一种大型风电叶片表面处理装置的制作方法

技术特征：
1.一种大型风电叶片表面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的两侧转动安装有滚筒(9)，所述滚筒(9)上设置有磨砂带(10)，所述磨砂带(10)在所述滚筒(9)外壁和内壁交叉分布，所述滚筒(9)外壁和内壁分别设置有多个等距离分布的第一张紧组件和第二张紧组件，所第一张紧组件和所述第二张紧组件均与所述磨砂带(10)相接触，所述第一张紧组件和所述第二张紧组件用于将磨砂带(10)时刻保持张紧，所述箱体(1)的内壁安装有传动机构，所述传动机构使所述磨砂带(10)传动方向与所述滚筒(9)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片表面处理装置，其特征在于：所述传动机构包括固定辊(15)，所述固定辊(15)外壁的两端转动安装有第一连杆(16)的一端，所述第一连杆(16)的另一端转动安装有第二连杆(17)的一端，所述第二连杆(17)的一端，所述第一连杆(16)远离所述固定辊(15)一端的一边转动安装有摩擦辊(14)，所述摩擦辊(14)与所述固定辊(15)相接触，所述第二连杆(17)的另一端设置有压紧传动组件。3.根据权利要求2所述的一种大型风电叶片表面处理装置，其特征在于：所述压紧传动组件包括固定板，所述固定板安装在所述滚筒(9)的内壁上，所述固定板的一侧开设有滑口，所述滑口内壁的两边安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外侧壁滑动安装有移动块，两个所述移动块相对一侧的外壁转动安装有传动辊(20)，所述传动辊(20)与所述磨砂带(10)相接触，所述移动块的一侧转动安装在所述第二连杆(17)远离所述固定辊(15)的一端上，所述固定杆(18)套接安装有第一顶紧弹簧(19)，所述第一顶紧弹簧(19)靠近所述固定辊(15)的一边，所述第一顶紧弹簧(19)的两端分别与滑口内壁的一边和所述移动块相接触。4.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片表面处理装置，其特征在于：所述第一张紧组件包括第一伸缩组件(23)和第一凹形块(22)，所述第一伸缩组件(23)包括第一固定筒和第一移动柱，所述第一固定筒安装在所述滚筒(9)的外壁上，所述第一移动柱的内壁滑动安装在所述第一固定筒的内壁上，所述第一固定筒的外侧壁套接安装有第二顶紧弹簧，所述第一凹形块(22)的一边安装在所述第一移动柱的一边上，所述第二顶紧弹簧的两端分别与所述第一凹形块(22)和所述滚筒(9)相接触，所述第一凹形块(22)的两侧内壁转动安装有第一接触辊(21)，所述第一接触辊(21)与所述磨砂带(10)相接触。5.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片表面处理装置，其特征在于：所述第二张紧组件包括第二伸缩组件(25)和第二凹形块(26)，所述第二伸缩组件(25)包括第二固定筒和第二移动柱，所述第二固定筒安装在所述滚筒(9)的外壁上，所述第二移动柱的内壁滑动安装在所述第二固定筒的内壁上，所述第二固定筒的外侧壁套接安装有第三顶紧弹簧，所述第二凹形块(26)的一边安装在所述第二移动柱的一边上，所述第三顶紧弹簧的两端分别与所述第二凹形块(26)和所述滚筒(9)相接触，所述第二凹形块(26)的两侧内壁转动安装有第二接触辊(24)，所述第二接触辊(24)与所述磨砂带(10)相接触。6.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片表面处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(2)、两个齿轮环(8)和两个主动齿轮(11)，两个所述齿轮环(8)的内壁分别安装在所述滚筒(9)的外壁两端，两个所述主动齿轮(11)分别转动安装在所述箱体(1)内壁的两边，两个所述主动齿轮(11)相对一边的中部安装有连接杆(12)，位于同一侧的所述主动齿轮(11)相对和所述齿轮环(8)相啮合，所述伺服电机(2)安装在所述箱体(1)的一边上，其
中一个所述主动齿轮(11)安装在所述伺服电机(2)的输出轴上。7.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片表面处理装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁的两侧位于顶端和底端的位置均安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端安装有第三凹形块(6)，所述第三凹形块(6)内壁的两侧安装有电磁铁(27)，所述第三凹形块(6)内壁的两侧转动安装有滑轮环(7)，所述电磁铁(27)位于所述滑轮环(7)的内部。8.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片表面处理装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁两侧的中部均安装有吸尘箱(4)，所述箱体(1)的底部安装有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的输入端套接安装有分流管(5)，所述分流管(5)的两端分别插接安装在两个所述吸尘箱(4)的一边外壁上。

技术总结
本发明公开了一种大型风电叶片表面处理装置，涉及到表面处理技术领域，包括箱体，所述箱体内壁的两侧转动安装有滚筒，所述滚筒的外壁开设有多个等距离分布的矩形口，多个所述矩形口的内壁设置有磨砂带，所述磨砂带在所述滚筒外壁和内壁交叉分布，所述滚筒外壁和内壁分别设置有多个等距离分布的第一张紧组件和第二张紧组件。本发明通过驱动组件使整个滚筒转动，再借由传动机构使磨砂带磨砂带传动方向与滚筒的转动方向相反，通过错位打磨的方式进行，提高了打磨的效率，同时使磨砂带材料都能均匀打磨表面接触，这样设置的方式可以提高打磨材料的利用率，防止浪费的产生。防止浪费的产生。防止浪费的产生。


技术研发人员：曾昶铭
受保护的技术使用者：曾昶铭
技术研发日：2022.01.09
技术公布日：2022/4/22