一种建筑施工用料石搬抬装置

1.本实用新型涉及建筑施工运输技术领域，具体为一种建筑施工用料石搬抬装置。


背景技术：

2.在工程施工现场，由于建筑施工的需求，通常会需要搬抬大量的料石。常用的搬抬方式有人工搬抬和小型吊机搬抬。采用人工搬抬的问题会出现以下问题：当料石较沉时，需要两个及以上工作人员进行搬抬时，会出现多人不协调的问题，增大搬抬难度。采用小型吊机进行搬抬时，需要提前用绳子等捆住料石，便于小型吊机的吊钩能勾住料石，但由于料石过沉，捆住料石的过程便较为困难，因此这种方式效率低，并且在搬抬的过程中，绳子也容易磨断。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种建筑施工用料石搬抬装置，通过螺栓与通孔的配合，可以调节搬抬机构的最大夹持宽度，同时也便于多人协调搬抬，降低搬抬难度，提高搬抬效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用料石搬抬装置，所述装置包括至少一个搬抬机构，搬抬机构包括两个抬杆，两个抬杆通过螺栓连接，抬杆上沿长度方向开设有多个用于穿设螺栓的通孔，抬杆上固定设置有用于夹持所述料石的夹持板。
5.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述夹持板呈l型。
6.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述夹持板上设置有防滑垫。
7.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述搬抬机构还包括连接块，连接块上固定设置有第一吊环，连接块转动连接有两个连杆，所述抬杆上沿长度方向开设有条孔，连杆7穿过对应条孔11后固定连接有限位件8。
8.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述搬抬机构的数量为两个，两个搬抬机构的所述连接块共同可拆卸连接有伸缩杆。
9.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述伸缩杆包括中间段和两个连接段，中间段位于两个连接段之间，两个连接段分别与两个所述连接块可拆卸连接。
10.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述连接段中部开设有沿长度方向延伸的滑槽，所述中间段的端部对应插入到滑槽中。
11.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述中间段上固定设置有第二吊环。
12.作为上述一种建筑施工用料石搬抬装置的进一步优化：所述抬杆上沿长度方向贯通有空腔。
13.有益效果是：本实用新型提供了一种建筑施工用料石搬抬装置，既便于多人协调
搬抬，也便于小型吊机搬抬。通过螺栓与通孔的配合，可以调节搬抬机构的最大夹持宽度；料石较沉时，采用多个搬抬机构，由多人共同进行搬抬，相邻两个搬抬机构之间的距离通过伸缩杆调节；料石过沉时，利用小型吊机进行搬抬，第一吊环与第二吊环的设置便于小型吊机的吊钩勾住料石，提高搬抬效率。
附图说明
14.图1是实施例1的立体示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为图2的俯视图；
17.图4为抬杆的剖视图；
18.图5为实施例4的使用示意图。
19.附图说明：1、料石，2、抬杆，3、夹持板，4、防滑垫，5、通孔，6、螺栓，7、连杆，8、限位件，9、连接块，10、第一吊环，11、条孔，12、伸缩杆，13、第二吊环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，一种建筑施工用料石搬抬装置，所述装置包括至少一个搬抬机构，搬抬机构包括两个抬杆2，两个抬杆2通过螺栓6连接，抬杆2上沿长度方向开设有多个用于穿设螺栓6的通孔5，抬杆2上固定设置有用于夹持所述料石1的夹持板3。
