一种电池串检测工装及返修台的制作方法

技术特征：
1.一种电池串检测工装，包括对比平板(1)和固定设置的固定板(2)，其特征在于：所述对比平板(1)通过调节伸缩组件和转动杆(9)进行移动。2.根据权利要求1所述的电池串检测工装，其特征在于：所述伸缩组件包括一端开口的滑筒(3)和活动伸出滑筒(3)开口的螺纹丝杆(4)，所述滑筒(3)转动连接有螺纹转筒(5)，且螺纹丝杆(4)与螺纹转筒(5)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的电池串检测工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(4)伸入滑筒(3)的一端固定连接有限位块(6)，且限位块(6)与滑筒(3)内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的电池串检测工装，其特征在于：所述螺纹转筒(5)转动连接在滑筒(3)开口的端面上，且螺纹转筒(5)靠近滑筒(3)的端面固定连接有连接环板(7)，所述连接环板(7)远离螺纹转筒(5)的一端固定连接有限位环板(8)，所述滑筒(3)开设有转动放置连接环板(7)的连接环槽、及转动放置限位环板(8)的限位环槽。5.根据权利要求2所述的电池串检测工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(4)伸出滑筒(3)的一端与对比平板(1)固定连接，所述滑筒(3)远离螺纹丝杆(4)的一端与转动杆(9)固定连接，且转动杆(9)与固定板(2)转动连接。6.根据权利要求2所述的电池串检测工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(4)伸出滑筒(3)的一端与转动杆(9)固定连接，且转动杆(9)与对比平板(1)转动连接，所述滑筒(3)远离螺纹丝杆(4)的一端与固定板(2)固定连接。7.根据权利要求2所述的电池串检测工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(4)伸出滑筒(3)的一端固定连接有转动杆(9)，且转动杆(9)与对比平板(1)转动连接，所述滑筒(3)远离螺纹丝杆(4)的一端也固定连接有转动杆(9)，且转动杆(9)与固定板(2)转动连接。8.根据权利要求1所述的电池串检测工装，其特征在于：所述转动杆(9)外侧固定连接有一圈轮齿(91)，且转动杆(9)一侧设置有依次固定连接的卡块(10)、弹性套筒(11)和固定块(12)，所述固定块(12)固定设置，所述卡块(10)与轮齿(91)配合卡接，且卡块(10)固定连接有伸向固定块(12)的插杆(13)，且插杆(13)固定连接有弹性卡块(14)，所述固定块(12)开设有配合卡住弹性卡块(14)的卡槽(121)。9.根据权利要求8所述的电池串检测工装，其特征在于：所述固定块(12)固定连接有支撑杆(15)，且支撑杆(15)活动穿过弹性套筒(11)并插入卡块(10)中。10.一种返修台，包括返修台主体(16)，其特征在于：还包括上述权利要求1-9任意一项所述的电池串检测工装。

技术总结
本实用新型公开了一种电池串检测工装及返修台，涉及电池串检测技术领域，包括对比平板和固定设置的固定板，所述对比平板通过调节伸缩组件和转动杆进行移动，本实用新型在使用中，通过将对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处，以对比平板作为对比参照，检测更换的电池片与相邻的电池片间是否存在错位问题，提高检测的精准度和效率，并通过机械运动的方式移动对比平板，也使得对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处更为稳定，进一步提高检测的精准度。进一步提高检测的精准度。进一步提高检测的精准度。


技术研发人员：张书语 宋杰 李冬生 周福深 李岩
受保护的技术使用者：通威太阳能（合肥）有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/26