一种提升相控阵天线生产效率的系统的制作方法

1.本发明属于天线控制技术以及时分复用技术领域，尤其涉及一种提升相控阵天线生产效率的系统。


背景技术：

2.目前，相控阵天线需要存储大量的数据，如果只设计生产一台或几台天线，可以不用考虑烧写数据的时间。但是当需要批量生产时，一天要生产几十上百台相控阵天线，那这个烧写时间就成为影响生产效率的关键因素了。有鉴于此，如何提高批量生产时烧写数据的效率，是本领域技术人员需要解决的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种提升相控阵天线生产效率的系统，通过本系统的结构设置实现了在对天线批量烧写数据时缩短烧写数据时间的目的。
4.本发明目的通过下述技术方案来实现：一种提升相控阵天线生产效率的系统，所述系统包括pc电脑和主控设备，所述pc电脑经usb接口与所述主控设备相连，所述主控设备经同步串口分别与n台待处理天线相连；所述主控设备接收到pc电脑经usb接口发送的数据，并通过时分复用方法将接收的数据经同步串口分别发送至下游的n台待处理天线，并完成各天线的数据烧写，写入的数据存储于各天线的flash中，其中n≤23。
5.根据一个优选的实施方式，所述主控设备设有12个接口，并分别与12台待处理天线相连。
6.根据一个优选的实施方式，所述系统在对各待处理天线进行数据烧写的过程包括如下步骤：s1：pc电脑下发设置天线数量的指令；s2：对各待处理天线进行擦除处理；s3：对各待处理天线设置用于存储写入数据的flash地址；s4：对各待处理天线进行数据写操作。
7.根据一个优选的实施方式，所述步骤s1具体为：所述pc电脑基于系统性能指标下发设置天线数量的指令，完成待处理天线台数设置。
8.根据一个优选的实施方式，所述步骤s2具体为：pc电脑先下发天线1的整片擦除指令，再发天线2的整片擦除指令，直至最后发送天线n的整片擦除指令；且各天线在数据擦除成功后，反馈擦除成功指令至pc电脑。
9.根据一个优选的实施方式，所述主控设备内设有指令存储空间，用于完成各天线反馈指令的缓存，然后将反馈的数据发送给pc电脑。
10.根据一个优选的实施方式，所述步骤s4为：上位机先下发天线1的1个字节数据，再
发天线2的1个字节数据，直至下发完最后天线n的1个字节数据，完成一个循环；当需要给各天线写m个数据时，则进行m个循环即完成对各天线的数据写入。
11.根据一个优选的实施方式，所述系统在对各待处理天线进行数据烧写的过程还包括在步骤s4之后进行如下处理：s5：对写入各待处理天线的数据进行验证。
12.根据一个优选的实施方式，所述步骤s5为：对写入各天线的数据进行读取，并将读取出的数据与pc电脑写入的理论数据进行对比，当对比一致则验证表明写入的数据无误。
13.根据一个优选的实施方式，所述步骤s5具体为：pc电脑下发天线1读操作指令，等待天线1数据回传后，再下发天线2的读操作指令，等待天线2的数据回传，直到收到第n台天线数据回传，结束读操作；pc电脑将收到的读flash数据和写flash数据进行对比，对比一致，表明数据写入正确。
14.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
15.本发明的有益效果：每一台相控阵天线都用大容量flash存储相关数据，本发明系统中通过主控设备的同步串口将数据写入flash中，数据在同步串口上传输需要时间，flash芯片在写数据操作时，也需要消耗时间，在这个时间段内，再给其它天线写数据，这样在批量烧写数据时就能明显缩短烧写数据的时间，提高了生产效率。
附图说明
16.图1是本发明系统的结构示意图；图2是不使用本发明系统中主控设备时进行天线数据烧写所需时间示意图；图3是使用本发明系统中主控设备时进行天线数据烧写所需时间示意图；图4是使用本发明系统对12台天线传统技术对1台天线进行数据烧写的时间差示意图；图5是本发明系统进行flash写操作流程示意图；图6是本发明系统进行flash读操作流程示意图。
具体实施方式
17.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参考图1所示，本发明公开了一种提升相控阵天线生产效率的系统，所述系统包括pc电脑和主控设备，所述pc电脑经usb接口与所述主控设备相连，所述主控设备经同步串口分别与n台待处理天线相连。
