一种螺纹类产品挡齿成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹类产品挡齿成型技术领域，具体为一种螺纹类产品挡齿成型设备。


背景技术：

2.螺纹类产品挡齿成型是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动；
3.现有的螺纹类产品挡齿成型，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在对产品进行加工时，通常是只加工同类型的产品，后期加工其他类型的产品时，需要更换夹具，较为繁琐，装置的适用范围小；2、现有大多数装置在加工产品时，通常仅使用一组加工刀进行加工，需要加工不同类型的产品时，需要对加工刀进行更换，且加工完成的产品需要人工再次进行打磨，工人工作量大且装置的工作效率低；3、现有大多数装置在对产品加工过程通常只将掉落的铁屑进行收集处理，并不对铁屑进行挤压处理，在工作量大时，收集仓内部的铁屑需要在短时间内进行多次清理，不仅影响工作，且收集仓内部收集量有限，不便于收集更多的铁屑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹类产品挡齿成型设备，以解决上述背景技术中提出现有的螺纹类产品挡齿成型，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在对产品进行加工时，通常是只加工同类型的产品，后期加工其他类型的产品时，需要更换夹具，较为繁琐，装置的适用范围小；2、现有大多数装置在加工产品时，通常仅使用一组加工刀进行加工，需要加工不同类型的产品时，需要对加工刀进行更换，且加工完成的产品需要人工再次进行打磨，工人工作量大且装置的工作效率低；3、现有大多数装置在对产品加工过程通常只将掉落的铁屑进行收集处理，并不对铁屑进行挤压处理，在工作量大时，收集仓内部的铁屑需要在短时间内进行多次清理，不仅影响工作，且收集仓内部收集量有限，不便于收集更多的铁屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹类产品挡齿成型设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装架，所述安装架一侧的中间位置处设置有电动推杆a，所述电动推杆a的一侧设置有伺服电机a，所述安装架一侧的顶部和底部皆设置有滑槽a，所述滑槽a的内部设置有滑杆 a，两组所述滑杆a的外侧套设有第一滑块b，且第一滑块b与伺服电机a的顶部和底部相互连接，所述伺服电机a的输出端设置有安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处设置有转动杆，且转动杆延伸至安装仓的内部，所述安装仓内部顶部和
底部的两侧对称设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧中间位置处的两侧套设有夹板，所述转动杆外侧的底部套设有齿轮a，所述双向螺纹杆外侧的顶部套设有齿轮b，且齿轮b和齿轮a相互啮合，所述安装架的底部设置有电动推杆b，所述电动推杆b的底部设置有砂纸槽，所述底座顶部的一侧设置有安装槽，所述安装槽内侧底部的中间位置处设置有刀架，所述刀架两侧的中间位置处设置有插槽，所述安装槽的两侧设置有插杆，且插杆延伸至底座的内部与插槽相互适配，所述插杆的外侧套设有弹簧，且弹簧与安装槽和插杆相互连接，所述底座的内部设置有收集组件，所述底座的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机a和电动推杆b 电连接。
6.优选的，所述收集组件包括收集仓、伺服电机b和滑槽b，所述收集仓位于底座的内部，所述伺服电机b位于底座内部的背面一端，所述滑槽b位于底座内部的顶部和底部，所述伺服电机b的输出端设置有半齿轮，所述滑槽b 的内部设置有滑杆b，所述滑杆b的外侧套设有第二滑块b，两组所述第二滑块b相互靠近的一侧设置有齿条，且齿条与半齿轮相互啮合，所述齿条的一侧设置有推杆，且推杆延伸至收集仓的内侧。
7.优选的，所述底座底部的四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
8.优选的，所述伺服电机a的外侧设置有保护仓，且保护仓的正面一端设置有散热孔。
9.优选的，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部套设有轴承，且轴承与安装仓相互连接。
10.优选的，所述刀架的两侧设置有刀头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺纹类产品挡齿成型设备
12.1、通过电动推杆a、伺服电机a、滑杆a、滑槽a、滑块b、安装仓、转动杆、齿轮a、齿轮b、夹板和双向螺纹杆的相互配合，可适用于不同类型的产品，对大小尺度不同的产品进行夹持固定，提高了装置的适用范围；
13.2、通过电动推杆b、砂纸槽、刀架、安装槽、插槽、插杆和弹簧的相互配合，可以根据不同的产品随时调整加工刀，且在加工完成后无需再使用人工进行打磨，提高了装置的工作效率；
