一种切粒机切面压力补偿装置的制作方法

1.本发明涉及切粒机技术领域，具体为一种切粒机切面压力补偿装置。


背景技术：

2.目前，在切粒生产过程中，通常是在挤出机机头前端增加一段切粒机构用于机头挤出的物料切粒并冷却。生产中，为了保证切粒机刀片与口模贴合切粒，刀片设置在固定支架上，这种情况下的切粒机会因为刀片磨损损耗，前期刀片贴合压力强后期变弱，从而影响切粒切面效果和颗粒品质，且通常切粒机构设置在箱体内，箱体上的盖子往往采用多个螺钉固定，维修或查看切粒机构时盖子拆装费时费力，效率低下，为了更好使用设备并适应用户所需物料生产要求，提出一种盖子便于拆装的切粒机切面压力补偿装置。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种盖子便于拆装的切粒机切面压力补偿装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
4.一种切粒机切面压力补偿装置，包括挤出机机头、切粒机构和固定壳，固定壳呈筒状，该固定壳安装在挤出机机头上，切粒机构包括刀片，刀片可转动地设于固定壳内、靠近挤出机机头的口模处，还包括调节机构；
5.所述刀片在调节机构的驱动下可沿挤出机机头轴向移动；所述切粒机构承受恒定推力，从而使得刀片与挤出机机头的口模贴合压力保持恒定；
6.所述固定壳远离挤出机机头一端开口处可拆卸地设有连接盖。
7.所述切粒机构还包括刀架、传动轴和支架；
8.所述刀片安装在刀架上，该刀架设于传动轴一端上；所述传动轴另一端伸出所述连接盖与所述支架转动相连。
9.所述调节机构包括驱动件；所述支架在驱动件的驱动下沿挤出机机头轴向移动。
10.所述驱动件为两个，驱动件采用气缸；两个气缸的固定端安装在所述支架远离连接盖的端面上两侧位置处；所述气缸活塞杆安装在所述连接盖上。
11.所述调节机构还包括若干个滑套；
12.所述连接盖上均布若干个固定轴；所述固定轴上套设有与固定轴相适配且可沿固定轴移动的滑套；若干个滑套安装在所述支架上。
13.压力补偿装置还包括两个弹簧；
14.所述固定壳内壁对称设有两个与卡柱相适配的卡槽；所述连接盖两侧沿径向设有凹槽，凹槽内设有可沿凹槽移动的卡柱；所述弹簧套设于对应的卡柱外周侧上，弹簧一端设于对应的凹槽内壁，另一端安装在卡柱上。
15.压力补偿装置还包括两个调节杆；所述连接盖的两个凹槽处分别设有与凹槽相连通的可容纳调节杆移动的通槽；所述调节杆一端安装在对应的卡柱上，另一端伸出对应的连接盖的通槽。
16.所述传动轴由电机驱动与所述支架转动相连。
17.所述连接盖和固定壳上分别设有对应的用于定位的参照线。
18.本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过设置调节机构，使得刀片可沿挤出机机头轴向移动，根据需要，在切粒工作之前调整刀片与挤出机机头的口模之间距离，同时切粒机构承受恒定推力，从而使得刀片与挤出机机头的口模贴合压力保持恒定，恒定作用力下的刀片与口模的贴合状态所生产出来的颗粒就能够充分保证颗粒的饱满度的高度一致性，从而有效的保证了成品的品质；
20.2.通过连接盖的固定轴对支架上的滑套进行限位，进一步保证气缸驱动时切粒机构移动的稳定性；
21.3.通过捏住或松开两个调节杆，调节连接盖内的卡柱位置，利用弹簧的压缩与复位，实现连接盖固定在固定壳上或与固定壳分离，安装拆卸操作方便；
22.4.连接盖和固定壳上分别设有对应的参照线，便于安装连接盖时定位。
附图说明
23.图1是本发明压力补偿装置的结构示意图；
24.图2是图1的侧视图；
25.图3是本发明中固定壳内部结构示意图；
26.图4是本发明中连接盖内部结构示意图；
27.图5是本发明中支架的结构示意图；
28.图中，1-挤出机机头，11-口模，2-固定壳，21-卡槽，22-开口，23-参照线ⅰ，3-调节机构，31-气缸，311-活塞杆，32-滑套，33-固定轴，4-支架，5-连接盖，51-凹槽，52-通槽，53-参照线ⅱ，6-切粒机构，61-刀片，62-刀架，63-传动轴，64-电机，7-弹簧，8-卡柱，9-调节杆。
具体实施方式
29.结合图1至图5所示，一种切粒机切面压力补偿装置，包括挤出机机头1、切粒机构6和固定壳2，固定壳2呈筒状，该固定壳2安装在挤出机机头1上，切粒机构6包括刀片61，刀片61可转动地设于固定壳2内、靠近挤出机机头1的口模11处，还包括调节机构3；
