一种方便安装的竖直开孔机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种方便安装的竖直开孔机。


背景技术：

2.开孔机也为打孔机，主要是用高速转动的刀具在零件上开设出孔。
3.目前，开孔机包括有承接箱、上料组件、加工组件、收料组件和控制台，其中所述承接箱为上方开口，所述上料组件、加工组件和收料组件均固定安装在承接箱内且延伸出承接箱的上表面，所述加工组件对金属零件所加工产生的废料会落至承接箱内。
4.但是，现有技术中类似于上述的开孔机，其承接箱内用于收集细小的废料，承接箱的深度较高，清理废料时较为麻烦，由此会增加工作量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便安装的竖直开孔机，其优点在于能够方便将承接箱与其他组件相分离，从而使得方便对承接箱内的废料进行收集。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便安装的竖直开孔机，包括有承接箱、上料组件、收料组件和加工组件，所述上料组件、收料组件和加工组件均设置在承接箱内，还包括有若干固定杆、若干滑行条、支撑盘和支撑架，所述承接箱的下表面设置有若干滑行槽，所述滑行条固定设置在支撑架的下表面，若干所述滑行条滑动安装在对应的滑行槽内，所述承接箱的侧壁沿滑行槽方向开设有开口，所述开口铰接设置有密封板，所述支撑盘的下表面设置有螺纹杆，所述支撑架的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，所述加工组件活动安装在支撑盘的上表面，所述支撑盘上表面开设有固定槽，固定槽贯穿支撑盘延伸至螺纹杆，所述固定槽内过盈设置有固定柱，所述固定柱远离固定槽的一端设置有放置板，若干所述固定杆固定设置在放置板的周侧壁，所述固定杆远离放置板的一端设置有固定组件，所述固定组件连接固定杆和承接箱。
7.通过采用上述技术方案，在需要清理承接箱内废料时，首先转动支撑盘，将支撑盘下表面的螺纹杆与支撑架上的螺纹槽进行松弛分开，在转动的过程中，由于固定柱被固定在承接箱内，且固定柱连接着放置板，所以在支撑盘上通过固定柱固定在固定槽内的放置板能够保持位置不变，还可以转动螺纹杆，之后，在螺纹杆与螺纹槽相互分离之后，打开承接侧壁上开口处的密封板，最后通过滑行条推动支撑架，将支撑架顺滑行槽方向移动出开口，则此时加工组件和放置盘等被固定在承接箱靠近上表面的位置，承接箱则能够通过开口进行清扫废料，从而实现了在加工组件较大较重的情况下，依旧可以腾出一定的空间，将加工组件与承接箱的底部相分离，方便对废料进行清理。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括有接触部和支撑部，所述滑行条设置在支撑部的下表面，所述螺纹槽开设于接触部的上表面，所述接触部上下滑动安装在支撑
部上。
9.通过采用上述技术方案，在旋转支撑盘使得螺纹杆与螺纹孔相松弛时，螺纹杆和螺纹槽之间势必需要在垂直距离上延展出一定的长度，则为了使得有足够的空间旋转支撑盘，由此在转动时便能够在保持放置盘位置不变的情况下，使接触部向下移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述接触部包括有若干支撑脚和接触板，若干所述支撑脚固定设置在接触板的下表面，所述螺纹槽开设于接触板的上表面，所述支撑脚的侧面且靠近接触板方向固定设置有抵接齿，所述抵接齿与支撑部的上表面相抵接。
11.通过采用上述技术方案，抵接齿的存在是为了使得在原始状态下接触部能够与支撑部组成一个具有支撑力的支撑架，从而支撑加工组件，增强与承接箱连接的稳定性，在接触部需要向下滑时，掰动接触部的支撑脚，使得抵接齿脱离支撑部的上表面，从而方便其下降。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括有若干螺栓，所述承接箱的周侧壁且靠近上表面开设有若干螺纹孔，若干所述螺栓螺纹连接在对应的螺纹孔内。
13.通过采用上述技术方案，螺栓所在螺纹孔内，由此稳定固定杆和放置板，从而为加工组件提供支撑力。
14.本实用新型进一步设置为：所述滑行槽远离开口处设置有限位板，所述限位板与滑行条相抵接，所述滑行槽的长度等于支撑架的宽度。
15.通过采用上述技术方案，限位板的存在能够固定支撑架在承接箱内的位置，其中滑行槽的长度等于支撑架的宽度，能够保证支撑架覆盖住所有滑行槽的上表面，防止废料掉落在滑行槽内。
16.本实用新型进一步设置为：所述支撑盘的上表面贯穿开设有持握槽。
17.通过采用上述技术方案，持握槽的存在，能够方便对支撑盘进行旋转。
18.本实用新型进一步设置为：所述承接箱的侧壁且靠近开口处开设有方孔，所述密封板远离铰接段的一侧设置有条状钩，所述条状钩卡接在方孔内。
19.通过采用上述技术方案，将条状钩卡接进方孔内之后，能够稳定密封板的位置，将密封板覆盖住开口。
20.本实用新型进一步设置为：所述固定杆的内部设置有加强杆。
21.通过采用上述技术方案，加强杆能够增加固定杆对的坚韧度，从而使得固定杆能够支撑起加工组件，以及加工组件震动后防止断裂等情况出现。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置支撑架，支撑架一方面连接加工组件，一方面连接承接箱，与加工组件能够实现拆卸，与承接箱能够实现滑动安装，由此支撑架与加工组件分离后，滑出承接箱，便能够方便对承接箱内的废料进行清理；
