一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机后模板又称为注射后板，是注塑机中重要的组成元件。
3.但是目前市场上的注塑机还是存在以下的问题：
4.1、现有的注塑机在注塑时会产生一定的晃动，导致注塑机的后模板会发生位移，导致注塑出来的成品很容易变形。
5.针对上述问题，在原有的注塑机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在注塑时会产生一定的晃动，导致注塑机的后模板会发生位移，导致注塑出来的成品很容易变形的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置，包括操作台，所述操作台的顶面固定安装有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有若干个连接条，若干个所述连接条的顶面固定安装有注塑仓，所述注塑仓的内部底面开设有出料口，所述操作台的顶面设置有后模板；注塑组件，所述注塑组件设置在所述出料口的内部，用于进行注塑加工；锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述操作台的顶面，用于对所述后模板锁紧；所述锁紧组件包括：固定板，所述固定板固定安装在所述操作台的顶面，所述后模板的一侧固定安装有连接板，所述固定板的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部两侧分别开设有固定槽，所述连接板的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内部固定套接有卡块，所述卡块的两端分别固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑动柱，所述滑动柱与所述第一卡槽活动套接。
8.优选的，所述后模板的两侧分别开设有螺纹槽，所述操作台的两侧分别固定安装有锁紧板，所述锁紧板的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部活动套接有螺栓，所述螺栓的一端与所述螺纹槽螺纹连接。
9.优选的，所述注塑组件包括：出料管，所述出料管固定套接在所述出料口的内部，所述支撑板的顶面开设有限位孔，所述操作台的顶面固定安装有加热仓，所述加热仓的顶面开设有卡孔，所述加热仓的一侧开设有固定孔，所述操作台的顶面固定安装有模具，所述模具的顶面开设有进料口，所述出料管的一端穿过所述限位孔、所述加热仓、所述固定孔和所述进料口固定套接。
10.优选的，所述加热仓的内部一侧固定安装有若干个电热丝。
11.优选的，所述加热仓的内部设置有温度传感器，所述操作台的一侧设置有plc控制器，所述温度传感器和所述plc控制器电性连接。
12.优选的，所述后模板的一侧开设有若干个第二卡槽，位于下侧的两个所述第二卡槽的内部均固定套接有连接柱，所述连接柱的一端与所述支撑柱固定安装。
13.优选的，所述操作台的底面固定安装有若干个防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机后模板的锁紧装置，
15.1、通过设置的连接板，当后模板带动连接板向下移动时，工作人员可以按压滑动柱，滑动柱受到压力给予弹簧挤压力并相互靠近，此时连接板可以进入到第一卡槽的内部，当滑动柱与固定槽的位置相对应时，此时滑动柱在弹簧回弹力的作用下进入到固定槽的内部，进而将后模板和固定板连接在一起，防止后模板在使用中发生位移，达到锁紧的效果。
16.2、通过设置的螺栓，工作人员可以转动螺栓，螺栓进入到螺纹槽的内部，进而将锁紧板与后模板固定在一起，进一步提高对后模板锁紧的效果。
17.3、通过设置的电热丝，电热丝在注塑时可以对支撑柱操作台内部的空气进行加热，进而对出料管内部流动的注塑原料进行加热，便于更好的完成注塑，通过设置的温度传感器，温度传感器可以实时监测加热仓内部的温度，温度传感器监测的相关数据会传输至plc控制器进行显示，便于工作人员及时的对电热丝进行开启或者关闭，达到控温的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的操作台结构示意图；
20.图3为图2中a的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型连接板结构示意图；
22.图5为图2中b的局部结构示意图；
23.图6为本实用新型的加热仓结构示意图。
24.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、连接条；5、注塑仓；6、出料口；7、后模板；8、连接板；9、固定板；10、第一卡槽；11、固定槽；12、滑动孔；13、卡块；14、弹簧；15、滑动柱；16、螺纹槽；17、锁紧板；18、连接孔；19、螺栓；20、限位孔；21、加热仓；22、卡孔；23、出料管；24、固定孔；25、防滑垫；26、模具；27、进料口；28、电热丝；29、第二卡槽；30、连接柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置，包括操作台1，所述操作台1的顶面固定安装有若干个支撑柱2，若干个支撑柱2的顶面固定安装有支撑板3，支撑板3的顶面固定安装有若干个连接条4，若干个连接条4的顶面固定安装有注塑仓5，注塑仓5的内部底面开设有出料口6，操作台1的顶面设置
