一种HDI板用自动磨边设备的制作方法

一种hdi板用自动磨边设备
技术领域
1.本实用新型涉及磨边技术领域，尤其涉及一种hdi板用自动磨边设备。


背景技术：

2.hdi是高密度互连的缩写，是生产印刷电路板的一种(技术)，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板。hdi专为小容量用户设计的紧凑型产品。它采用模块化可并联设计，一个模块容量1000va(高度1u)，自然冷却，可以直接放入19"机架，最大可并联6个模块。该产品采用全数字信号处理(dsp)技术和多项专利技术，具有全范围适应负载能力和较强的短时过载能力，可以不考虑负载功率因数和峰值因数。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的hdi板用自动磨边设备不便于磨边过程中产生的灰尘进行去除，且灰尘不仅容易对操作人员的身体造成伤害，而且较易污染环境，其次不便于对不同规格的hdi板进行磨边，且磨边效果和效率有待提高。
5.我们为此，提出了一种hdi板用自动磨边设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于磨边过程中产生的灰尘进行去除，且灰尘不仅容易对操作人员的身体造成伤害，而且较易污染环境，其次不便于对不同规格的hdi板进行磨边，且磨边效果和效率有待提高的缺点而提出的一种hdi板用自动磨边设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种hdi板用自动磨边设备，包括底座，所述底座的上方设有转动板，且转动板的顶面设有固定装置，所述底座的顶面一侧焊接有支撑架，且支撑架的表面穿设有安装块一，所述安装块一的内部通过转动盘固定安装有丝杆一，且丝杆一的表面螺纹连接有螺纹块一，所述支撑架的顶面通过安装架固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出端固定安装有皮带轮三，所述丝杆一的表面另一端固定安装有皮带轮四，且皮带轮四通过传动皮带贯穿安装块一的表面与皮带轮三固定连接，所述安装块一的底面开设有滑槽一，且滑槽一的内部滑动连接有滑块一，并且滑块一的顶面与螺纹块一的底面焊接，所述滑块一的底面焊接有安装块二，且安装块二的内部设有丝杆二，所述丝杆二的表面螺纹连接有螺纹块二，所述安装块二的一侧表面固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出端通过联轴器贯穿安装块二的表面与丝杆二的一端固定连接，所述安装块二的底面开设有滑槽二，且滑槽二的内部滑动连接有滑块二，并且滑块二的顶面与螺纹块二的底面焊接，所述滑块二的底面固定安装有磨边装置，所述安装块一的一侧表面通过安装板固定安装有吸尘器，所述磨边装置的上方位于安装块一的另一侧表面吊装有吸尘管，且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述吸尘管的表面通过连接管与吸尘器的进气端连通，所述底座的一侧表面固定安装有控制面板。
8.优选的，所述底座的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，并且
限位块的一端与转动板的外表面焊接，所述底座的内底面一侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有皮带轮一，所述转动板的底面固定安装有转动杆，且转动杆的表面固定安装有皮带轮二，并且皮带轮二通过皮带与皮带轮一固定连接。
9.优选的，所述电机、伺服电机一、伺服电机二、吸尘器和磨边装置的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
10.优选的，所述转动板为圆盘型结构，且转动板的直径小于底座的直径。
11.优选的，所述安装块一和安装块二的结构相同，且安装块二和安装块一均为中空型长方体结构。
12.优选的，所述吸尘孔设有多个，且多个吸尘孔环形阵列分布在吸尘管的表面。
13.优选的，所述底座的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿环形阵列分布在底座的底面。
14.优选的，所述底座为顶端开口的中空型圆柱体结构，且底座的材质为铝合金。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置吸尘器、吸尘管和吸尘孔的相互配合使用，吸尘器工作能够将磨边过程中产生的灰尘进行去除，且能够对灰尘进行集中收集，降低灰尘对操作人员的身体造成的伤害，同时减少对作业周边环境造成的污染，减轻操作人员打扫作业周边地面时的劳动力，提高工作人员的工作效率。
17.2、本实用新型中通过设置限位槽、限位块、电机、皮带轮一、皮带轮二和转动板的相互配合使用，电机带动转动板等角度旋转90
°
，同时磨边装置配合进行运动，从而便于磨边装置对hdi板的四条边进行磨边的目的，且能够对不同规格的hdi板进行磨边，提高磨边效果和效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种hdi板用自动磨边设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种hdi板用自动磨边设备的b处放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种hdi板用自动磨边设备的安装块二侧剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种hdi板用自动磨边设备的a处放大示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种hdi板用自动磨边设备的转动板和限位块结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