一种电池串检测工装及返修台的制作方法

1.本实用新型涉及电池串检测技术领域，具体为一种电池串检测工装及返修台。


背景技术：

2.太阳能行业作为一种低碳可再生能源，正在世界范围内蓬勃发展，光伏组件制程过程中返修成功率和返修的速度对组件产能的影响越来越大。叠瓦组件在串返过程中，串长长度一般在1000mm以上，接串时往往会出现串弧现象(电池串接片处只要有1片电池与电池串整体不在一条直线上，偏差超出串长的1.5
‰
即视为串弧)。因串长长度远大于串弧偏差长度，员工肉眼无法发现该异常，导致返修串流转至层压后造成组件降级、或二次返修，从而造成车间碎片率上升、良率下降，增加制造成本。
3.目前光伏组件厂解决串弧问题主要以目视或对比两种方式检验，但这两种方式都存在不足，如：1，目视检验，因串长长度太大，而串弧偏差较小，目视难以准确发现串弧，检测效果较差；2，电池串对比检验，因需要和其他电池串对比，需要周转，容易额外产生碰撞导致碎片，而且因电池串较长，周转不方便，影响生产效率；3，水平尺对比检验，工人手持水平尺检测串弧时易发生抖动，使得检测效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池串检测工装及返修台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电池串检测工装，包括对比平板和固定设置的固定板，所述对比平板通过调节伸缩组件和转动杆进行移动，使得对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处进行串弧检测，提高检测的精准度和效率，并通过机械运动的方式移动对比平板，也使得对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处更为稳定。
7.优选的，所述伸缩组件包括一端开口的滑筒和活动伸出滑筒开口的螺纹丝杆，所述滑筒转动连接有螺纹转筒，且螺纹丝杆与螺纹转筒螺纹配合，螺纹丝杆和螺纹转筒的螺纹配合具备自锁效果，提高对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处时的稳定性。
8.优选的，所述螺纹丝杆伸入滑筒的一端固定连接有限位块，且限位块与滑筒内壁滑动连接，限位块防止螺纹丝杆随螺纹转筒一同转动。
9.优选的，所述螺纹转筒转动连接在滑筒开口的端面上，且螺纹转筒靠近滑筒的端面固定连接有连接环板，所述连接环板远离螺纹转筒的一端固定连接有限位环板，所述滑筒开设有转动放置连接环板的连接环槽、及转动放置限位环板的限位环槽，连接环槽挡住限位环板，使得螺纹转筒转动过程中滑筒保持稳定。
10.优选的，所述螺纹丝杆伸出滑筒的一端与对比平板固定连接，所述滑筒远离螺纹丝杆的一端与转动杆固定连接，且转动杆与固定板转动连接，先通过转动杆带动对比平板
偏转，再拉动螺纹丝杆，使得对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处。
11.优选的，所述螺纹丝杆伸出滑筒的一端与转动杆固定连接，且转动杆与对比平板转动连接，所述滑筒远离螺纹丝杆的一端固定板转动连接，先通过螺纹丝杆将对比平板拉动至接近更换的电池片处时，再旋转对比平板，使得对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处。
12.优选的，所述螺纹丝杆伸出滑筒的一端固定连接有转动杆，且转动杆与对比平板转动连接，所述滑筒远离螺纹丝杆的一端也固定连接有转动杆，且转动杆与固定板固定连接，先通过转动杆带动对比平板偏转，再拉动螺纹丝杆，最后旋转对比平板，使得对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处。
13.优选的，所述转动杆外侧固定连接有一圈轮齿，且转动杆一侧设置有依次固定连接的卡块、弹性套筒和固定块，所述固定块固定设置，所述卡块与轮齿配合卡接，且卡块固定连接有伸向固定块的插杆，且插杆固定连接有弹性卡块，所述固定块开设有配合卡住弹性卡块的卡槽，卡块挡住轮齿，使得转动杆旋转后定位。
14.优选的，所述固定块固定连接有支撑杆，且支撑杆活动穿过弹性套筒并插入卡块中，支撑杆防止弹性套筒发生弯曲，保证卡块能够稳定地挡在轮齿处，提高转动杆的定位效果。
