电芯补液装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电芯补液装置。


背景技术：

2.随着生活质量的提升和国家对节能减排的重视，高能量密度的锂离子电池越来越受到消费者的欢迎。在所有形状的电池结构中，圆柱型结构的电池体积是最小的，相对应的体积能量密度是最大的，圆柱形锂离子电池还有散热快，各个方向受到压力均匀等优点，所以圆柱形的锂离子电池得到应用也是最广泛的。
3.然而，受制于现有技术，圆柱形的锂离子电池在一次注液时容易产生不良品，需要对不良品进行二次注液以完成不良品的补液操作，现有的二次注液结构复杂，设备成本高，不适于对小量的不良品进行补液操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电芯补液装置，其结构简单、设备成本低，适于对小量的不良品进行补液操作，能够有效将电解液二次渗透电芯，减少电芯因少液而引起的负极析锂，内阻高等现象，从而提高电芯的循环容量保持率。
5.为了实现上有目的，本实用新型公开了一种电芯补液装置，其包括机架、承载台、箱体和升降机构，所述承载台设于所述机架上，所述承载台用于承载待补液电芯；所述箱体呈底端开口的中空结构，所述中空结构形成腔体，所述箱体开设有供抽真空装置连接的第一通孔和供氮气注入装置连接的第二通孔；所述升降机构连接所述箱体，用于驱动所述箱体沿竖直方向升降，且所述箱体沿竖直方向下降至所述承载台上时，所述箱体的底端呈密封地抵接在所述承载台上。
6.与现有技术相比，本实用新型的电芯补液装置箱体呈底端开口的中空结构，所述中空结构形成腔体，所述箱体开设有供抽真空装置连接的第一通孔和供氮气注入装置连接的第二通孔；所述升降机构连接所述箱体，用于驱动所述箱体沿竖直方向升降，且所述箱体沿竖直方向下降至所述承载台上时，所述箱体的底端呈密封地抵接在所述承载台上，其通过升降的方式对承载在承载台上的待补液电芯进行密封，便于为的待补液电芯提供抽真空和输入氮气的环境，结构简单，设备成本低，能够有效将电解液二次渗透电芯，减少电芯因少液而引起的负极析锂，内阻高等现象，从而提高电芯的循环容量保持率。
7.较佳地，所述电芯补液装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述承载台上，所述箱体沿竖直方向下降至所述承载台上时，所述箱体的底端边沿抵接在所述密封圈上。
8.较佳地，所述升降机构包括支架组件和驱动件，所述支架组件设于所述机架上，所述驱动件设于所述支架组件上，所述箱体滑动连接所述支架组件，所述驱动件的输出端连接所述箱体，以驱动所述箱体在所述支架组件上沿竖直方向滑动。
9.较佳地，所述支架组件包括导向柱组件和支撑板，所述导向柱组件立设在所述承载台上，所述支撑板设于所述导向柱组件的顶部，所述驱动件安装在所述支撑板上。
10.较佳地，所述导向柱组件包括两导向柱，两所述导向柱呈间隔地立设在所述承载台上，所述箱体位于两所述导向柱之间。
11.较佳地，所述箱体的顶端朝向所述导向柱延伸形成限位部，所述限位部开设有供所述导向柱穿过的限位孔。
12.较佳地，所述驱动件为驱动气缸或驱动电机。
13.较佳地，所述电芯补液装置还包括控制单元，所述控制单元电连接所述升降机构。
14.较佳地，所述电芯补液装置还包括气压传感单元和显示单元，所述气压传感单元和显示单元分别电连接所述控制单元，所述气压传感单元用于采集所述箱体内的气压信息，并将所述气压信息反馈至所述控制单元，所述控制单元通过所述显示单元显示所述气压信息。
15.较佳地，所述电芯补液装置还包括控制开关，所述控制开关电连接所述控制单元，所述控制开关通过所述控制单元控制所述升降机构动作。
附图说明
16.图1是本实用新型的电芯补液装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的电芯补液装置的电路框图。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
