香薰蜡烛及其制造方法与流程

技术特征：
1.香薰蜡烛，其特征在于，包括蜡油体和包裹于所述蜡油体外壁的模具套(6)，以及活动连接于所述模具套(6)外壁的支撑架；所述蜡油体包括石蜡、白油、硬脂酸、聚乙烯、合成精油以及颜料构成，所述合成精油的香型原料由天然材质提纯，所述颜料的制备原料由所述合成精油提纯剩余残渣干制；所述模具套(6)与所述蜡油体为组装成品，即同一模具套(6)内部的所述蜡油体使用完毕，所述模具套(6)无法再度使用，所述支撑架为附带配件，所述模具套(6)由透明耐温玻璃制成。2.如权利要求1所述的香薰蜡烛，其特征在于，所述模具套(6)顶端内壁设置有贯穿结构的端口(10)，所述端口(10)内壁设置有芯体，所述芯体顶端设置有浮片(9)，所述浮片(9)设置有对称的豁口，所述浮片(9)顶部外壁设置有拉套。3.如权利要求2所述的香薰蜡烛，其特征在于，所述支撑架包括设置于使用平面的座架(1)和设置有其顶部外壁的外环(2)，所述座架(1)底部内壁设置有多个吸盘，所述外环(2)内壁通过轴转动连接有内环(3)，所述内环(3)内壁通过轴转动连接有转座(5)。4.如权利要求3所述的香薰蜡烛，其特征在于，所述模具套(6)外壁活动连接于所述转座(5)顶部内壁，所述转座(5)内壁设置有两个对称且半圆柱形的气道(8)，所述转座(5)底部外壁设置有通孔。5.如权利要求4所述的香薰蜡烛，其特征在于，所述转座(5)底部内壁设置有与所述模具套(6)外壁滑动贴合的胀圈，所述转座(5)顶部外壁通过轴转动连接有球板(4)，所述球板(4)底部外壁设置有凹坑，所述球板(4)中间内壁设置有气孔，所述球板(4)一侧外壁设置有扣片(7)。6.如权利要求1所述香薰蜡烛的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：原料准备与配比；将天然植物材质进行烘干粉碎，送入蒸馏筒中进行蒸馏提纯，得到精油原液，加入合香剂生成合成精油，同时对蒸馏残渣回收，加入有机溶剂浸泡48h，对浸泡液进行干制处理，对产物进行回收磨粉，得到颜料，且将石蜡85份、白油5份、硬脂酸0.5份、聚乙烯4.5份、合成精油3.7份以及颜料2.3份按照规定放置于对应器皿中；s2：混料与高温熟制：将对应原料依次加入混料筒中，添加次序为石蜡、白油、硬脂酸和聚乙烯，搅拌时间为0.5h，混料筒搅拌温度为210度，然后加入合成精油，继续搅拌时间为0.2h，混料筒搅拌温度为160度，接着加入颜料，搅拌时间为0.2h，混料筒搅拌温度为120度；搅拌完成之后，对物料进行保存熟制；s3：杂质分离与筛除：将混料筒高温物料翻转倒出，并在出料口加装滤网，同时在滤除物料时，进行震料防止滤网堵塞，针对混料过程产生的杂质进行筛除；s4：添加剂混合均制：滤过之后的物料灌入备用筒中，维持温度为115度，同时将添加剂与有机溶剂混合加入，将备用筒放置摇匀设备中，进行摇匀；s5：模具灌注与包装，将备用筒出口端直接连入灌装机，同时灌装模具为模具套(6)，灌注进行时，先将烛芯与备用筒中物料接触浸泡，然后取出，晾干呈直线状，接着将烛芯一端扣上浮片(9)，另一端之间塞入端口(10)中，接着对模具套(6)进行物料灌注，模具套(6)灌注完毕之后，进行封装。7.如权利要求6所述的香薰蜡烛的制造方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述石蜡为全精炼石蜡，常态储存温度为10度。
8.如权利要求6所述的香薰蜡烛的制造方法，其特征在于，所述步骤s2中，熟制过程内容为：对搅拌筒进行1min/次的搅拌工作，同时混料筒温度维持在95度，维持20h熟制过程。9.如权利要求6所述的香薰蜡烛的制造方法，其特征在于，所述步骤s3中，筛除的杂质冷却粉碎过筛之后，再度投入到混料筒中。10.如权利要求6所述的香薰蜡烛的制造方法，其特征在于，所述步骤s5中，灌注之后，模具套(6)送入低温凝固箱，温度维持在15度。

技术总结
本发明公开了香薰蜡烛及其制造方法，属于日用工艺品技术领域，香薰蜡烛，包括蜡油体和包裹于蜡油体外壁的模具套，以及活动连接于模具套外壁的支撑架；蜡油体包括石蜡、白油、硬脂酸、聚乙烯、合成精油以及颜料构成，合成精油的香型原料由天然材质提纯，颜料的制备原料由合成精油提纯剩余残渣干制；模具套与蜡油体为组装成品，即同一模具套内部的蜡油体使用完毕，模具套无法再度使用，支撑架为附带配件。本发明通过设置模具套，其本身能够作为容纳蜡油体的容器，同时在灌装、包装以及运输过程中均能够对蜡油体提供保护，且在后续使用时，模具套能够与支撑架配合使用，使用时由于支撑架能够依靠吸盘吸附在桌面和墙面外壁，起到稳定效果。果。果。


技术研发人员：姚静 张立珍
受保护的技术使用者：安徽香冕实业有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/4/22