14.3、通过收集仓、推杆、齿条、伺服电机b、半齿轮、滑块b、滑槽b和滑杆b的相互配合，可以将加工过程中掉落的铁屑进行收集，且在收集后对掉落的铁屑进行挤压形成饼块，提升了收集仓内部的容积，更便于清理铁屑。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的主视图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、电动推杆a；4、伺服电机a；5、滑杆a； 6、滑槽a；7、第一滑块b；8、安装仓；9、转动杆；10、齿轮a；11、齿轮 b；12、夹板；13、双向螺纹杆；14、电动推杆b；15、砂纸槽；16、刀架； 17、安装槽；18、插槽；19、插杆；20、弹簧；21、收集仓；22、推杆；23、齿条；24、伺服电机b；25、半齿轮；26、第二滑块b；27、滑槽b；28、滑杆b；29、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：一种螺纹类产品挡齿成型设备，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有安装架2，安装架2一侧的中间位置处设置有电动推杆a3，电动推杆a3的一侧设置有伺服电机a4，安装架2一侧的顶部和底部皆设置有滑槽a6，滑槽a6的内部设置有滑杆a5，两组滑杆a5 的外侧套设有第一滑块b7，且第一滑块b7与伺服电机a4的顶部和底部相互连接，伺服电机a4的输出端设置有安装仓8，安装仓8顶部的中间位置处设置有转动杆9，且转动杆9延伸至安装仓8的内部，安装仓8内部顶部和底部的两侧对称设置有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13外侧中间位置处的两侧套设有夹板12，转动杆9外侧的底部套设有齿轮a10，双向螺纹杆13外侧的顶部套设有齿轮b11，且齿轮b11和齿轮a10相互啮合，可适用于不同类型的产品，对大小尺度不同的产品进行夹持固定，提高了装置的适用范围，安装架2的底部设置有电动推杆b14，电动推杆b14的底部设置有砂纸槽15，底座1顶部的一侧设置有安装槽17，安装槽17内侧底部的中间位置处设置有刀架16，刀架16两侧的中间位置处设置有插槽18，安装槽17的两侧设置有插杆19，且插杆19延伸至底座1的内部与插槽18相互适配，插杆19的外侧套设有弹簧20，且弹簧20与安装槽17和插杆19相互连接，可以根据不同的产品随时调整不同的加工刀，且在加工完成后无需再使用人工进行打磨，提高了装置的工作效率，底座1的内部设置有收集组件，底座1的正面一端设置有控制面板29，控制面板29通过导线分别与伺服电机a4和电动推杆b14电连接。
20.进一步的，收集组件包括收集仓21、伺服电机b24和滑槽b27，收集仓 21位于底座1的内部，伺服电机b24位于底座1内部的背面一端，滑槽b27 位于底座1内部的顶部和底部，伺服电机b24的输出端设置有半齿轮25，滑槽b27的内部设置有滑杆b28，滑杆b28的外侧套设有第二滑块b26，两组第二滑块b26相互靠近的一侧设置有齿条23，且齿条23与半齿轮25相互啮合，齿条23的一侧设置有推杆22，且推杆22延伸至收集仓21的内侧，便于对内部积累的铁屑进行挤压。
21.进一步的，底座1底部的四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于支撑。
22.进一步的，伺服电机a4的外侧设置有保护仓，且保护仓的正面一端设置有散热孔，便于保护散热。
23.进一步的，双向螺纹杆13外侧的顶部和底部套设有轴承，且轴承与安装仓8相互连接，便于转动。
24.进一步的，刀架16的两侧设置有刀头，便于对产品进行加工。
25.工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置放置到指定位置，接通电源，打开控制面板29，在对螺纹类产品进行加工时，首先将螺纹类产品放置到安装仓8的内部通过转动杆9带动齿轮a10 进行转动，通过齿轮a10的转动带动齿轮b11进行转动，通过齿轮b11的转动带动双向螺纹杆13进行转动，通过双向螺纹杆13的转动带动两组夹板12 向中间靠拢将螺纹类产品夹持固定，在固定完成后，通过控制面板29打开电动
推杆a3，通过电动推杆a3推动伺服电机a4带动第一滑块b7在滑杆a5上滑动，向刀架16方向滑动，当推送到指定位置时，通过控制面板29打开伺服电机a4，通过伺服电机a4的转动带动安装仓8进行转动，通过安装仓8的转动带动被夹持的螺纹类产品进行转动，在转动时，通过刀架上的刀对被夹持固定的螺纹类产品进行挡齿成型的加工，在需要使用不同的刀片时，通过拉动插杆19，通过插杆19拉动的力带动弹簧20进行压缩回弹，将插杆19从插槽18内部拉出，在解除对刀架16的固定时，转动刀架16改变方向，使用不同类型的刀头，在螺纹类产品加工的过程中，产生的铁屑，由重力落入收集仓21内部，通过控制面板29打开伺服电机b24，通过伺服电机b24的转动带动半齿轮25进行转动，通过半齿轮25的转动带动齿条23进行往复运动，通过齿条23的往复运动带动第二滑块b26在滑杆b28上来回滑动进而带动推杆22进行往复运动，将落入收集仓21内部的铁屑向前推动挤压成饼块状。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。