馈通PIN针及其制作方法与流程

馈通pin针及其制作方法
技术领域
1.本发明涉及一种馈通pin针及其制作方法，尤其涉及一种适用于高精尖端电子器件的馈通pin针及其制作方法。


背景技术：

2.馈通作为电子设备中各部件的连接器，对电子设备的稳定性起到重要作用，特别是在一些高精尖端电子器件上，比如人工耳蜗植入体，人工耳蜗植入体一般主要分三个部分：刺激电极、接受天线及解码刺激器，解码刺激器是整个植入体工作的心脏，其内有复杂的电子电路、芯片等部件，电子电路的正常工作才能保证植入体的正常工作。馈通就是解码刺激器内部电路与外部刺激电极、接受天线的桥梁，而它们之间又是通过馈通上的pin 针来连接的，因此馈通的pin针作用至关重要，比如，如图1所示，馈通由铂材pin针与陶瓷组成，馈通是通过真空烧结把pin针与陶瓷烧结在一起成为一体，起到防腐、防漏密封作用。但对于此类的pin针，由于尺寸是非常微小的，直径只有0.1mm-0.2mm，材料又是贵金属类，一般硬度偏软，所以常规的加工非常困难，即使能加工，所需的设备和装置要求非常高，价格非常昂贵，所以成本很高。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种馈通pin针及其制作方法，其制作所需的装置简单且制作难度低。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种馈通pin针，其包括针头以及针体，其中，该针头与该针体的一端相连，该针头呈柱状且其顶部设有凹槽。
5.本发明还提供了该馈通pin针的制作方法，其包括如下步骤：
6.(a)将金属丝放入初加工治具的金属丝腔中并露出一部分；
7.(b)用激光将该金属丝露出的部分熔融成一球状针头；
8.(c)取出带有该球状针头的金属丝后放入精加工模具中，其中，该精加工模具设有针头腔，溢料腔，以及针体腔，三者相通，该球状针头位于该针头腔内，该金属丝未
9.熔融部分位于该针体腔内；
10.(d)将平头顶针插入该针头腔，其中，该平头顶针包括平头顶针头，该平头顶针头的顶端面为平面，该球状针头受到该平头顶针头的挤压成为柱状针头，多余的料进入
11.该溢料腔；
12.(e)取出该平头顶针，将凸头顶针插入该针头腔，其中，该凸头顶针包括凸头顶针头，该凸头顶针头的顶端面设有凸起的顶梁，该柱状针头受到该凸梁的挤压形成凹槽，多余的料进入该溢料腔，该金属丝成为毛坯馈通pin针；
13.(f)取出该毛坯馈通pin针进行修整。
14.该精加工模具包括甲模具以及乙模具，其中，该甲模具设有甲半针头腔，甲半溢料腔，以及甲半针体腔，该乙模具设有乙半针头腔，乙半溢料腔，以及乙半针体腔，该甲半针头
腔与该乙半针头腔组成该针头腔，该甲半溢料腔与该乙半溢料腔组成该溢料腔，该甲半针体腔与该乙半针体腔组成该针体腔。进一步，该精加工模具还包括两个定位销以及两个固定螺钉，该甲模具还设有两个甲定位孔以及两个甲固定孔，该乙模具还设有两个与该甲定位孔对应的乙定位孔以及两个与该甲固定孔的乙固定孔，两个该甲定位孔与两个该甲固定孔对角设置。
15.该初加工治具的金属丝腔在其沿口设有弧面。
16.该平头顶针还包括平头顶针体，该平头顶针体的尺寸大于该针头腔。
17.该凸头顶针还包括凸头顶针体，该凸头顶针体的尺寸大于该针头腔。
18.本发明馈通pin针及其制作方法所需的装置设计简单，工序简单，操作简单，一般的技术人员就能操作，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
19.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
20.图1是人工耳蜗上应用的一种馈通的剖视图。
21.图2是馈通pin针的示意图。
22.图3是金属丝的示意图。
23.图4是初加工治具的俯视图。
24.图5是精加工模具的示意图。
25.图6是甲模具的示意图。
