香薰蜡烛及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种香薰，特别是涉及香薰蜡烛及其制造方法，属于日用工艺品技术领域。


背景技术：

2.香薰蜡烛具有香味清新宜人的特色。不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。
3.现有的香薰蜡烛设计和其制造方法，针对烛芯安置缺乏组装和构件机制，在安装烛芯时，容易导致其本身在蜡油中卷曲或者打结，影响后续燃烧使用。
4.怎样研究出香薰蜡烛及其制造方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的香薰蜡烛及其制造方法。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.香薰蜡烛，包括蜡油体和包裹于所述蜡油体外壁的模具套，以及活动连接于所述模具套外壁的支撑架；
8.所述蜡油体包括石蜡、白油、硬脂酸、聚乙烯、合成精油以及颜料构成，所述合成精油的香型原料由天然材质提纯，所述颜料的制备原料由所述合成精油提纯剩余残渣干制；
9.所述模具套与所述蜡油体为组装成品，即同一模具套内部的所述蜡油体使用完毕，所述模具套无法再度使用，所述支撑架为附带配件，所述模具套由透明耐温玻璃制成。
10.优选的，所述模具套顶端内壁设置有贯穿结构的端口，所述端口内壁设置有芯体，所述芯体顶端设置有浮片，所述浮片设置有对称的豁口，所述浮片顶部外壁设置有拉套。
11.优选的，所述支撑架包括设置于使用平面的座架和设置有其顶部外壁的外环，所述座架底部内壁设置有多个吸盘，所述外环内壁通过轴转动连接有内环，所述内环内壁通过轴转动连接有转座。
12.优选的，所述模具套外壁活动连接于所述转座顶部内壁，所述转座内壁设置有两个对称且半圆柱形的气道，所述转座底部外壁设置有通孔。
13.优选的，所述转座底部内壁设置有与所述模具套外壁滑动贴合的胀圈，所述转座顶部外壁通过轴转动连接有球板，所述球板底部外壁设置有凹坑，所述球板中间内壁设置有气孔，所述球板一侧外壁设置有扣片。
14.香薰蜡烛的制造方法，包括如下步骤：
15.s1：原料准备与配比；将天然植物材质进行烘干粉碎，送入蒸馏筒中进行蒸馏提纯，得到精油原液，加入合香剂生成合成精油，同时对蒸馏残渣回收，加入有机溶剂浸泡48h，对浸泡液进行干制处理，对产物进行回收磨粉，得到颜料，且将石蜡85份、白油5份、硬
脂酸0.5份、聚乙烯4.5份、合成精油3.7份以及颜料2.3份按照规定放置于对应器皿中；
16.s2：混料与高温熟制：将对应原料依次加入混料筒中，添加次序为石蜡、白油、硬脂酸和聚乙烯，搅拌时间为0.5h，混料筒搅拌温度为210度，然后加入合成精油，继续搅拌时间为0.2h，混料筒搅拌温度为160度，接着加入颜料，搅拌时间为0.2h，混料筒搅拌温度为120度；搅拌完成之后，对物料进行保存熟制；
17.s3：杂质分离与筛除：将混料筒高温物料翻转倒出，并在出料口加装滤网，同时在滤除物料时，进行震料防止滤网堵塞，针对混料过程产生的杂质进行筛除；
18.s4：添加剂混合均制：滤过之后的物料灌入备用筒中，维持温度为115度，同时将添加剂与有机溶剂混合加入，将备用筒放置摇匀设备中，进行摇匀；
19.s5：模具灌注与包装，将备用筒出口端直接连入灌装机，同时灌装模具为模具套，灌注进行时，先将烛芯与备用筒中物料接触浸泡，然后取出，晾干呈直线状，接着将烛芯一端扣上浮片，另一端之间塞入端口中，接着对模具套进行物料灌注，模具套灌注完毕之后，进行封装。
20.优选的，所述步骤s1中，所述石蜡为全精炼石蜡，常态储存温度为10度。