30.刀片61在调节机构3的驱动下可沿挤出机机头1轴向移动，根据需要，在切粒工作之前调整刀片61与挤出机机头1的口模11之间距离，同时切粒机构6承受恒定推力，从而使得刀片61与挤出机机头1的口模11贴合压力保持恒定，恒定作用力下的刀片61与口模11的贴合状态所生产出来的颗粒就能够充分保证颗粒的饱满度的高度一致性，从而有效的保证了成品的品质。
31.固定壳2远离挤出机机头1一端开口22处可拆卸地设有连接盖5，方便拆卸，便于查看或维修切粒机构6。
32.切粒机构6还包括刀架62、传动轴63和支架4；刀片61安装在刀架62上，该刀架62设于传动轴63一端上；传动轴63另一端伸出连接盖5(连接盖5上设有通孔)与支架4转动相连。支架4另一侧上安装有电机64，传动轴63由电机64驱动与支架4转动相连。
33.调节机构3包括驱动件；支架4在驱动件的驱动下沿挤出机机头1轴向移动，同时带
动切粒机构6中的刀片61、刀架62、传动轴63和电机64轴向移动，在传动轴63工作旋转过程中，驱动件对支架4(包括切粒机构6中其他部件)产生恒定推力作用，达到所需要的刀片61和挤出机口模11的恒定结合力，从而提高设备的平顺性和可靠性。
34.驱动件为两个，驱动件采用气缸31；两个气缸31的固定端安装在支架4远离连接盖5的端面上两侧位置处；气缸31的活塞杆311安装在连接盖5上，当气缸31的活塞杆311向靠近挤出机机头1方向移动，由于连接盖5固定在固定壳2上，气缸31通过支架4带动整个切粒机构6向远离挤出机机头1方向移动；当气缸31的活塞杆311向远离挤出机机头1方向移动，由于连接盖5固定在固定壳2上，气缸31通过支架4带动整个切粒机构6向靠近挤出机机头1方向移动，以此调节切粒机构6的位置。
35.调节机构3还包括若干个滑套32；连接盖5上均布若干个固定轴33；固定轴33上套设有与固定轴33相适配且可沿固定轴33移动的滑套32；若干个滑套32安装在支架4上，通过连接盖5的固定轴33对支架4上的滑套32进行限位，进一步保证气缸31驱动时切粒机构6移动的稳定性。
36.压力补偿装置还包括两个弹簧7；
37.固定壳2内壁对称设有两个与卡柱8相适配的卡槽21；连接盖5两侧沿径向设有凹槽51，凹槽51内设有可沿凹槽51移动的卡柱8；弹簧7套设于对应的卡柱8外周侧上，弹簧7一端设于对应的凹槽51内壁，另一端安装在卡柱8上。
38.还包括两个调节杆9；连接盖5的两个凹槽51处分别设有与凹槽51相连通的可容纳调节杆9移动的通槽52；调节杆9一端安装在对应的卡柱8上，另一端伸出对应的连接盖5的通槽52；
39.连接盖5和固定壳2上分别设有对应的用于定位的参照线，安装时将连接盖5上的参照线ⅱ53对准固定壳2上的参照线ⅰ23，进行定位。
40.如图1-图5所示，本发明工作原理和流程如下：
41.拆装连接盖5：同时捏住两个调节杆9，使得两个调节杆9沿着对应的通槽52向靠近圆心的方向移动，调节杆9带动对应的卡柱8向对应的连接盖5凹槽51底面移动，弹簧7压缩，此时卡柱8靠外一端收于对应的凹槽51内，将连接盖5放置在固定壳2开口22处，将连接盖5上参照线ⅱ53对准固定壳2上的参照线ⅰ23，连接盖5上的凹槽51与固定壳2上的卡槽21相对，松开两个调节杆9，弹簧7复位伸长，带动对应的卡柱8向远离凹槽51内部底面的方向移动，卡柱8伸出对应的凹槽51并卡进对应的固定壳2卡槽21内，从而使得连接盖5安装在固定壳2上。
42.调节刀片61位置：启动气缸31，当气缸31的活塞杆311向靠近挤出机机头1方向移动时，但由于连接盖5固定在固定壳2上，无法移动，则气缸31带动支架4、整个切粒机构6、电机64以及各滑套32向远离连接盖5方向移动，刀片61远离切粒机机头的口模11，滑套32在对应的固定轴33上移动；当气缸31活塞杆311向远离挤出机机头1方向移动时，但由于连接盖5固定在固定壳2上，无法移动，则气缸31带动支架4、整个切粒机构6、电机64以及各滑套32向靠近连接盖5方向移动，使得刀片61靠近切粒机机头的口模11，由此根据需要调节刀片61与切粒机机头口模11的相对位置，同时气缸31活塞杆311对刀架62及刀片61施加恒定的推力，保证切粒机刀片61与口模11贴合。