一种含秸秆的复合型材料及其制备设备的制作方法

1.本发明属于塑料复合材料技术领域，涉及一种材料及其制备设备，特别是一种含秸秆的复合型材料及其制备设备。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。目前农民对于秸秆的处理，大都是采用焚烧的方式，用于肥田，但是严重污染环境，因此将秸秆参与复合型材料的制备，是环保的可行方案。
3.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料在生产过程中可加入秸秆用于制备复合材料，在制备的过程中，需要将块状或条状的树脂物料切成颗粒状，用于挤出机使用，切割树脂物料的过程中，通常用到回旋刀辊进行切割，并加上辅助辊来在切割的过程中对物料进行支撑，但是切割的过程中，回旋刀辊频繁与物料摩擦，产生热量，回旋刀辊受热膨胀，从而影响切割精度，而且有些切割设备无法调节回旋刀辊与辅助辊之间的距离，进而导致设备本身无法切割不同厚度大小的树脂物料。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种含秸秆的复合型材料及其制备设备，该含秸秆的复合型材料加入了秸秆材料制备而成，可有效对秸秆进行利用，同时该发明提出的制备设备能够在切割树脂物料的过程中，对自身的回旋刀辊进行冷却，防止其因温度升高而形变，从而确保切割精度。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种含秸秆的复合型材料，包括如下重量份数的原料：秸秆8-20 份、聚丙交酯50-60份、钙粉3-8份、钛白粉1-5份、植物油0.5-1.4 份、粘合剂0.1-0.3份和增韧剂0.2-0.6份，且粘合剂为环氧树脂胶粘剂，增韧剂为硫酸钡。
7.一种含秸秆的复合型材料的制备设备，包括竖向架、支撑架、传送带、上板、刀辊本体、辅助辊本体和驱动机构，所述上板的下方设置有整平机构，所述竖向架的顶部栓接有第二液压杆，所述竖向架的表面贯穿开设有竖向槽，所述竖向槽的内部滑动连接有活动块，所述第二液压杆的输出轴延伸至竖向槽的内部并与活动块相固定，所述刀辊本体的内部为中空设计，所述刀辊本体的两侧均固定设置有转动柱，且转动柱贯穿活动块并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述转动柱的内部为中空设计，且两侧转动柱相对的一端均贯穿至刀辊本体的内部，所述转动柱的内部分别设置有回转轴密封件和连通管，所述连通管与回转轴密封件的内圈活动连接，所述回转轴密封件固定在转动柱的内部，所述两侧连通管的另一端分别连通设置有入水管和出水管，所述支撑架的一侧设置有水泵，且入水管与水泵的出口相连通。
8.本发明的工作原理是：将物料放置在传送带上，开启传送带和驱动电机，开启第一
液压杆并通过压辊将物料压平整，传送带带动物料向刀辊本体靠近，驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮带动刀辊本体进行旋转，之后刀辊本体对物料进行切割，在切割的过程中，开启水泵，其使外界低温的水经过入水管和一侧的连通管进入刀辊本体的内部来进行降温，吸热后的水经过另一侧的连通管和出水管排出；开启第二液压杆使其输出轴伸长并带动活动块向下运动，其带动转动柱和刀辊本体一同下降，从而缩小与两辊之间的间隙，开启第二液压杆使其输出轴收缩，便可扩大间隙。
9.所述整平机构包括第一液压杆、升降架和压辊，所述第一液压杆栓接在上板的底部，所述升降架与第一液压杆的输出轴栓接，所述压辊与升降架转动连接。
10.采用以上结构，用于将物料压平，从而更好地进行切料。
11.所述压辊为表面套设有橡胶套的橡胶辊，所述压辊的数量为若干个并等间距分布。
12.采用以上设计，用于降低压辊的磨损，同时起到对物料的保护作用。
13.所述驱动机构包括壳体、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述壳体与一侧的活动块栓接，所述驱动电机栓接在壳体的内部，所述第一齿轮与驱动电机的输出轴相固定，所述第二齿轮固定设置在转动柱的表面，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
14.采用以上结构，开启驱动电机便可带动转动柱旋转，从而达到为刀辊本体提供动力的目的。
