内腔8内的一端与控制块10表面接触，因此当主控盘9同步带动控制块10进行转动时，接触杆12沿着控制块10的斜面滑动，从而在滑动的过程中接触杆12逐渐对搅拌叶7形成推力，使得搅拌叶7逐渐延伸出连接盘6，这样从而达到增长搅拌叶7的长度，进一步提高了搅拌叶7在对环氧树脂加工时的搅拌范围。
29.在本实施例中进一步将接触杆12与控制块10接触的一端设置为半球状，通过这种方式进一步增加了接触杆12与控制块10接触面的光滑程度，这样降低了接触杆12在沿着控制块10斜面滑动时所产生的摩擦力，避免了两者之间出现机械卡死的情况，提高了该装置使用时的流畅性。
30.请参阅图4，连接盘6的下表面设置有上端贯穿进控制内腔8内并且与主控盘9固定连接的螺栓14，同时连接盘6内开设有与螺栓14螺纹连接的螺孔，因此通过对螺栓14进行旋转使得主控盘9同步进行旋转以及向上位移。
31.同时在本实施例中主控盘9与控制块10的厚度均大于接触杆12的厚度，从而避免了主控盘9在旋转过程中接触杆12与控制块10之间失去接触的情况。
32.工作原理：
33.该基于环氧树脂生产用的可调节分散机在使用时，通过对螺栓14进行旋转使得主控盘9同步进行旋转以及向上位移，这样主控盘9同步带动控制块10进行转动，接触杆12沿着控制块10的斜面滑动，从而在滑动的过程中接触杆12逐渐对搅拌叶7形成推力，同时拉簧
13受力进行拉痕，使得搅拌叶7逐渐延伸出连接盘6；
34.当需要减小搅拌叶7的长度时，通过对螺栓14翻转，这样控制块10不在对接触杆12挤压，因此搅拌叶7在拉簧13的拉扯下逐渐收缩进延伸腔11内。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。