26.图7是乙模具的示意图。
27.图8是乙模具的正视图。
28.图9是图8中a的放大图。
29.图10是平头顶针的侧视图。
30.图11是凸头顶针的侧视图。
31.图12是馈通pin针的制作方法中步骤(a)的示意图。
32.图13是馈通pin针的制作方法中步骤(b)的示意图。
33.图14是馈通pin针的制作方法中步骤(c)的示意图。
34.图15是馈通pin针的制作方法中步骤(d)的示意图。
35.图16是馈通pin针的制作方法中步骤(e)的示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作进一步的阐述。
37.如图2所示，本发明提供了一种馈通pin针，包括针头1以及针体2，其中，该针头 1与该针体2的一端相连，该针头1呈柱状且其顶部设有凹槽11。
38.如图3所示，制作该馈通pin针所需的材料为具有一定长度的金属丝3，该金属丝3 的长度由该馈通pin针的长度决定，该金属丝3由铂、铂合金、黄金等贵金属制成。
39.如图4至图11所示，制作该馈通pin针所需的装置包括初加工治具4，精加工模具5，平头顶针6，以及凸头顶针7，其中，该初加工治具4设有与该金属丝3相匹配的金属丝腔41，
该金属丝腔41在其沿口设有弧面，该精加工模具5包括甲模具51，乙模具52，两个定位销53，以及两个固定螺钉54，该甲模具51设有甲半针头腔，甲半溢料腔，以及甲半针体腔，该乙模具52设有乙半针头腔，乙半溢料腔，以及乙半针体腔，该甲半针头腔与该乙半针头腔组成针头腔，该甲半溢料腔与该乙半溢料腔组成溢料腔，该甲半针体腔与该乙半针体腔组成针体腔，该针头腔、该溢料腔以及该针体腔三者相连通，该甲模具 51还设有两个甲定位孔以及两个甲固定孔，该乙模具52还设有两个与该甲定位孔对应的乙定位孔以及两个与该甲固定孔的乙固定孔，该定位销53通过该甲定位孔与该乙定位孔将该甲模具51与该乙模具52相互定位，该固定螺钉54通过该甲固定孔与该乙固定孔将该甲模具51与该乙模具52相互固定，且两个该甲定位孔与两个该甲固定孔对角设置，以保证该甲模具51与该乙模具52相互固定时的稳定，该平头顶针6包括平头顶针头61以及平头顶针体62，该平头顶针头61的顶端面为平面，该平头顶针头61与该针头腔相匹配，该平头顶针体62的尺寸大于该针头腔，使得当该平头顶针头61插入该针头腔至一定位置后，受到该平头顶针体62的限位而无法继续插入，该凸头顶针7包括凸头顶针头71 以及凸头顶针体72，该凸头顶针头71的顶端面设有凸起的顶梁711，该凸头顶针头71 与该针头腔相匹配，该凸头顶针体72的尺寸大于该针头腔，使得当该凸头顶针头71插入该针头腔至一定位置后，受到该凸头顶针体72的限位而无法继续插入。
40.如图12至图16所示该馈通pin针的制作方法包括如下步骤：(a)将该金属丝3放入该金属丝腔41中并露出一部分；(b)用激光将该金属丝3露出的部分在该金属丝腔 41沿口的弧面处熔融成一球状针头；(c)取出带有该球状针头的金属丝3后放入该精加工模具5中，该球状针头位于该针头腔内，该金属丝3未熔融部分为该针体，位于该针体腔内；(d)将该平头顶针6插入该针头腔，该球状针头受到该平头顶针头61的挤压成为柱状针头，多余的料进入该溢料腔；(e)取出该平头顶针6，将该凸头顶针7插入该针头腔，该柱状针头受到该凸梁711的挤压形成凹槽，多余的料进入该溢料腔，该金属丝3 成为毛坯馈通pin针；(f)取出该毛坯馈通pin针进行修整，成为该馈通pin针，即，该金属丝3熔融的部分成为该针头，未熔融的部分成为该针体。
41.该馈通pin针在馈通上应用时，有利于连接丝操作的方便性和安全性，比如，将连接丝放入该馈通pin针的凹槽中，稍稍进行夹持，再激光焊接即可完成连接作用，整个过程简便快捷。
42.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。