15.所述第一齿轮的齿径小于第二齿轮的齿径，且壳体通过栓接的方式与活动块相固定。
16.采用以上设计，小齿轮带动大齿轮能够为驱动电机省力。
17.所述竖向架远离传送带的一侧栓接有斜坡，所述斜坡顶部的两侧均栓接有挡板。
18.采用以上结构，方便物料向下滑行进行集中下料，并避免物料从两侧掉落。
19.所述斜坡的倾角为20-30
°
，所述挡板的倾角与斜坡的倾角相同。
20.采用以上设计，用于确保切碎后的物料能够顺利下滑。
21.所述斜坡底部的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底端与竖向架的底部相平齐。
22.采用以上结构，起到对斜坡进行支撑的作用，用于增加斜坡的稳定性。
23.所述辅助辊本体的长度与刀辊本体的长度相同，所述辅助辊本体的半径小于刀辊本体的半径，且刀辊本体为导热金属材料制成。
24.采用以上设计，使得刀辊本体具备导热的功效，从而利于散热。
25.与现有技术相比，本含秸秆的复合型材料及其制备设备具有以下优点：
26.1、本发明提出的材料加入了秸秆材料制备而成，可有效对秸秆进行利用，并具有降解功能，更加环保，同时该发明提出的制备设备能够在切割树脂物料的过程中，对自身的回旋刀辊进行冷却，防止其因温度升高而形变，从而确保切割精度，同时该设备能够调节回旋刀辊与辅助辊之间的间隙，适用于不同厚度大小的树脂物料，解决了现有一些切割设备的回旋刀辊在切割过程中，因受热而膨胀，从而影响切割精度的问题。
27.2、通过第一液压杆、升降架和压辊的设置，开启第一液压杆便可控制升降架的上下位置，而压辊与物料的接触能够将其压平，从而防止条状的物料不平而影响切料。
28.3、通过壳体、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，壳体用于对驱动电机进行固
定，开启驱动电机便可通过第一齿轮和第二齿轮带动转动柱旋转，从而实现为刀辊本体的转动提供动力的效果。
附图说明
29.图1是本发明的立体结构示意图。
30.图2是本发明的立体结构示意图。
31.图3是本发明中升降架的立体结构示意图。
32.图4是本发明的局部立体结构示意图。
33.图5是本发明刀辊本体的侧视剖面结构示意图。
34.图6是本发明刀辊本体的立体结构示意图。
35.图中，1、竖向架；2、支撑架；3、传送带；4、上板；5、整平机构；51、第一液压杆；52、升降架；53、压辊；6、刀辊本体；7、第二液压杆；8、竖向槽；9、活动块；10、转动柱；11、回转轴密封件；12、入水管；13、出水管；14、水泵；15、辅助辊本体；16、驱动机构；161、壳体；162、驱动电机；163、第一齿轮；164、第二齿轮；17、连通管；18、斜坡；19、挡板；20、支撑柱。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
37.实施例一：
38.一种含秸秆的复合型材料，包括如下重量份数的原料：秸秆8份、聚丙交酯50份、钙粉3份、钛白粉1份、植物油0.5份、粘合剂0.1 份和增韧剂0.2份，且粘合剂为环氧树脂胶粘剂，增韧剂为硫酸钡。
39.实施例二：
40.一种含秸秆的复合型材料，包括如下重量份数的原料：秸秆20 份、聚丙交酯50份、钙粉8份、钛白粉5份、植物油1.4份、粘合剂0.3份和增韧剂0.6份，且粘合剂为环氧树脂胶粘剂，增韧剂为硫酸钡。
41.如图1-图6所示，本含秸秆的复合型材料的制备设备，包括竖向架1、支撑架2、传送带3、上板4、刀辊本体6、辅助辊本体15 和驱动机构16，支撑架2通过固定柱栓接在支撑架2的上方，辅助辊本体15与竖向架1通过轴承转动连接，上板4的下方设置有整平机构5，竖向架1的顶部栓接有第二液压杆7，竖向架1的表面贯穿开设有竖向槽8，竖向槽8的内部滑动连接有活动块9，第二液压杆7的输出轴延伸至竖向槽8的内部并与活动块9相固定，刀辊本体6 的内部为中空设计，刀辊本体6的两侧均固定设置有转动柱10，且转动柱10贯穿活动块9并与其贯穿处通过轴承转动连接，转动柱10 的内部为中空设计，且两侧转动柱10相对的一端均贯穿至刀辊本体 6的内部，转动柱10的内部分别设置有回转轴密封件11和连通管17，连通管17与回转轴密封件11的内圈活动连接，回转轴密封件11固定在转动柱10的内部，两侧连通管17的另一端分别连通设置有入水管12和出水管13，入水管12和出水管13均为不锈钢软管，支撑架 2的一侧设置有水泵14，且入水管12与水泵14的出口相连通，本发明提出的材料加入了秸秆材料制备而成，可有效对秸秆进行利用，并具有降解功能，更加环保，同时该发明提出的制备设备能够在切割树脂物料的过程中，对自身的回旋刀辊进行冷却，防止其
