一种高架疏水管旁路结构的制作方法

1.本实用新型涉及疏水系统技术领域，具体为一种高架疏水管旁路结构。


背景技术：

2.高压加热器是电站中的重要辅助设备，是回热循环的一个重要部分。它利用高压缸的抽汽来加热给水，使一部分做过一定功的蒸汽热量全部回收，从而减少排汽损失，提高电站热循环效率，另一方面提高进入蒸汽发生器的给水温度，降低蒸发器传热管内外温差，有利于减少传热管的热应力。同时，当高压加热器内的温度低于蒸汽压力对应的饱和温度时会凝结成水，若不及时排出，则会存积在某些管道和气缸中，对系统造成危害。高压加热器疏水系统负责将这些水排出。
3.现有高压加热器疏水系统中高压加热器与疏水扩容器的连接转角处是直接通过弯头管相连接，由于疏水时有一定的压力，流速较快，直接高速冲刷弯头管的内壁，导致磨损严重，弯头管内壁变薄后容易磨穿，造成一定的经济损失，影响系统运行，因此有必要设计一种高架疏水管旁路结构以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高架疏水管旁路结构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种高架疏水管旁路结构，包括高压加热器、疏水扩容器、第一管道、第二管道、缓冲装置，所述第一管道为直管，所述第二管道为三通管，所述第一管道的一端与高压加热器相连接，所述第一管道的另一端与第二管道的第一管口相连接，所述第二管道的第二管口与疏水扩容器相连接，所述第二管道的第三管口与缓冲装置相连接。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲装置包括缓冲管、缓冲块、弹性元件，所述缓冲管的底端为封闭结构，所述缓冲管的开口端与所述第二管道的第三管口相连接，所述缓冲块位于所述缓冲管内，所述缓冲块通过弹性元件与所示缓冲管的底端相连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲块上设有环形槽，所述环形槽内嵌合有密封圈，所述密封圈与所述缓冲管的内壁接触。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲块朝向第二管道的一侧表面为球形凹面。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二管道的第三管口的外壁上设有外螺纹，所述缓冲管的开口端内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述缓冲管通过螺纹连接的方式与所述第二管道相连接。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲管远离第二管道的一侧设有握柄。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：疏水水流在由第二管道的第一管口流向第二管口前会先冲击流向与第一管口相对设置的第三管口，起初水流会直接冲击在缓冲块上，由于弹性元件的存在缓冲块移动弹性元件收到压缩，弹性元件起到一定缓冲效果，当后续水流继续冲击时，缓冲管内已经有水存在，这些水本身起到阻挡作用，可以抵御疏水水流的冲击并相互交融汇流，缓冲效果好，使得管道的运行寿命大大增长，系统的可靠度得到提升，降低了维护成本。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是现有技术中连接结构示意图。
具体实施方式
14.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.如图2所示，现有高压加热器1的疏水系统中，高压加热器1与疏水扩容器2的连接转角处是直接通过弯头管6相连接，由于疏水水流有一定的压力，流速较快，直接高速冲刷弯头管6的内壁，导致磨损严重，弯头管6内壁变薄后容易磨穿，为了解决上述问题，如图1所示本实用新型涉及一种高架疏水管旁路结构，包括高压加热器1、疏水扩容器2、第一管道3、第二管道4、缓冲装置5，所述第一管道3为直管，所述第二管道4为三通管，所述第一管道3的一端与高压加热器1相连接，所述第一管道3的另一端与第二管道4的第一管口41相连接，所述第二管道4的第二管口42与疏水扩容器2相连接，所述第二管道4的第三管口43与缓冲装置5相连接，疏水系统运行时疏水水流自高压加热器1一端流出经第一管道3与第二管道4后流入疏水扩容器2，在流通过程中水流会冲击至缓冲装置5后再转流流向疏水扩容器2，具体地，所述缓冲装置5包括缓冲管51、缓冲块52、弹性元件53，所述缓冲管51的底端为封闭结构，缓冲管51的整体长度为20-30cm，所述缓冲管51的开口端与所述第二管道4的第三管口43相连接，所述缓冲块52的形状与所述缓冲管51的截面形状相匹配均为圆形，缓冲块52的外周面较为光滑，缓冲块52可以在缓冲管51内往复移动，所述缓冲块52通过弹性元件53与所示缓冲管51的底端相连接，弹性元件53优选为弹簧，疏水水流在由第二管道4的第一管口41流向第二管口42前会先冲击流向与第一管口41相对设置的第三管口43，起初水流会直接冲击在缓冲块52上，由于弹性元件53的存在缓冲块52移动弹性元件53收到压缩，弹性元件53起到一定缓冲效果，当后续水流继续冲击时，缓冲管51内已经有水存在，这些水本身起到
阻挡作用，可以抵御疏水水流的冲击并相互交融汇流，缓冲效果好，使得管道的运行寿命大大增长，系统的可靠度得到提升，降低了维护成本。
18.本实施例中进一步优选的是，所述缓冲块52上设有环形槽，所述环形槽内嵌合有密封圈54，所述密封圈54与所述缓冲管51的内壁接触，密封圈54起到阻水隔水效果。
19.本实施例中进一步优选的是，所述缓冲块52朝向第二管道4的一侧表面为球形凹面55，球形凹面55结构可以提高缓冲块52的抗冲击能力，避免水流冲击下造成缓冲块52的表面破损，提高缓冲块52的使用寿命。
20.本实施例中进一步优选的是，所述第二管道4的第三管口43的外壁上设有外螺纹，所述缓冲管51的开口端内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述缓冲管51通过螺纹连接的方式与所述第二管道4相连接，螺纹连接的方式使得缓冲管51的拆装较为便利，可以迅速完成拆卸或者安装，因此当缓冲装置5使用出现故障时可快速完成替换或者维修，便于维护。
21.本实施例中进一步优选的是，所述缓冲管51远离第二管道4的一侧设有握柄56，握柄56便于工作人员握持施力以旋转缓冲管51进行拆装。
22.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的密封圈、螺纹连接、弹性元件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。