19.请参阅图1所示，本实施例的电芯补液装置包括机架10、承载台20、箱体30和升降机构，承载台20设于机架10上，承载台20用于承载待补液电芯1。可以理解的是，这里的承载台20为独立于机架10的一个承载板，便于根据不同需要更换不同尺寸的承载台20，以满足不同数量的电芯补液需求。当然，在其他实施方式中，承载台20可以直接为机架10上的工作台，以进一步降低设备成本。
20.该箱体30呈底端开口的中空结构，中空结构形成腔体，箱体30开设有供抽真空装置连接的第一通孔31和供氮气注入装置连接的第二通孔32。具体地，抽真空装置的输出端通过管道接入该第一通孔31，氮气注入装置的输出端通过管道接入该第二通孔32。升降机构连接箱体30，用于驱动箱体30沿竖直方向升降，且箱体30沿竖直方向下降至承载台20上时，箱体30的底端呈密封地抵接在承载台20上。
21.较佳地，电芯补液装置还包括密封圈50，优选地，该密封圈50为密封橡胶，其具有一定的弹性。密封圈50设于承载台20上，箱体30沿竖直方向下降至承载台20上时，箱体30的底端边沿抵接在密封圈50上，此时，密封圈50形成一定形变以密封箱体30的底端边沿与承载板之间的间隙，从而实现箱体30在承载台20上的密封。
22.较佳地，升降机构包括支架组件和驱动件43，支架组件设于机架10上，驱动件43设于支架组件上，箱体30滑动连接支架组件，驱动件43的输出端连接箱体30，以驱动箱体30在支架组件上沿竖直方向滑动。优选地，驱动件43为驱动气缸或驱动电机，其能够根据预设行程精准控制箱体30的升降行程。
23.较佳地，支架组件包括导向柱组件和支撑板42，导向柱组件立设在承载台20上，支
撑板42设于导向柱组件的顶部，驱动件43安装在支撑板42上。具体地，导向柱组件包括两导向柱41，两导向柱41呈间隔地立设在承载台20上，箱体30位于两导向柱41之间。进一步地，箱体30的顶端朝向导向柱41延伸形成限位部33，限位部33开设有供导向柱41穿过的限位孔，箱体30通过限位孔和导向柱41的配合实现可靠的升降。
24.请参阅图1和图2所示，本实施例的电芯补液装置还包括控制单元60、气压传感单元70、显示单元80和控制开关90，控制单元60电连接升降机构。气压传感单元70和显示单元80分别电连接控制单元60，气压传感单元70用于采集箱体30内的气压信息，并将气压信息反馈至控制单元60，控制单元60通过显示单元80显示气压信息。控制开关90电连接控制单元60，控制开关90通过控制单元60控制升降机构动作。具体地，该控制开关90为双按钮开关，其具有上升按钮和下降按钮，用于分别控制驱动件43的上升和下降。
25.请参阅图1和图2所示，设箱体30处于高位为初始状态，下面将对本实施例的电芯补液装置的使用进行说明：
26.1、在承载台20上放置待补液电芯1，且保证所有待补液电芯1均位于密封圈50内侧；
27.2、按压控制开关90，以使驱动件43驱动箱体30下降并呈密封地抵接在承载台20上；
28.3、启动抽真空装置对箱体30抽真空，使箱体30内气压值达到-0.06mpa至0.09mpa后，将上述箱体30内气压值保持10秒至15秒；
29.4、按压控制开关90，以使驱动件43驱动箱体30上升；
30.5、人工或通过外部补液装置对每个待补液电芯1注入电解液；
31.6、按压控制开关90，以使驱动件43驱动箱体30下降并呈密封地抵接在承载台20上；
32.7、启动氮气注入装置对箱体30注入氮气，对箱体30内充氮气加压至气压值达到0.12mpa至0.15mpa后，将上述箱体30内气压值保持20秒至30秒；
33.8、按压控制开关90，以使驱动件43驱动箱体30上升；
34.9、取出补液后的电芯。
35.结合图1和图2，本实用新型的电芯补液装置箱体30呈底端开口的中空结构，中空结构形成腔体，箱体30开设有供抽真空装置连接的第一通孔31和供氮气注入装置连接的第二通孔32；升降机构连接箱体30，用于驱动箱体30沿竖直方向升降，且箱体30沿竖直方向下降至承载台20上时，箱体30的底端呈密封地抵接在承载台20上，其通过升降的方式对承载在承载台20上的待补液电芯1进行密封，便于为的待补液电芯1提供抽真空和输入氮气的环境，结构简单，设备成本低，能够有效将电解液二次渗透电芯，减少电芯因少液而引起的负极析锂，内阻高等现象，从而提高电芯的循环容量保持率。
36.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。