因温度升高而形变，从而确保切割精度，同时该设备能够调节回旋刀辊与辅助辊之间的间隙，适用于不同厚度大小的树脂物料，解决了现有一些切割设备的回旋刀辊在切割过程中，因受热而膨胀，从而影响切割精度的问题。
42.整平机构5包括第一液压杆51、升降架52和压辊53，第一液压杆51栓接在上板4的底部，升降架52与第一液压杆51的输出轴栓接，压辊53与升降架52转动连接，在本实施例中，通过第一液压杆 51、升降架52和压辊53的设置，开启第一液压杆51便可控制升降架52的上下位置，而压辊53与物料的接触能够将其压平，从而防止条状的物料不平而影响切料。
43.压辊53为表面套设有橡胶套的橡胶辊，压辊53的数量为若干个并等间距分布，在本实施例中，通过采用压辊53为橡胶辊设计，其使压辊53在与物料接触时，能够减少它们之间的磨损，而且也能够避免压辊53损坏物料。
44.驱动机构16包括壳体161、驱动电机162、第一齿轮163和第二齿轮164，壳体161与一侧的活动块9栓接，驱动电机162栓接在壳体161的内部，第一齿轮163与驱动电机162的输出轴相固定，第二齿轮164固定设置在转动柱10的表面，第一齿轮163与第二齿轮164 相啮合，在本实施例中，通过壳体161、驱动电机162、第一齿轮163 和第二齿轮164的设置，壳体161用于对驱动电机162进行固定，开启驱动电机162便可通过第一齿轮163和第二齿轮164带动转动柱 10旋转，从而实现为刀辊本体6的转动提供动力的效果。
45.第一齿轮163的齿径小于第二齿轮164的齿径，且壳体161通过栓接的方式与活动块9相固定，在本实施例中，通过设计第一齿轮 163的齿径小于第二齿轮164的齿径，实现小齿轮带动大齿轮的效果，从而为驱动电机162省力。
46.竖向架1远离传送带3的一侧栓接有斜坡18，斜坡18顶部的两侧均栓接有挡板19，斜坡18的材质为表面光滑的不锈钢，在本实施例中，通过斜坡18和挡板19的设置，切割后的物料沿斜坡18的表面进行下滑，而且挡板19的设置能够避免物料从两侧掉落，从而实现集中下料的效果。
47.斜坡18的倾角为20-30
°
，挡板19的倾角与斜坡18的倾角相同，在本实施例中，通过设计挡板19的倾角，其使斜坡18保持一定倾斜的度，确保物料能够顺利滑下进行下料。
48.斜坡18底部的两侧均栓接有支撑柱20，支撑柱20的底端与竖向架1的底部相平齐，在本实施例中，通过支撑柱20的设置，其用于对斜坡18进行支撑，增加斜坡18的稳定性。
49.辅助辊本体15的长度与刀辊本体6的长度相同，辅助辊本体15 的半径小于刀辊本体6的半径，且刀辊本体6为导热金属材料制成，在本实施例中，通过采用刀辊本体6为导热金属材料制成，其使刀辊本体6的导热效果更好，并有效传递热量，方便进行散热。
50.本发明的工作原理：首先将水泵14外接自来水管道，并将出水管13外接水回收设备，在工作时，将需要切割的物料放置在传送带 3上，开启传送带3和驱动电机162，同时开启第一液压杆51，第一液压杆51带动升降架52下降，直至压辊53贴合物料，从而将物料压平整，此时传送带3带动物料向刀辊本体6靠近，而驱动电机162 通过第一齿轮163和第二齿轮164带动转动柱10旋转，并驱动刀辊本体6进行旋转，之后刀辊本体6对物料进行切割，将块状或条状的物料切碎，回转轴密封件11使得转动柱10不会带动连通管17一起旋转，在切割的过程中，刀辊本体6的温度上升，便可开启水泵14，其使外界低温的水经过入水管12和一侧的连通管17进入刀辊本体6 的内部，此时刀辊本体6自身的热量被水吸收，从而完成降温，防止高温而产生形变，吸热后的水经过另一侧的连通管17和出水管13排出至其他设施；
在调节的刀辊本体6与辅助辊本体15之间的间隙大小时，开启第二液压杆7，其输出轴伸长并带动活动块9在竖向槽8 的内部做向下的运动，同时带动转动柱10和刀辊本体6一同下降，从而缩小与辅助辊本体15之间的间隙，适用于厚度较小的物料，如果开启第二液压杆7使其输出轴收缩，便可扩大间隙，适用于厚度较大的物料。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。