21.优选的，所述步骤s2中，熟制过程内容为：对搅拌筒进行1min/次的搅拌工作，同时混料筒温度维持在95度，维持20h熟制过程。
22.优选的，所述步骤s3中，筛除的杂质冷却粉碎过筛之后，再度投入到混料筒中。
23.优选的，所述步骤s5中，灌注之后，模具套送入低温凝固箱，温度维持在15度。
24.本发明的有益技术效果：按照本发明的香薰蜡烛及其制造方法，通过设置模具套，其本身能够作为容纳蜡油体的容器，同时在灌装、包装以及运输过程中均能够对蜡油体提供保护，且在后续使用时，模具套能够与支撑架配合使用，使用时由于支撑架能够依靠吸盘吸附在桌面和墙面外壁，起到稳定效果，同时由于内部的外环和内环能够相互转动，构建陀螺仪效果，避免模具套和蜡油体由于晃动，导致高温液体溢出，同时支撑架能够提供气流通道，方便蜡油体燃烧，且更换不同香型的香薰时，只需要联通模具套一同取出即可，同时在制备香薰蜡烛时，由于合成精油依靠天然材质提纯，其剩余废料作为颜料的原料，能够避免浪费，同时最终香薰蜡烛的颜色与香味符合使用者的心理预期，提供最大化的舒适感，而浮片的设置，在制备蜡烛时，其附带烛芯与蜡油体现行接触，冷却保持烛芯笔直，方便插入模具套中，同时在后续灌注蜡油体时，浮片的豁口便于蜡油体导流，其高温将熔化烛芯，而浮片始终在流体上方，保持烛芯端头始终在液体上方，直至模具套中灌注标准体积的蜡油体，浮片带动烛芯处于竖直状态，且在蜡油体凝固状态下同时保持烛芯在蜡油体顶端，用户使用时，直接拔出浮片即可点燃烛。
附图说明
25.图1为按照本发明的香薰蜡烛及其制造方法的一优选实施例的整体结构示意图；
26.图2为按照本发明的香薰蜡烛及其制造方法的一优选实施例的托板结构示意图；
27.图3为按照本发明的香薰蜡烛及其制造方法的一优选实施例的托板结构剖视图；
28.图4为按照本发明的香薰蜡烛及其制造方法的一优选实施例的立框结构示意图。
29.图中：1-座架，2-外环，3-内环，4-球板，5-转座，6-模具套，7-扣片，8-气道，9-浮片，10-端扣。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
31.如图1-图4所示，本实施例提供的香薰蜡烛，包括蜡油体和包裹于所述蜡油体外壁的模具套6，以及活动连接于所述模具套6外壁的支撑架；
32.所述蜡油体包括石蜡、白油、硬脂酸、聚乙烯、合成精油以及颜料构成，所述合成精油的香型原料由天然材质提纯，所述颜料的制备原料由所述合成精油提纯剩余残渣干制；
33.所述模具套6与所述蜡油体为组装成品，即同一模具套6内部的所述蜡油体使用完毕，所述模具套6无法再度使用，所述支撑架为附带配件，所述模具套6由透明耐温玻璃制成。
34.在本实施例中，如图1-图3所示，所述模具套6顶端内壁设置有贯穿结构的端口10，所述端口10内壁设置有芯体，所述芯体顶端设置有浮片9，所述浮片9设置有对称的豁口，所述浮片9顶部外壁设置有拉套；所述支撑架包括设置于使用平面的座架1和设置有其顶部外壁的外环2，所述座架1底部内壁设置有多个吸盘，所述外环2内壁通过轴转动连接有内环3，所述内环3内壁通过轴转动连接有转座5；所述模具套6外壁活动连接于所述转座5顶部内壁，所述转座5内壁设置有两个对称且半圆柱形的气道8，所述转座5底部外壁设置有通孔；所述转座5底部内壁设置有与所述模具套6外壁滑动贴合的胀圈，所述转座5顶部外壁通过轴转动连接有球板4，所述球板4底部外壁设置有凹坑，所述球板4中间内壁设置有气孔，所述球板4一侧外壁设置有扣片7。扣片7的设置在使用时，能够卡紧球板4与转座5的相对位置，避免球板4晃动，同时保证燃烧区域与氧气的接触。
35.在本实施例中，如图4所示，本实施例提供的香薰蜡烛的制造方法，包括如下步骤：
