一种耳机套及其装配方法与流程

1.本发明涉及电子产品技术领域，具体涉及一种耳机套及其装配方法。


背景技术：

2.由于耳机消费在近年来的电子产品消费中占比愈来愈大，而耳机产业的劳动力密集程度有增无减，而耳机套(简称耳套)配件受传统消费观念的影响，相关革新技术需要突破显的尤为重要。
3.参照图1，目前传统耳套由于涉及材料众多，包括面皮1、底皮2、固定皮3、海绵4和防尘网5，要用人工通过拼接工序将各部位拼缝起来，同时各部位采用弹力拉伸强制缝制，使各部位形成弧状，从而达到功能需要；
4.参照图2所述拼接工序包括第一步、面皮1与底皮2的缝制；第二步、将第一步获得的工件与固定皮3的缝制；第三步、将第二步获得的工件与海绵4进行配合，并将第二步获得获得工件将海绵4填入，第四步，将海绵4包封；第五步、将第三部获得工件拼缝防尘网5，完成拼接工序；
5.传统耳套不仅缝制难度极大，更是面临无人从业的困境，因从业人员要求眼力体力极强，而90后基本无人从业，70后以多数老花眼而不能从事该行业导致该行业几乎面临被迫转移的困境。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够克服背景技术中存在的问题的耳机套以及其装配方法。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.一种耳机套，包括环状的固定件、筒状且具有弹性的面层以及环状的缓冲件；
9.所述固定件连接在面层的一端上，所述面层的另一端穿过缓冲件的中心开口并与自身的另一端或固定件相接形成包覆缓冲件的圆环状的结构。
10.优选的，所述面层为织物。
11.优选的，所述固定件为塑胶胶件。
12.优选的，所述固定件与面层胶合连接、超声波热熔连接或者高周波热熔连接。
13.优选的，所述缓冲件为海绵。
14.优选的，所述圆环状的结构的中心处还设置有防尘件。
15.优选的，所述防尘件为网状。
16.为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
17.一种上述耳机套的装配方法，
18.准备工作：提供所述固定件、面层以及缓冲件；
19.组装所述固定件与面层：将面层的一端连接在固定上；
20.组装所述缓冲件：所述面层的另一端穿过缓冲件的中心开口；
21.包覆成型：将所述面层的两端相互相接或者两端连接在固定件上形成对海绵的包覆形成耳机套。
22.优选的，所述准备工作还包括提供所述防尘件，将所述防尘件固定在与缓冲件内圈对应的面层的内侧面上。
23.优选的，所述面层与固定件之间通过胶合连接、超声波热熔连接或者高周波热熔连接。
24.本发明的有益效果在于：通过采用筒状且具有弹性的面层，配合固定件实现对海绵的包覆，这种结构以及对应的装配方法可使耳套简化生产，大部分材料都实现了自动生产，只有组装时涉及到人工，并且不受人员视力及体力限制，可以实现机械化和自动化生产方式，从而使该行业能够升级；本申请的装配方法能够替代传统拼接工艺，工艺简单，操作方便，可大量节省人工，同时，织物可有效延长耳机套使用寿命，减少人工依赖，所述固定件、面层、缓冲件以及防尘件都可以实现批量裁剪生产，实行标准化和自动化成为可能，对该行业的形成具有较大帮助。
附图说明
25.图1为现有技术的耳(机)套的组成部件图；
26.图2为现有技术的耳(机)套的拼接工序的流程图；
27.图3为本发明具体实施方式的一种耳机套的组成部件图；
28.图4为本发明具体实施方式的一种耳机套的装配方法的流程图；
29.1、面皮；2、底皮；3、固定皮；4、海绵；5、防尘网；6、固定件；7、面层；8、缓冲件；9、防尘件。
具体实施方式
30.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
31.实施例一
32.参照图3，一种耳机套，包括环状的固定件6、筒状且具有弹性的面层7以及环状的缓冲件8；
33.所述固定件6连接在面层7的一端上，所述面层7的另一端穿过缓冲件8的中心开口并与自身的另一端或固定件6相接形成包覆缓冲件8的圆环状的结构。
34.所述面层7为织物。
35.所述固定件6为塑胶胶件。
36.所述固定件6与面层7胶合连接。
37.所述缓冲件8为海绵4。
38.所述圆环状的结构的中心处还设置有防尘件9。
39.所述防尘件9为网状。
40.实施例二
41.一种实施例一所述耳机套的装配方法，
42.准备工作：提供所述固定件6、面层7以及缓冲件8；