15.一种返修台，包括返修台主体，还包括上述的电池串检测工装。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的电池串检测工装及返修台，通过将对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处，以对比平板作为对比参照，检测更换的电池片与相邻的电池片间是否存在错位问题，提高检测的精准度和效率，并通过机械运动的方式移动对比平板，也使得对比平板贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处更为稳定，进一步提高检测的精准度。
附图说明
18.图1为本实用新型中实施例一示意图；
19.图2为本实用新型中实施例二示意图；
20.图3为本实用新型中实施例三示意图；
21.图4为本实用新型中卡块卡住轮齿示意图；
22.图5为本实用新型中滑筒内部结构剖面示意图；
23.图6为本实用新型中实施例一检测电池串示意图。
24.图中：1对比平板、2固定板、3滑筒、4螺纹丝杆、5螺纹转筒、51握杆、6限位块、7连接环板、8限位环板、9转动杆、91轮齿、10卡块、11弹性套筒、12固定块、121卡槽、13插杆、14弹性卡块、15支撑杆、16返修台主体、17连接板、18螺栓、19电池串、20第一连接柱、21第二连接柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例一：
28.如图1所示：一种电池串检测工装，包括对比平板1和固定设置的固定板2，对比平板1通过调节伸缩组件和转动杆9进行移动，固定板2固定在返修台主体16上，固定板2对对比平板1起到连接限位效果，使得对比平板1活动设置在返修台主体16上，相较于工人手拿对比平板1检测电池串19是否发生串弧问题而言，防止对比平板1使用后随意放置而易损坏或丢失的问题，在生产中检测到电池串19的某一电池片存在质量问题时，将电池串19整体放置在返修台主体16上，并使得出现问题的电池片及与之相邻电池片放置在对比平板1附近，拆除出现问题的电池片并接上新的电池片，因更换电池片的步骤为人工操作，易使得更换的电池片与附近的电池片发生错位，即造成电池串串弧的问题，因此在更换电池片后，移动对比平板1，使得对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处，以对比平板1作为对比参照，检测更换的电池片与相邻的电池片间是否存在错位问题；
29.伸缩组件包括一端开口的滑筒3和活动伸出滑筒3开口的螺纹丝杆4，滑筒3和螺纹丝杆4均设置在固定板2和对比平板1上方，螺纹丝杆4伸出滑筒3的一端与对比平板1间通过第一连接柱20固定连接，滑筒3远离螺纹丝杆4的一端与转动杆9固定连接，且转动杆9与固定板2转动连接，在更换电池片后，旋转转动杆9，使得转动杆9通过螺纹丝杆4带动对比平板1偏转，使得对比平板1的偏转角度与电池串19放置的倾斜角度相同，再继续拉动螺纹丝杆4向靠近更换的电池片处移动，通过螺纹丝杆4和转动杆9的配合，最终使得对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处，以对比平板1作为对比参照，检测更换的电池片与相邻的电池片间是否存在错位问题，此外，相较于人工手持对比平板1进行检测时易发生抖动而言，采用机械运动的方式移动对比平板1，对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处更为稳定，使得检测电池串串弧问题的准确性更强；
30.滑筒3转动连接有螺纹转筒5，且螺纹丝杆4与螺纹转筒5螺纹配合，螺纹转筒5转动带动螺纹丝杆4伸出或收回至滑筒3中，从而使得螺纹丝杆4带动对比平板1运动，且螺纹丝杆4和螺纹转筒5的螺纹配合更为稳定，具备自锁效果，在停止转动螺纹转筒5时螺纹丝杆4也停止运动，提高对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处时的稳定性，螺纹丝杆4伸入滑筒3的一端固定连接有限位块6，且限位块6与滑筒3内壁滑动连接，限位块6只能在滑筒3中滑动而无法转动，从而防止螺纹丝杆4随螺纹转筒5一同转动，造成螺纹丝杆4无法带动对比平板1向靠近更换的电池片处移动的问题，螺纹转筒5外侧优选固定连接有便于工人手持的握把51，提高工人转动螺纹转筒5时的便利性；
