一种轴承式锁刀座的制作方法

1.本实用新型涉及锁刀座领域，具体涉及的是一种利用滚柱迫紧固定刀杆的轴承式锁刀座。


背景技术：

2.锁刀座为一种辅助刀杆更换刀具的装置，现有的锁刀座主要具有一定位卡块，而利用该定位卡块与刀杆外周的定位槽互相卡掣，进而避免在锁固或拆卸连结于刀杆上的螺帽时，刀杆相对锁刀座旋转。然而，前述的锁刀座不适合用于不具有定位槽的刀杆。
3.如需要更换不具有定位槽的刀杆的刀具时，大多是利用如虎钳等手工具迫紧定位刀杆或是以摩擦抵靠的方式固定刀杆，较容易损伤刀杆，而有待改善。
4.有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承式锁刀座，其利用若干个滚柱抵迫于刀杆外周固定刀杆，减少摩擦以及避免对刀杆造成伤害。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种轴承式锁刀座，其中，包括基座和固定套环，所述固定套环固设于所述基座的顶部；所述固定套环包括本体、保持器、若干个滚柱和端盖；所述本体固定于所述基座的顶部，所述本体具有容置槽、贯穿孔和若干个弧形凹槽；所述容置槽自所述本体的顶端向下延伸，并且与所述本体的底端形成一间距，所述贯穿孔贯穿所述容置槽的底面及所述本体的底端，所述容置槽的底面与所述本体的底端之间形成本体凸缘；所述弧形凹槽环绕所述容置槽外周并连接形成环形波浪槽，且所述弧形凹槽与所述容置槽连通；
8.所述保持器可相对于所述本体转动的放置于所述本体的容置槽；所述保持器具有底环、若干个分隔柱和若干个滚柱槽，所述分隔柱呈环状间隔排列并自所述底环向上延伸；所述滚柱槽形成于所述分隔柱之间，各滚柱槽对应一个弧形凹槽，各滚柱槽具有朝向所述保持器外周的外开口与朝向所述保持器内周的内开口；
9.所述滚柱分别直立地置于所述保持器的所述滚柱槽与所述本体的所述弧形凹槽之间，各滚柱在相对应的滚柱槽和弧形凹槽之间滚动及移动，各滚柱局部突出于相对应的滚柱槽的内开口；
10.所述端盖锁固在所述本体的顶端，端盖将所述保持器与所述滚柱封闭于所述本体与所述端盖之间。
11.进一步，所述固定套环可拆卸地固定于所述基座的顶部。
12.进一步，所述保持器与所述本体的本体凸缘之间设有面轴承。
13.进一步，所述保持器与所述面轴承之间设有垫片。
14.进一步，所述保持器的各滚柱槽的外开口的尺寸大于内开口的尺寸，各分隔柱的相对两侧面之间的距离由所述保持器的内周朝外周逐渐缩小。
15.进一步，所述保持器的底环向内周凸设形成有底环凸缘。
16.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种轴承式锁刀座，其至少具有以下有益效果：
17.本实用新型的轴承式锁刀座使用时，利用所述滚柱卡设于所述弧形凹槽与刀杆的外周面之间，当刀杆朝一方向转动时，带动所述滚柱相对于所述弧形凹槽移动，而让所述滚柱同时迫紧地抵迫所述刀杆的外周面、对应的弧形凹槽和相对应的分隔柱，从而使所述刀杆无法相对于所述本体再被朝此方向转动，进而固定所述刀杆，进而可拆卸或锁固连结于刀杆的螺帽。
18.利用上述的技术特征，本实用新型的轴承式锁刀座的结构简单，并且利用滚柱抵迫固定刀杆，而可以避免刀杆的外周面于迫紧固定时受到损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。
20.图2为本实用新型较佳实施例的立体分解图。
21.图3为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图。
22.图4为本实用新型较佳实施例的俯视剖面图。
23.图5为本实用新型较佳实施例的本体的局部剖面立体外观图。
24.图6为本实用新型较佳实施例的俯视剖面动作示意图。
25.图7为本实用新型较佳实施例的使用示意图。
26.图8为本实用新型较佳实施例的立体分解图，显示多种不同尺寸的本体。
27.图中：
28.10:基座
29.20,20a,20b,20c:固定套环
30.21:本体
31.212:容置槽
32.213:本体凸缘
33.214:贯穿孔
34.216:弧形凹槽
35.25:端盖
36.30:保持器
37.31:底环
38.311:底环凸缘
39.32:滚柱槽
40.33:分隔柱
41.35:滚柱
42.40:面轴承
43.41:滚针
44.45:垫片
45.50:刀杆
46.55:螺帽
具体实施方式
47.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
