一种新一代信息技术用的塑料板上色装置的制作方法

1.本发明涉及一种上色装置，尤其涉及一种新一代信息技术用的塑料板上色装置。


背景技术：

2.塑料板作为一种常见的惯用材料广泛用于与生活各个领域，为进行区分、加强性能和更加美观等，对塑料板进行上色，塑料板上色后，可以提高外观质量和内在性能，可以制成绚丽多彩、鲜艳夺目的制品，改善和提高塑料制品的外观质量，对提高商品价值具有重要的意义。根据塑料制品的使用要求和自身特点，选择适当的上色方式和颜料，可明显提高塑料制品的各项性能。
3.目前最常见的上色方式大致分为喷涂和手涂两种，这些上色方式效率低、速度慢、人工操作麻烦。
4.因此需要研发一种效率高、速度快、人工操作便捷的尤其涉及新一代信息技术用的塑料板上色装置。


技术实现要素：

5.为了克服人工操作麻烦、效率低和速度慢的缺点，本发明的技术问题为：提供一种效率高、速度快、人工操作便捷的尤其涉及新一代信息技术用的塑料板上色装置。
6.技术方案：一种新一代信息技术用的塑料板上色装置，包括有：固定架；储料框，安装在固定架上；伺服电机，安装在储料框一侧；螺纹杆，安装在伺服电机上；螺母，滑动式安装在螺纹杆上；第一滑轨，安装在螺母一侧；异形导轨，安装在储料框上；刷子，滑动式安装在异形导轨一侧，第一滑轨与刷子滑动式连接。
7.此外，特别优选的是，还包括有：放置板，安装在固定架一侧；滚筒，安装在放置板一侧；出料板，安装在固定架一侧。
8.此外，特别优选的是，还包括有：第一齿轮，安装在储料框一侧；皮带轮组，转动式安装在储料框与伺服电机之间；第二齿轮，安装在储料框一侧，第一齿轮与第二齿轮啮合；搅拌杆，安装在储料框上。
9.此外，特别优选的是，还包括有：
接触杆，安装在螺母一侧；挡杆，滑动式安装在出料板上；移动杆，安装在挡杆一侧；第一弹簧，安装在移动杆上；第一拉杆，安装在移动杆一侧；楔形块，安装在移动杆上，第一弹簧安装在移动杆与楔形块之间。
10.此外，特别优选的是，还包括有：第二滑轨，安装在出料板一侧；移动块，滑动式安装在第二滑轨上；第二弹簧，安装在第二滑轨上；第二拉杆，滑动式安装在第二滑轨上。
11.此外，特别优选的是，还包括有：刮料板，安装在储料框一侧；第三弹簧，安装在刮料板上。
12.有益效果：1、本发明通过控制伺服电机带动螺纹杆旋转，进而带动刷子移动，减少了人工控制刷子移动的负担。
13.2、本发明通过伺服电机将带动储料框中的搅拌杆旋转将颜料搅拌，防止颜料凝固。
14.3、本发明通过第二拉杆向右移动取出塑料板，减少了人工接触，更加方便对塑料板的收取。
15.4、本发明通过刮料板将刷子上多余的颜料刮下，使得塑料板上色更加均匀，同时减少颜料的浪费。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、固定架，2、储料框，3、伺服电机，4、螺纹杆，5、螺母，6、第一滑轨，7、异形导轨，8、刷子，9、放置板，10、滚筒，11、出料板，12、第一齿轮，13、皮带轮组，14、第二齿轮，15、搅拌杆，16、接触杆，17、挡杆，18、滑套，19、移动杆，20、第一弹簧，21、第一拉杆，22、楔形块，23、第二滑轨，24、移动块，25、第二弹簧，26、第二拉杆，27、刮料板，28、第三弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1一种新一代信息技术用的塑料板上色装置，如图1、图2和图4所示，包括有：固定架1、储料框2、伺服电机3、螺纹杆4、螺母5、第一滑轨6、异形导轨7和刷子8，固定架1上侧安装有储料框2，储料框2左侧安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴上链接有螺纹杆4，螺纹杆4右侧滑动式安装有螺母5，螺母5后侧安装有第一滑轨6，储料框2上侧安装有异形导轨7，异形导轨7右侧滑动式设有刷子8，第一滑轨6与刷子8滑动式连接。