31.螺纹转筒5转动连接在滑筒3开口的端面上，增大螺纹转筒5带动螺纹丝杆4的运动出位移，且螺纹转筒5靠近滑筒3的端面固定连接有连接环板7，连接环板7远离螺纹转筒5的一端固定连接有限位环板8，滑筒3开设有转动放置连接环板7的连接环槽、及转动放置限位环板8的限位环槽，连接环槽挡住限位环板8，使得螺纹转筒5转动过程中滑筒3保持稳定；
32.转动杆9外侧固定连接有一圈轮齿91，且转动杆9一侧设置有依次固定连接的卡块10、弹性套筒11和固定块12，固定块12固定设置，卡块10与轮齿91配合卡接，且卡块10固定连接有伸向固定块12的插杆13，且插杆13固定连接有弹性卡块14，固定块12开设有配合卡
住弹性卡块14的卡槽121，在需旋转转动杆9时，将卡块10向靠近固定块12的方向运动，使得卡块10离开轮齿91，转动杆9可在固定板2上自由转动，卡块10向靠近固定块12运动使得弹性套筒11被压缩，并使得插杆13带动弹性卡块14插入卡槽121中，使得卡块10固定，防止卡块10在弹性套筒11推动下再次挡住轮齿91，当需对转动杆9进行定位时，手动向远离固定块12的方向拉动卡块10，使得弹性卡块14离开卡槽121，卡块10在弹性套筒11弹力作用下再次挡住轮齿91，使得转动杆9保持稳定，固定块12固定连接有支撑杆15，且支撑杆15活动穿过弹性套筒11并插入卡块10中，支撑杆15对卡块10的运动方向进行限定，使得卡块10的运动更为稳定，同时支撑杆15也防止弹性套筒11发生弯曲，保证卡块10能够稳定地挡在轮齿91处，提高转动杆9的定位效果。
33.实施例二：
34.如图2所示：实施例二与实施例一的区别在于：螺纹丝杆4伸出滑筒3的一端与转动杆9固定连接，且转动杆9与对比平板1转动连接，滑筒3远离螺纹丝杆4的一端与固定板2间通过第二连接柱21固定连接，在更换电池片后，将螺纹丝杆4向靠近更换的电池片处移动，使得螺纹丝杆4带动对比平板1向靠近更换的电池片处移动，直至对比平板1运动至接近更换的电池片处时，旋转对比平板1，使得对比平板1的偏转角度与电池串19放置的倾斜角度相同，通过螺纹丝杆4和转动杆9的配合，最终使得对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处，相较于旋转转动杆9，转动杆9通过伸缩组件带动对比平板1转动而言，直接转动靠近电池串19的对比平板1，能够更为清楚直观地观察对比平板1的倾斜角度与电池串19放置的倾斜角度是否相同，并根据偏差程度进行旋转调节，提高将对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处的操作效率。
35.实施例三：
36.如图3所示：实施例三与实施例一的区别在于：螺纹丝杆4伸出滑筒3的一端固定连接有转动杆9，且转动杆9与对比平板1转动连接，滑筒3远离螺纹丝杆4的一端也固定连接有转动杆9，且转动杆9与固定板2转动连接，在更换电池片后，旋转与滑筒3固定连接的转动杆9，转动杆9通过伸缩组件带动对比平板1偏转，使得对比平板1的偏转角度与电池串19放置的倾斜角度大致相同，将螺纹丝杆4向靠近更换的电池片处移动，使得螺纹丝杆4带动对比平板1向靠近更换的电池片处移动，直至对比平板1运动至接近更换的电池片处时，旋转对比平板1，使得对比平板1的偏转角度与电池串19放置的倾斜角度相同，通过螺纹丝杆4和转动杆9的配合，最终使得对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处，先通过与滑筒3连接的转动杆9大致调节对比平板1的位置，再通过螺纹丝杆4将对比平板1送至靠近更换的电池片处，最后通过旋转对比平板1，使得对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处，进一步提高将对比平板1贴靠在更换的电池片和与之相邻的电池片处的操作效率。
37.一种返修台，包括返修台主体16，还包括上述的电池串检测工装，固定板2固定连接有连接板17，且连接板17和返修台主体16间通过螺栓18固定连接，使得固定板2可拆卸固定在返修台主体16上。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。