43.组装所述固定件6与面层7：将面层7的一端连接在固定上；
44.组装所述缓冲件8：所述面层7的另一端穿过缓冲件8的中心开口；
45.包覆成型：将所述面层7的两端相互相接或者两端连接在固定件6上形成对海绵4的包覆形成耳机套。
46.所述准备工作还包括提供所述防尘件9，将所述防尘件9固定在与缓冲件8内圈对应的面层7的内侧面上。
47.所述面层7与固定件6之间通过胶合连接。
48.实施例三
49.参照图4，一种实施例一所述耳机套的装配方法，
50.准备工作：提供所述固定件6、面层7以及缓冲件8；
51.步骤一、将面层7的一端连接在固定上；
52.步骤二、所述面层7的另一端穿过缓冲件8的中心开口(装入海绵4)；
53.步骤三、将面层7翻卷形成对缓冲件8的包覆；
54.步骤四、将所述面层7的两端相互相接或者两端连接在固定件6上形成对海绵4的固定包覆；
55.步骤五、将所述防尘件9固定在与缓冲件8内圈对应的面层7的内侧面上。
56.实施例四
57.一种耳机套，包括环状的固定件6、筒状且具有弹性的面层7以及环状的缓冲件8；
58.所述固定件6连接在面层7的一端上，所述面层7的另一端穿过缓冲件8的中心开口并与自身的另一端或固定件6相接形成包覆缓冲件8的圆环状的结构。
59.所述面层7为织物。
60.所述固定件6为塑胶胶件。
61.所述固定件6与面层7超声波/高周波热熔连接。
62.所述缓冲件8为海绵4。
63.实施例五
64.一种实施例三所述耳机套的装配方法，
65.准备工作：提供所述固定件6、面层7以及缓冲件8；
66.组装所述固定件6与面层7：将面层7的一端连接在固定上；
67.组装所述缓冲件8：所述面层7的另一端穿过缓冲件8的中心开口；
68.包覆成型：将所述面层7的两端相互相接或者两端连接在固定件6上形成对海绵4的包覆形成耳机套。
69.所述面层7与固定件6之间通过胶合连接。
70.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种耳机套，其特征在于，包括环状的固定件、筒状且具有弹性的面层以及环状的缓冲件；所述固定件连接在面层的一端上，所述面层的另一端穿过缓冲件的中心开口并与自身的另一端或固定件相接形成包覆缓冲件的圆环状的结构。2.根据权利要求1所述的耳机套，其特征在于，所述面层为织物。3.根据权利要求1所述的耳机套，其特征在于，所述固定件为塑胶胶件。4.根据权利要求1所述的耳机套，其特征在于，所述固定件与面层胶合连接、超声波热熔连接或者高周波热熔连接。5.根据权利要求1所述的耳机套，其特征在于，所述缓冲件为海绵。6.根据权利要求1所述的耳机套，其特征在于，所述圆环状的结构的中心处还设置有防尘件。7.根据权利要求6所述的耳机套，其特征在于，所述防尘件为网状。8.一种权利要求1-7任意一项所述耳机套的装配方法，其特征在于，准备工作：提供所述固定件、面层以及缓冲件；组装所述固定件与面层：将面层的一端连接在固定上；组装所述缓冲件：所述面层的另一端穿过缓冲件的中心开口；包覆成型：将所述面层的两端相互相接或者两端连接在固定件上形成对海绵的包覆形成耳机套。9.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，所述准备工作还包括提供所述防尘件，将所述防尘件固定在与缓冲件内圈对应的面层的内侧面上。10.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，所述面层与固定件之间通过胶合连接。

技术总结
本发明涉及电子产品技术领域，具体涉及一种耳机套及其装配方法，所述耳机套包括环状的固定件、筒状且具有弹性的面层以及环状的缓冲件；所述固定件连接在面层的一端上，所述面层的另一端穿过缓冲件的中心开口并与自身的另一端或固定件相接形成包覆缓冲件的圆环状的结构；本发明通过采用筒状且具有弹性的面层，配合固定件实现对海绵的包覆，这种结构以及对应的装配方法可使耳套简化生产，大部分材料都实现了自动生产，只有组装时涉及到人工，并且不受人员视力及体力限制，可以实现机械化和自动化生产方式，从而使该行业能够升级；各部件都可以实现批量裁剪生产，实行标准化和自动化成为可能，对该行业的形成具有较大帮助。对该行业的形成具有较大帮助。对该行业的形成具有较大帮助。


技术研发人员：黄成波
受保护的技术使用者：东莞洋京实业有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2022/4/22