48.请参考图1至图4，本实用新型的轴承式锁刀座的较佳实施例，其包含有基座10和固定套环20，所述固定套环20固设于所述基座10的顶部，较佳的是，所述固定套环20可拆卸地固定于所述基座10的顶部，而可替换所述固定套环20，所述固定套环20可利用若干个螺栓而可拆卸地锁固于所述基座10的顶部。
49.所述固定套环20包含有本体21、保持器30、若干个滚柱35和端盖25。
50.请参考图2、图4，与图5，所述本体21可拆卸地固定于所述基座10的顶部，所述本体21具有容置槽212、贯穿孔214，若干个弧形凹槽216。所述容置槽212自所述本体21的顶端向下延伸，并与所述本体21的底端形成间距，所述贯穿孔214贯穿所述容置槽212的底面及所述本体21的底端，而于所述容置槽212的底面与所述本体21的底端之间形成本体凸缘213，所述弧形凹槽216环绕所述容置槽212外周并连接形成环形波浪槽，所述弧形凹槽216与所述容置槽212连通，所述弧形凹槽216自所述本体21的顶端向下延伸，且所述弧形凹槽216的深度小于所述容置槽212的深度，所述波浪槽的直径大于所述容置槽212的直径。
51.请参考图2至图4，所述保持器30可相对于所述本体21转动的放置于所述本体21的容置槽212，所述保持器30具有底环31、若干个分隔柱33和若干个滚柱槽32，所述分隔柱33呈环状间隔排列，并且自所述底环31向上延伸，所述滚柱槽32形成于所述分隔柱33之间，各滚柱槽32对应一个弧形凹槽216，且各滚柱槽32具有朝向所述保持器30外周的外开口与朝向所述保持器30内周的内开口，且所述外开口的尺寸大于所述内开口的尺寸；较佳的是，各分隔柱33的相对两侧面之间的距离，由所述保持器30的内周朝外周逐渐缩小，而使各滚柱槽32由内开口朝向外开口逐渐扩大，所述保持器30的底环31径向朝内凸设形成有底环凸缘311，以利放置刀杆，所述底环凸缘311的内径与所述本体凸缘213的内径尺寸相同。
52.请参考图2至图4，所述滚柱35分别直立地置于所述保持器30的所述滚柱槽32与所述本体21的所述弧形凹槽216之间，各滚柱35于相对应的滚柱槽32和弧形凹槽216之间滚动及移动，各滚柱35局部突出其对应的滚柱槽32的内开口。
53.请参考图2与图3，所述端盖25呈圆环状，锁固于所述本体21的顶端，而将所述保持器30和所述滚柱35封闭于所述本体21和所述端盖25之间。
54.较佳的是，请参考图2与图3，所述保持器30和所述本体21的本体凸缘213之间设有面轴承40，所述面轴承40若干个水平摆放并且呈放射状排列的滚针41，所述面轴承40与所述保持器30之间可以设有垫片45，利用所述保持器30与所述本体21之间的所述面轴承40，可减少所述保持器30与所述本体21之间的摩擦力，而让所述保持器30可滑顺地相对于所述本体21转动。
55.请参考图6与图7，使用时，将刀杆50插入所述固定套环20内，所述滚柱35会被所述刀杆50的外周面向外推，而朝向所述弧形凹槽216移动，当所述刀杆50朝一方向转动(顺时针方向转动或逆时针方向转动)，所述保持器30及所述滚柱35会受到所述刀杆50的带动而相对于所述本体21旋转，而带动所述滚柱35相对所述弧形凹槽216移动，而移动到所述弧形
凹槽216与所述刀杆50外周面距离小于等于所述滚柱35直径的位置，而让所述滚柱35同时迫紧地抵迫所述刀杆50的外周面、对应的弧形凹槽216和相对应的分隔柱33，当持续朝此方向转动所述刀杆50时，所述保持器30的分隔柱33会持续朝所述方向推所述滚柱35，进而让所述滚柱35持续抵迫所述刀杆50的外周面，而让所述刀杆50及所述保持器30受所述滚柱35的抵迫，而无法相对于所述本体21再被朝此方向被转动，进而固定所述刀杆50，使用者可以继续朝此方向旋转连结于所述刀杆50上的螺帽55，而锁紧或拆卸所述螺帽55。
56.解除所述刀杆50的固定时，则带动所述刀杆50朝反方向旋转，带动各滚柱35移动对应的弧形凹槽216的凹面与所述刀杆50的外周面之间的距离较大的位置，而解除各滚柱35与所述刀杆50之间的迫紧。
57.请参考图8，使用者可以根据不同的刀杆尺寸，选择相匹配的固定套环20、20a、20b、20c，而可替换所述基座10上的固定套环20、20a、20b、20c，以利更换不同尺寸的刀杆上的刀具。
58.利用上述的技术特征，本实用新型的轴承是锁刀座的结构简单，并且利用所述滚柱35抵迫固定刀杆50，而可以避免刀杆50的外周面于受到迫紧固定时受到损坏。
59.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。