有后模板7；注塑组件，注塑组件设置在出料口6的内部，用于进行注塑加工；锁紧组件，锁紧组件设置在操作台1的顶面，用于对后模板7锁紧；锁紧组件包括：固定板9，固定板9固定安装在操作台1的顶面，后模板7的一侧固定安装有连接板8，固定板9的一侧开设有第一卡槽10，第一卡槽10的内部两侧分别开设有固定槽11，连接板8的一侧开设有滑动孔12，滑动孔12的内部固定套接有卡块13，卡块13的两端分别固定安装有弹簧14，弹簧14的一端固定安装有滑动柱15，滑动柱15与第一卡槽10活动套接，通过设置的连接板8，当后模板7带动连接板8向下移动时，工作人员可以按压滑动柱15，滑动柱15受到压力给予弹簧14挤压力并相互靠近，此时连接板8可以进入到第一卡槽10的内部，当滑动柱15与固定槽11的位置相对应时，此时滑动柱15在弹簧14回弹力的作用下进入到固定槽11的内部，进而将后模板7和固定板9连接在一起，防止后模板7在使用中发生位移，达到锁紧的效果。
27.请参阅图5，为了进一步提高锁紧的效果，后模板7的两侧分别开设有螺纹槽16，操作台1的两侧分别固定安装有锁紧板17，锁紧板17的一侧开设有连接孔18，连接孔18的内部活动套接有螺栓19，螺栓19的一端与螺纹槽16螺纹连接，通过设置的螺栓19，工作人员可以转动螺栓19，螺栓19进入到螺纹槽16的内部，进而将锁紧板17与后模板7固定在一起，进一步提高对后模板7锁紧的效果。
28.请参阅图1和图2，为了进行注塑加工，注塑组件包括：出料管23，出料管23固定套接在出料口6的内部，支撑板3的顶面开设有限位孔20，操作台1的顶面固定安装有加热仓21，加热仓21的顶面开设有卡孔(22)，加热仓21的一侧开设有固定孔24，操作台1的顶面固定安装有模具26，模具26的顶面开设有进料口27，出料管23的一端穿过限位孔20、加热仓21、固定孔24和进料口27固定套接，通过设置的注塑仓5，工作人员可以向注塑仓5的内部倒入注塑原料，注塑原料通过出料管23会进入到模具26的内部，进而达到注塑的效果。
29.请参阅图6，为了对注塑原料进行加热，加热仓21的内部一侧固定安装有若干个电热丝28，通过设置的电热丝28，电热丝28在注塑时可以对支撑柱2操作台1内部的空气进行加热，进而对出料管23内部流动的注塑原料进行加热，便于更好的完成注塑。
30.请参阅图1和图6，为了监测加热仓21内部的温度，加热仓21的内部设置有温度传感器，操作台1的一侧设置有plc控制器，温度传感器和plc控制器电性连接，通过设置的温度传感器，温度传感器可以实时监测加热仓21内部的温度，温度传感器监测的相关数据会传输至plc控制器进行显示，便于工作人员及时的对电热丝28进行开启或者关闭，达到控温的效果。
31.请参阅图2，为了让后模板7更加稳定，后模板7的一侧开设有若干个第二卡槽29，位于下侧的两个第二卡槽29的内部均固定套接有连接柱30，连接柱30的一端与支撑柱2固定安装，通过设置的连接柱30，连接柱30可以将后模板7与支撑柱2连接在一起，防止支撑柱2发生位移，达到固定后模板7的效果。
32.请参阅图1，为了避免操作台1的底面被水腐蚀，操作台1的底面固定安装有若干个防滑垫25，通过设置的防滑垫25，防滑垫25在使用时可以防止操作台1直接与地面相接触，避免操作台1的底面被水腐蚀，同时也起到了防滑的效果。
33.工作原理：在使用时，通过设置的注塑仓5，工作人员可以向注塑仓5的内部倒入注塑原料，注塑原料通过出料管23会进入到模具26的内部，进而达到注塑的效果。
34.通过设置的连接板8，当后模板7带动连接板8向下移动时，工作人员可以按压滑动
柱15，滑动柱15受到压力给予弹簧14挤压力并相互靠近，此时连接板8可以进入到第一卡槽10的内部，当滑动柱15与固定槽11的位置相对应时，此时滑动柱15在弹簧14回弹力的作用下进入到固定槽11的内部，进而将后模板7和固定板9连接在一起，防止后模板7在使用中发生位移，达到锁紧的效果。
35.通过设置的螺栓19，工作人员可以转动螺栓19，螺栓19进入到螺纹槽16的内部，进而将锁紧板17与后模板7固定在一起，进一步提高对后模板7锁紧的效果。
36.通过设置的电热丝28，电热丝28在注塑时可以对支撑柱2操作台1内部的空气进行加热，进而对出料管23内部流动的注塑原料进行加热，便于更好的完成注塑，通过设置的温度传感器，温度传感器可以实时监测加热仓21内部的温度，温度传感器监测的相关数据会传输至plc控制器进行显示，便于工作人员及时的对电热丝28进行开启或者关闭，达到控温的效果。
37.通过设置的防滑垫25，防滑垫25在使用时可以防止操作台1直接与地面相接触，避免操作台1的底面被水腐蚀，同时也起到了防滑的效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。