；11、限位槽；12、转动板；13、限位块；2、电机；21、皮带轮一；22、皮带轮二；3、固定装置；4、支撑架；41、安装块一；42、丝杆一；43、螺纹块一；44、滑槽一；45、伺服电机一；46、皮带轮三；47、皮带轮四；48、传动皮带；5、安装块二；51、丝杆二；52、螺纹块二；53、滑槽二；54、伺服电机二；6、磨边装置；7、吸尘器；71、吸尘管；72、吸尘孔；8、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-5，一种hdi板用自动磨边设备，包括底座1，底座1的上方设有转动板12，且转动板12的顶面设有固定装置3，底座1的顶面一侧焊接有支撑架4，且支撑架4的表面穿设有安装块一41，安装块一41的内部通过转动盘固定安装有丝杆一42，且丝杆一42的表面螺纹连接有螺纹块一43，支撑架4的顶面通过安装架固定安装有伺服电机一45，且伺服电机一45的输出端固定安装有皮带轮三46，丝杆一42的表面另一端固定安装有皮带轮四47，且皮带轮四47通过传动皮带48贯穿安装块一41的表面与皮带轮三46固定连接，安装块一41的底面开设有滑槽一44，且滑槽一44的内部滑动连接有滑块一，并且滑块一的顶面与螺纹块一43的底面焊接，伺服电机一45带动丝杆一42顺时针旋转，从而丝杆一42顺时针在滑槽一44的限位作用下带动螺纹块一43向左运动，进而带动安装块二5向左运动，反之则相反，从而便于对安装块二5的位置进行调节的目的，滑块一的底面焊接有安装块二5，且安装块二5的内部设有丝杆二51，丝杆二51的表面螺纹连接有螺纹块二52，安装块二5的一侧表面固定安装有伺服电机二54，且伺服电机二54的输出端通过联轴器贯穿安装块二5的表面与丝杆二51的一端固定连接，安装块二5的底面开设有滑槽二53，且滑槽二53的内部滑动连接有滑块二，并且滑块二的顶面与螺纹块二52的底面焊接，滑块二的底面固定安装有磨边装置6，伺服电机二54的输出端带动丝杆二51顺时针旋转，从而丝杆二51顺时针旋转在滑槽二53的限位作用下带动螺纹块二52向前运动，从而带动磨边装置6跟随运动，反之则相反，便于对磨边装置6的位置进行调节的目的，从而能够配合转动板12运动，对hdi板进行磨边，安装块一41的一侧表面通过安装板固定安装有吸尘器7，磨边装置6的上方位于安装块一41的另一侧表面吊装有吸尘管71，且吸尘管71的表面开设有吸尘孔72，吸尘管71的表面通过连接管与吸尘器7的进气端连通，吸尘器7工作能够将磨边过程中产生的灰尘进行去除，且能够对灰尘进行集中收集，降低灰尘对操作人员的身体造成的伤害，同时减少对作业周边环境造成的污染，减轻操作人员打扫作业周边地面时的劳动力，提高工作人员的工作效率，底座1的一侧表面固定安装有控制面板8。
29.本实施方案中：底座1的内壁开设有限位槽11，且限位槽11的内部滑动连接有限位块13，并且限位块13的一端与转动板12的外表面焊接，底座1的内底面一侧固定安装有电机
2，且电机2的输出端固定连接有皮带轮一21，转动板12的底面固定安装有转动杆，且转动杆的表面固定安装有皮带轮二22，并且皮带轮二22通过皮带与皮带轮一21固定连接。
30.具体的，电机2带动转动板12往复等角度旋转90
°
，同时磨边装置6配合进行运动，从而便于磨边装置6对hdi板的四条边进行磨边的目的，且能够对不同规格的hdi板进行磨边，提高磨边效果和效率。
31.本实施方案中：电机2、伺服电机一45、伺服电机二54、吸尘器7和磨边装置6的输入端通过导线与控制面板8的输出端电性连接，且控制面板8的输入端通过导线连接外部电源。
32.具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。
33.本实施方案中：转动板12为圆盘型结构，且转动板12的直径小于底座1的直径。
34.具体的，便于转动板12在底座1的内部进行旋转。
35.本实施方案中：安装块一41和安装块二5的结构相同，且安装块二5和安装块一41均为中空型长方体结构。
36.具体的，便于对磨边装置6的位置进行调节，从而能够对不同规格的hdi板进行磨边。
37.本实施方案中：吸尘孔72设有多个，且多个吸尘孔72环形阵列分布在吸尘管71的表面。
38.具体的，提高对灰尘的去除效果和效率。
39.本实施方案中：底座1的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿环形阵列分布在底座1的底面。
40.具体的，提高整个磨边设备工作时的稳定性，减少晃动。
41.本实施方案中：底座1为顶端开口的中空型圆柱体结构，且底座1的材质为铝合金。
42.具体的，具备强度高，密度低，塑形好的优点。
43.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
44.工作原理：使用时，将hdi板放置在固定装置3的顶面，固定装置3工作对hdi板进行吸附固定，磨边装置6对hdi板的一条边进行磨边后，电机2带动转动板12往复等角度旋转90
°
，且伺服电机一45带动丝杆一42顺时针旋转，从而丝杆一42顺时针在滑槽一44的限位作用下带动螺纹块一43向左运动，进而带动安装块二5向左运动，反之则相反，从而便于对安装块二5的位置进行调节的目的，并且伺服电机二54的输出端带动丝杆二51顺时针旋转，从而丝杆二51顺时针旋转在滑槽二53的限位作用下带动螺纹块二52向前运动，从而带动磨边装置6跟随运动，反之则相反，便于对磨边装置6的位置进行调节的目的，从而能够配合转动板12运动，从而便于磨边装置6对hdi板的四条边进行磨边的目的，且能够对不同规格的hdi板进行磨边，提高磨边效果和效率，其次吸尘器7工作能够将磨边过程中产s生的灰尘进行去除，且能够对灰尘进行集中收集，降低灰尘对操作人员的身体造成的伤害，同时减少对作业周边环境造成的污染，减轻操作人员打扫作业周边地面时的劳动力，提高工作人员的工作效率。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。