36.s1：原料准备与配比；将天然植物材质进行烘干粉碎，送入蒸馏筒中进行蒸馏提纯，得到精油原液，加入合香剂生成合成精油，同时对蒸馏残渣回收，加入有机溶剂浸泡48h，对浸泡液进行干制处理，对产物进行回收磨粉，得到颜料，且将石蜡85份、白油5份、硬脂酸0.5份、聚乙烯4.5份、合成精油3.7份以及颜料2.3份按照规定放置于对应器皿中；
37.s2：混料与高温熟制：将对应原料依次加入混料筒中，添加次序为石蜡、白油、硬脂酸和聚乙烯，搅拌时间为0.5h，混料筒搅拌温度为210度，然后加入合成精油，继续搅拌时间为0.2h，混料筒搅拌温度为160度，接着加入颜料，搅拌时间为0.2h，混料筒搅拌温度为120度；搅拌完成之后，对物料进行保存熟制；
38.s3：杂质分离与筛除：将混料筒高温物料翻转倒出，并在出料口加装滤网，同时在滤除物料时，进行震料防止滤网堵塞，针对混料过程产生的杂质进行筛除；
39.s4：添加剂混合均制：滤过之后的物料灌入备用筒中，维持温度为115度，同时将添加剂与有机溶剂混合加入，将备用筒放置摇匀设备中，进行摇匀；
40.s5：模具灌注与包装，将备用筒出口端直接连入灌装机，同时灌装模具为模具套6，灌注进行时，先将烛芯与备用筒中物料接触浸泡，然后取出，晾干呈直线状，接着将烛芯一端扣上浮片9，另一端之间塞入端口10中，接着对模具套6进行物料灌注，模具套6灌注完毕之后，进行封装。
41.所述步骤s1中，所述石蜡为全精炼石蜡，常态储存温度为10度。
42.所述步骤s2中，熟制过程内容为：对搅拌筒进行1min/次的搅拌工作，同时混料筒
温度维持在95度，维持20h熟制过程。
43.所述步骤s3中，筛除的杂质冷却粉碎过筛之后，再度投入到混料筒中。
44.所述步骤s5中，灌注之后，模具套6送入低温凝固箱，温度维持在15度。
45.在本实施例中，通过对同一产线设有浮片9作为a组和缺少浮片9作为b组的400个香薰蜡烛进行最终检测，观察香薰蜡烛的最终状态，记录数据如下：
46.烛芯状态竖直曲折卷曲结节a组391630b组288433831蜡油体端面镜面倾斜气泡龟裂a组3871102b组2121034555
47.由上述表格可知，浮片9的设置不仅能够保证香薰蜡烛的最终产出状态，同时其能够方便后续香薰蜡烛的使用，作为保护烛芯端头的可回收部件，使用之后能够与模具套6共同回收，循环利用。
48.综上，在本实施例中，按照本实施例的香薰蜡烛及其制造方法，通过设置模具套6，其本身能够作为容纳蜡油体的容器，同时在灌装、包装以及运输过程中均能够对蜡油体提供保护，且在后续使用时，模具套6能够与支撑架配合使用，使用时由于支撑架能够依靠吸盘吸附在桌面和墙面外壁，起到稳定效果，同时由于内部的外环2和内环3能够相互转动，构建陀螺仪效果，避免模具套6和蜡油体由于晃动，导致高温液体溢出，同时支撑架能够提供气流通道，方便蜡油体燃烧，且更换不同香型的香薰时，只需要联通模具套6一同取出即可，同时在制备香薰蜡烛时，由于合成精油依靠天然材质提纯，其剩余废料作为颜料的原料，能够避免浪费，同时最终香薰蜡烛的颜色与香味符合使用者的心理预期，提供最大化的舒适感，而浮片9的设置，在制备蜡烛时，其附带烛芯与蜡油体现行接触，冷却保持烛芯笔直，方便插入模具套6中，同时在后续灌注蜡油体时，其高温将熔化烛芯，而浮片9始终在流体上方，保持烛芯端头始终在液体上方，直至模具套6中灌注标准体积的蜡油体，浮片9带动烛芯处于竖直状态，且在蜡油体凝固状态下同时保持烛芯在蜡油体顶端，用户使用时，直接拔出浮片9即可点燃烛芯。
49.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。