24.2、通过设置支撑脚，在接触部需要向下滑时，掰动接触部的支撑脚，使得抵接齿脱离支撑部的上表面，从而方便其下降；
25.3、通过设置限位块，限位板的存在能够固定支撑架在承接箱内的位置，其中滑行槽的长度等于支撑架的宽度，能够保证支撑架覆盖住所有滑行槽的上表面，防止废料掉落在滑行槽内。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是本实施例的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、承接箱；2、上料组件；3、收料组件；4、加工组件；5、固定杆；6、滑行条；7、支撑盘；8、支撑架；81、接触部；811、支撑脚；812、接触板；813、抵接齿；82、支撑部；9、滑行槽；10、开口；11、密封板；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、固定槽；15、固定柱；16、放置板；17、固定组件；171、螺栓；172、螺纹孔；18、持握槽；19、方孔；20、条状钩；21、加强杆；22、限位板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种方便安装的竖直开孔机，如图1所示，包括有承接箱1、上料组件2、收料组件3和加工组件4，上料组件2、收料组件3和加工组件4均安装在承接箱1内。其中承接箱1为矩形箱，上料组件2和收料组件3均延伸出承接箱1的正上方处，加工组件4安装在中间位置以便承接箱1能够收集加工后形成的废料。
32.在其中一个具体实施例中，参照图2和图3，承接箱1内还包括有若干固定杆5、若干滑行条6、支撑盘7和支撑架8，承接箱1的下表面开设有若干滑行槽9，滑行条6焊接在支撑架8的下表面，若干滑行条滑动安装在对应的滑行槽9内，承接箱1的侧壁沿滑行槽9方向开设有开口10，开口10铰接安装有密封板11，支撑盘7的下表面焊接有螺纹杆12，支撑架8的上表面开设有螺纹槽13，螺纹杆12螺纹连接在螺纹槽13内，加工组件4活动安装在支撑盘7的上表面，支撑盘7上表面开设有固定槽14，固定槽14贯穿支撑盘7延伸至螺纹杆12，固定槽14内过盈安装有固定柱15，固定柱15远离固定槽14的一端焊接有放置板16，若干固定杆5固定安装在放置板16的周侧内壁，固定杆5远离放置板16的一端安装有固定组件17，固定组件17连接固定杆5和承接箱1。
33.本实施例中，支撑盘7的上表面贯穿开设有持握槽18，能够方便转动。固定组件17包括有若干螺栓171，承接箱1的周侧壁且靠近上表面开设有若干螺纹孔172，若干螺栓171螺纹连接在对应的螺纹孔172内。用螺栓171将固定杆5连接在承接箱1上，能够固定放置板16和固定杆5位置，同时也能够方便拆卸。
34.支撑架8包括有接触部81和支撑部82，滑行条6焊接在支撑部82的下表面，螺纹槽13开设于接触部81的上表面，接触部81上下滑动安装在支撑部82上。其中，接触部81包括有若干支撑脚811和接触板812，若干支撑脚811固定焊接在接触板812的下表面，螺纹槽13开设于接触板812的上表面，支撑脚811的侧面且靠近接触板812方向焊接有抵接齿813，抵接齿813与支撑部82的上表面相抵接。
35.支撑架8设计为上下滑动安装，能够在旋转支撑盘7使得螺纹杆12与螺纹孔172相松弛时，螺纹杆12和螺纹槽13之间势必需要在垂直距离上延展出一定的长度，则为了使得有足够的空间旋转支撑盘7，由此在转动时便能够在保持放置盘位置不变的情况下，使接触部81向下移动。
36.在上述实施例的基础上，滑行槽9远离开口10处固定有限位板22，限位板22与滑行
条6相抵接，滑行槽9的长度等于支撑架8的宽度。
37.在滑动支撑架8时，其支撑架8会朝开口10处向远离承接箱1的方向移动，最终脱离承接箱1，而在脱离承接箱1之后，加工组件4等也不会掉落，而使被固定杆5固定在承接箱1内的上方位置。
38.需要说明的是，固定杆5的内部安装有加强杆21。本实施例中加强杆21穿过相对的固定杆5，从一端固定杆5至放置板16再到相对的另一边的固定杆5的一端，且加强杆21会凸出固定杆5的端点处一点位置，从而与承接箱1抵接，增加加强杆21的稳定性。
39.在上述实施例的基础上，承接箱1的侧壁且靠近开口10处开设有方孔19，密封板11远离铰接段的一侧一体成型设计有条状钩20，条状钩20卡接在方孔19内。
40.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在需要清理承接箱1内废料时，首先转动支撑盘7，将支撑盘7下表面的螺纹杆12与支撑架8上的螺纹槽13进行松弛分开，在转动的过程中，由于固定柱15被固定在承接箱1内，且固定柱15连接着放置板16，所以在支撑盘7上通过固定柱15固定在固定槽14内的放置板16能够保持位置不变，还可以转动螺纹杆12，在这期间，螺纹杆12脱离螺纹槽13势必需要在垂直距离上延展出一定的长度，则为了使得有足够的空间旋转支撑盘7，由此将接触部81相下移动，从而腾出空间。随后，螺纹杆12与螺纹槽13相互分离完成，打开承接侧壁上开口10处的密封板11，最后通过滑行条6推动支撑架8，将支撑架8顺滑行槽9方向移动出开口10，则此时加工组件4和放置盘等被固定在承接箱1靠近上表面的位置，承接箱1则能够通过开口10进行清扫废料，从而实现了在加工组件4较大较重的情况下，依旧可以腾出一定的空间，将加工组件4与承接箱1的底部相分离，方便对废料进行清理。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。