20.优选地，所述主控设备接收到pc电脑经usb接口发送的数据，并通过时分复用方法将接收的数据经同步串口分别发送至下游的n台待处理天线。
21.时分复用tdm是采用同一物理连接的不同时段来传输不同的信号，也能达到多路传输的目的。时分多路复用以时间作为信号分割的参量，故必须使各路信号在时间轴上互不重叠。时分复用（tdm，time-division multiplexing）就是将提供给整个信道传输信息的时间划分成若干时间片(简称时隙)，并将这些时隙分配给每一个信号源使用，保证资源的利用率。
22.usb接口的通讯速率除去协议开销后仍然可达30mbps以上，各天线中flash单字节写的速率为1.3mbps，所以理论上一块主控板可同时接23台天线（30除以1.3，取整后等于23），即是，其中n≤23。
23.主控设备收到pc电脑发过来的数据时，依次下发给每一台天线。这样以前烧写1台天线数据的时间，现在可烧写23台，速率提升了23倍。提升效果非常显著。
24.在实际设计中，综合整体电源功耗，理论时间余量等，设计的是一个1拖12的主控设备，即后端最多可接12台天线。同时接12台天线，电源功耗相对较小，写数据时间余量也完全满足我们的理论时间。
25.具体地，传统技术方案中，写一台天线数据的时间如图2所示，烧写一台天线数据所需的时间为t1，那么12台天线需要的时间为12*t1。
26.而，通过采用本发明系统后，采用1拖12的主控设备后，写12台天线数据的时间如图3所示。从图中可以看出，本发明系统很好的利用了1台天线写1个字节的烧写时间，采用时分复用技术，写1个字节的时间内，依次给12台天线写1个字节，写12台天线的时间为t2。对比一下写12台天线的数据所需的时间，如图4所示。从图中可以看出，写12台天线数据所用的时间（t2）和写1台天线的时间（t1）只多出了一个字节的烧写时间，这个时间非常短（微秒级），可忽略不计。所以写12台天线的时间仍然为t1，效率提高12倍。
27.具体地，参考图5所示，本发明系统在对各待处理天线进行数据烧写的过程包括如下步骤：步骤s1：pc电脑下发设置天线数量的指令。
28.具体地，所述步骤s1中，所述pc电脑基于系统性能指标下发设置天线数量的指令，完成待处理天线台数设置。
29.例如，上位机设置接入天线的数量，为了增强适应性，可以设置为接入5台天线，那么下发的指令只用依次遍历5台，这样即节约时间，又防止无法检测到天线的回传数据而造成系统卡死。
30.步骤s2：对各待处理天线进行擦除处理。
31.所述步骤s2具体包括：位机先下发天线1的整片擦除指令，再发天线2的整片擦除指令
…
最后发天线n的整片擦除指令。且各天线在数据擦除成功后，反馈擦除成功指令至pc电脑。
32.进一步地，所述主控设备内设有指令存储空间，用于完成各天线反馈指令的缓存，然后将反馈的数据发送给pc电脑。通过主控设备的指令存储空间对相应数据进行了一次中转，避免回传指令同时到达上位机（即pc电脑）而造成指令冲突的问题。
33.步骤s3：对各待处理天线设置写flash地址。
34.步骤s4：对各待处理天线进行数据写操作。
35.步骤s4包括：pc电脑先下发天线1的1个字节数据，再发天线2的1个字节数据,依次类推，最后下发天线n的1个字节数据，完成一个循环；当需要给各天线写m个数据时，则进行m个循环即完成对各天线的数据写入。假如需要给天线写1000个数据，那么循环1000次上述操作即可。
36.步骤s5：对写入各待处理天线的数据进行验证。
37.步骤s5包括：读写入各天线的将数据进行读取，并将读取出的数据与pc电脑写入的理论数据进行对比，当对比一致则验证表明写入的数据无误。
38.进一步地，参考图6所示。步骤s5具体包括：pc电脑下发天线1读操作指令，等待天线1数据回传后，再下发天线2的读操作指令，等待天线2的数据回传，以此类推，直到收到第n台天线数据回传，结束读操作；pc电脑将收到的读flash数据和写flash数据进行对比，对比一致，表明数据写入正确。
39.每一台相控阵天线都用大容量flash存储相关数据，本发明系统中通过主控设备的同步串口将数据写入flash中，数据在同步串口上传输需要时间，flash芯片在写数据操作时，也需要消耗时间，在这个时间段内，再给其它天线写数据，这样在批量烧写数据时就能明显缩短烧写数据的时间，提高了生产效率。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。