一种倾斜式减水剂干燥筒的制作方法

1.本实用新型属于减水剂加工设备技术领域，具体涉及一种倾斜式减水剂干燥筒。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂作为新一代高性能减水剂，其具有掺量低、减水效率高和对混凝土拌合物的流动度保持性好等优越性能，聚羧酸减水剂多为液体状态，在制成聚羧酸减水剂粉末时，往往需要对聚羧酸减水剂进行干燥处理。但是在对聚羧酸减水剂进行干燥处理时，不便于对滤筒壁上堆积吸附的粉末进行清理，降低了实用性，另外不便于对粉末进行搅拌处理，粉末容易出现结块现象，影响干燥效果。
3.由此，为提高对减水剂在烘干过程中的效果，需要提高减水剂在烘干装置中进行匀散的搅拌，由此提高减水剂在烘干装置中的匀散程度，从而提高烘干的均匀性，由此，针对现有技术中存在的弊端，亟待研发一种具有均匀烘干效果的减水剂干燥筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种倾斜式减水剂干燥筒，通过在支架上设置具有倾斜转动功能的转筒，并在转筒中的匀散组件中设置热板组、扰动板组和抄板组，实现对转筒中被干燥的减水剂进行抄动式的翻滚干燥，由此提高对减水剂加工的干燥效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括支架，设置在支架上的滚筒组件，所述支架包括倾斜设置的承托板，设置在承托板下方的多个支撑立柱；所述滚筒组件包括固定设置在承托板上的驱动传动电机组件，转动设置在承托板上的滚筒组件，所述滚筒组件包括滚筒，设置在滚筒中的匀散组件；所述匀散组件在滚筒从低到高的位置依次设置有加热板组、扰动板组和抄板组。
6.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型中，通过在支架上设置滚筒组件，并使得滚筒组件在支架上实现平稳的转动式的烘干加工；具体的，滚筒组件在驱动传动电机组件的作用下实现在支架长度方向上的平稳转动，由于在滚筒中设置匀散组件，并使得匀散组件在滚筒从低到高的位置依次设置加热板组、扰动板组和抄板组；加热板组实现对滚筒内部的热量提供，实现整体的干燥效果，扰动板组中设置扰动板，使得筒内的减水剂在滚筒的翻转过程中的紊乱效果更好，抄板组实现对进入滚筒内的减水剂进行抄动，由此使得桶内的减水剂可以在筒体中停留的时间更长，由此更加利于对减水剂的烘干的均匀程度。
8.2、本实用新型中，通过将驱动传动电机组件中的两个驱动单元沿托板长度方向上设置，并使得驱动单元包括固定套设在滚筒外壁上的齿环，齿环通过驱动电机在传动组件的作用下进行传动，并使得齿环带动滚筒整体的转动，由此实现滚筒在支架上实现绕自身中心轴自转的转动；通过设置两个驱动单元，使得滚筒在支架上的转动更加的稳定，保证转动的平稳性。
9.3、本实用新型中，通过设置限位架对转动轴进行限位固定，并使得动力齿轮固定
设置在限位架上，由此，驱动电机带动转动轴的转动，并使得转动轴上的动力齿轮带动滚筒外部固定的齿环进行转动，由此实现了在转动上的动力输送。
10.4、本实用新型中，多块所述扰动板通过螺栓固定设置在滚筒的内壁；将加热板组中的多块加热板均布的设置在滚筒内壁，使得多块加热板以中心轴为中心进行均匀的分布在滚筒的内壁上，由此提高滚筒加热的均匀性，将扰动板组中的多块扰动板均匀的分布在滚筒的内壁上，当滚筒进行转动时，多块所述扰动板对滚筒中的减水剂进行均匀的扰动翻滚，使得减水剂在滚筒中进行均匀的匀散处理，提高烘干的均匀性。
11.5、本实用新型中，将抄板组设置在滚筒的上端位置，当减水剂进入滚筒时，停留或经过滚筒上端的减水剂则会在抄板组的作用下在滚筒内部的上端进行抄动作用后，最终滑落至滚筒内部的中下方进行扰动和烘干加工，由此提高减水剂在滚筒中循环抄动后带来的匀散加工的效果；进一步的，在抄板桶内部均布设置的多个抄动单元相互配合实现均匀的抄动，与滚筒同轴转动设置的抄板桶对多个所述抄动单元进行固定安装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型干燥筒整体结构示意图；