23.本实用新型不仅可以应用于料石1，也可应用于混凝土砌块或是其他形状规则的石材。搬抬机构的数量以料石1的长度为依据进行选择，若料石1较短可使用一个搬抬机构。图1中，料石1通过两个搬抬机构进行搬抬，共需要四个人进行搬抬。夹持板3焊接在抬杆2的一端，夹持板3采用等边角钢制成。两个夹持板3之间的最大距离通过螺栓6调节，螺栓6依次穿过两个抬杆2上的通孔5后由螺帽固定，同时要确保两个抬杆2可围绕螺栓6转动，螺栓6穿过的两个通孔5所在抬杆2上的位置即两个抬杆2各自的交叉点的位置，改变交叉点的位置即改变两个夹持板3之间的最大距离。
24.使用过程如下：对于其中一个搬抬机构，两个人分别手握一个抬杆2，共同将搬抬机构移动到料石1的上方，之后下压抬杆2，将两个夹持板3之间的距离调节到最大，然后使搬运机构向下移动，最后向上推动抬杆2，两个夹持板3向中间移动，两个夹持板3之间的距离逐渐缩小，直至两个夹持板3夹紧料石1。另一个搬抬机构的使用过程相同。所有的夹持板3均紧贴料石1后，四个人共同握紧相应的抬杆2，同时向上提起抬杆2，从而共同带动料石1移动。
25.实施例2
26.实施例2是在实施例1的基础上所做的改进：所述夹持板3呈l型。为了增大夹持板3与料石1之间的摩擦力，所述夹持板3上设置有防滑垫4。
27.夹持板3包括相互垂直的第一型板和第二型板，第一型板的一侧焊接在抬杆2上，在搬抬过程中，第一型板的另一侧与第二型板的一侧紧贴料石1，防滑垫4设置在第二型板与料石1紧贴的一侧上。防滑垫4由橡胶制成，橡胶可以增大夹持板3与料石1的摩擦力，防止在移动料石1期间料石1掉落。
28.实施例3
29.请参阅图2至图4，实施例3是在实施例1的基础上所做的改进：所述搬抬机构还包括连接块9，连接块9上固定设置有第一吊环10，连接块9转动连接有两个连杆7，所述抬杆2上沿长度方向开设有条孔11，连杆7穿过对应条孔11后固定连接有限位件8。
30.连杆7的一端与连接块9转动连接，为了便于小型吊机搬抬，连接块9上固定设置有第一吊环10。抬杆2上开设有条孔11，条孔11的宽度大于连杆的直径，连杆7的另一端穿过相应抬杆2的条孔11且与限位件8连接，限位件8为限位板，防止连杆7脱离抬杆2。
31.小型吊机的吊钩勾住第一吊环10后，带动连接块9向上提升，连接块9带动连杆7在条孔11内滑动，连杆7带动相应的抬杆2围绕螺栓6做转动，两个夹持板3之间的距离缩小，直至夹紧料石1，小型吊机继续向上移动，带动料石1上移，之后进行搬运。
32.实施例4
33.请参阅图5，实施例4是在实施例3的基础上所做的改进：所述搬抬机构的数量为两个，两个所述连接块9共同可拆卸连接有伸缩杆12。
34.当料石1较长时，就需要采用两个及以上的搬抬机构，为了便于调节相邻两个搬抬机构之间的距离，通过伸缩杆12连接所有的连接块9。本实施例中采用两个搬抬机构进行搬抬。
35.实施例5
36.实施例5是在实施例4的基础上所做的改进：所述伸缩杆12包括中间段和两个连接段，中间段位于两个连接段之间，两个连接段分别与两个所述连接块9可拆卸连接。
37.相邻两个搬抬机构之间的距离通过伸缩杆12调节，连接段的直径大于中间段的直径，两个连接段分别与两个连接块9通过销柱连接。
38.实施例6
39.实施例6是在实施例5的基础上所做的改进：所述连接段中部开设有沿长度方向延伸的滑槽，所述中间段的端部对应插入到滑槽中。
40.连接段与中间段的具体连接方式为：连接段与中间段通过紧固螺栓连接，中间段的端部插入对应的连接段上的滑槽中，连接段和中间段上沿长度方向开设有多个用于穿设紧固螺栓的螺栓孔，相邻两个螺栓孔之间的距离相等。先确定两个搬抬机构之间的距离，之后确定中间段插入滑槽的长度，使得中间段上的螺栓孔与连接段上的对应，用紧固螺栓穿过对应的中间段与连接段上的螺栓孔，完成连接段与中间段的固定。
41.实施例7
42.实施例7是在实施例5的基础上所做的改进：所述中间段上固定设置有第二吊环13。
43.为了便于小型吊机同时提起两个搬抬机构，在中间段的中间位置设置第二吊环13，小型吊机的吊钩勾住第二吊环13即可移动料石1。
44.实施例8
45.实施例8是在实施例1至实施例7任意一个实施例的基础上所做的改进：为了减轻装置的重量，所述抬杆2上沿长度方向贯通有空腔。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。