25.当需要对塑料板上色时，将颜料放进储料框2中，启动伺服电机3，使得伺服电机3带动螺纹杆4旋转，进而使得螺纹杆4带动螺母5向左移动，螺母5带动第一滑轨6向左移动，使得第一滑轨6带动刷子8向左移动，当刷子8移动至储料框2上方时，刷子8会在异形导轨7带动下借助第一滑轨6上升，第一滑轨6与异形导轨7配合，当所有工作完成后，控制伺服电机3反转，带动各零件做反向复位运动，重复上述零件运转然后关闭伺服电机3即可。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-6所示，还包括有：放置板9、滚筒10和出料板11，固定架1后侧右部安装有放置板9，放置板9前侧安装有滚筒10，固定架1前侧右部安装有出料板11。
27.当需要对塑料板上色时，将塑料板放置在放置板9上，并将塑料板推至滚筒10上启动伺服电机3带动对放置板9上的塑料板进行上色，当所有塑料板上色完成时，将塑料板移动至放置板9并取出，关闭伺服电机3即可。
28.还包括有：第一齿轮12、皮带轮组13、第二齿轮14和搅拌杆15，储料框2左侧安装有第一齿轮12，储料框2与伺服电机3之间转动式安装有皮带轮组13，储料框2左侧安装有第二齿轮14，第一齿轮12与第二齿轮14啮合，储料框2内安装有搅拌杆15。
29.需要对塑料板上色时，启动伺服电机3，伺服电机3将带动皮带轮组13进行旋转，进而使得皮带轮组13带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14旋转的同时会带动储料框2中的搅拌杆15旋转将颜料搅拌，防止颜料凝固，当所有塑料板上色完成后，关闭伺服电机3，使得上述零件停止运作即可。
30.还包括有：接触杆16、挡杆17、移动杆19、第一弹簧20、第一拉杆21和楔形块22，螺母5前侧安装有接触杆16，出料板11上滑动式安装有接触杆16，出料板11安装有挡杆17，挡杆17后侧安装有移动杆19，移动杆19上安装有第一弹簧20，移动杆19后侧安装有第一拉杆21，移动杆19上部安装有楔形块22，第一弹簧20安装在移动杆19与楔形块22之间。
31.当对塑料板上色时，伺服电机3带动螺母5左移动，螺母5带动接触杆16向左移动，当接触杆16与接触楔形块22时，会使得移动杆19带动第一弹簧20向上移动，第一弹簧20带动滑套18向上移动，滑套18带动第一拉杆21向上移动，第一拉杆21带动挡杆17向上移动，挡杆17对塑料板有一个限位作用，当伺服电机3反转时，上述零件做反向运作完成复位。
32.还包括有：第二滑轨23、移动块24、第二弹簧25和第二拉杆26，出料板11左侧安装有第二滑轨23，第二滑轨23上滑动式安装有移动块24，第二滑轨23内侧安装有第二弹簧25，第二滑轨23上滑动式连接有第二拉杆26。
33.当完成塑料板上色时，向右推动第二拉杆26，移动块24在第二拉杆26的推动下向
右移动，移动块24挤压第二弹簧25，使得第二弹簧25发生形变，然后向前拉动第二拉杆26，取出完成上色得塑料板即可，当所有塑料板取出后，反向进行上述操作，第二弹簧25复位，同时带动所有零件复位。
34.还包括有：刮料板27和第三弹簧28，储料框2右侧安装有刮料板27，刮料板27下部安装有第三弹簧28。
35.当对塑料板上色需要给刷子8蘸颜料时，启动伺服电机3，在螺纹杆4旋转带动刷子8移动至储料框2中蘸取颜料，蘸取颜料后，控制伺服电机3反转，进而带动刷子8向右移动，在移动途中刷子8与刮料板27接触，刮料板27会将刷子8上多余的颜料刮下。
36.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。