14.图2为本实用新型驱动传动电机组件结构示意图；
15.图3为本实用新型抄板组在滚筒内部结构示意图；
16.图4为本实用新型扰动板结构示意图。
17.图中标记：1-支架，2-滚筒组件，3-承托板，4-支撑立柱，5-驱动传动电机组件，6-滚筒，7-匀散组件，8-加热板组，9-扰动板组，10-抄板组，11-转动支撑座，12-进料斗，13-驱动单元，14-齿环，15-驱动电机，16-传动组件， 17-动力齿轮，18-限位架，19-转动轴，21-加热板，22-扰动板，23-矩形板部， 24-倾斜板部，25-承托单元，26-抄板桶，27-抄动单元，28-固定主轴，29-抄板，30-皮带输送组件。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.一种倾斜式减水剂干燥筒，包括支架1，设置在支架1上的滚筒组件2，其特征在于，所述支架1包括倾斜设置的承托板3，设置在承托板3下方的多个支撑立柱4；所述滚筒组件2包括固定设置在承托板3上的驱动传动电机组件5，所述滚筒组件2转动设置在承托板3上，所述滚筒组件2包括滚筒6，设置在滚筒6中的匀散组件7；所述匀散组件7在滚筒6从低到高的位置依次设置有加热板组8、扰动板组9和抄板组10；通过在支架1上设置滚筒组件2，并使
得滚筒组件2在支架1上实现平稳的转动式的烘干加工；具体的，滚筒组件2在驱动传动电机组件5的作用下实现在支架1长度方向上的平稳转动，由于在滚筒6 中设置匀散组件7，并使得匀散组件7在滚筒6从低到高的位置依次设置加热板组8、扰动板组9和抄板组10；加热板组8实现对滚筒6内部的热量提供，实现整体的干燥效果，扰动板组9中设置扰动板，使得筒内的减水剂在滚筒6的翻转过程中的紊乱效果更好，抄板组10实现对进入滚筒6内的减水剂进行抄动，由此使得桶内的减水剂可以在筒体中停留的时间更长，由此更加利于对减水剂的烘干的均匀程度。
21.所述滚筒6的中心轴与承托板3平行设置，所述滚筒6的前后两端均通过转动支撑座11与承托板3转动连接，置于滚筒6上端的转动支撑座11内部设置有进料斗12，进料斗12固定设置在转动支撑座11上，进料斗12的出口端延伸至滚筒6中。
22.所述驱动传动电机组件5包括沿承托板3长度方向上设置的两个驱动单元 13，驱动单元13包括固定套设在滚筒6外壁上的齿环14，固定设置在承托板3 上的驱动电机15，与驱动电机15输出端连接的传动组件16，传动组件16中的动力齿轮17与齿环14啮合设置；通过将驱动传动电机组件5中的两个驱动单元13沿托板长度方向上设置，并使得驱动单元13包括固定套设在滚筒6外壁上的齿环14，齿环14通过驱动电机15在传动组件16的作用下进行传动，并使得齿环14带动滚筒6整体的转动，由此实现滚筒6在支架1上实现绕自身中心轴自转的转动；通过设置两个驱动单元13，使得滚筒6在支架1上的转动更加的稳定，保证转动的平稳性。
23.所述传动组件16还包括限位架18，转动设置在限位架18上的转动轴19，所述动力齿轮17固定设置在转动轴19上的，所述转动轴19与驱动电机15的转动主轴固定连接；通过设置限位架18对转动轴19进行限位固定，并使得动力齿轮17固定设置在限位架18上，由此，驱动电机15带动转动轴19的转动，并使得转动轴19上的动力齿轮17带动滚筒6外部固定的齿环14进行转动，由此实现了在转动上的动力输送。
24.所述加热板组8包括沿滚筒6内壁均匀设置的多块加热板21，多块所述加热板21沿滚筒6的中心轴方向上设置；所述扰动板组9包括沿滚筒6内壁均匀设置的多块扰动板22，扰动板22包括矩形板部23和与矩形板部23连接的倾斜板部24；多块所述扰动板22通过螺栓固定设置在滚筒6的内壁；多块扰动板 22通过螺栓固定设置在滚筒6的内壁；将加热板组8中的多块加热板21均布的设置在滚筒6内壁，使得多块加热板21以中心轴为中心进行均匀的分布在滚筒 6的内壁上，由此提高滚筒6加热的均匀性，将扰动板组9中的多块扰动板均匀的分布在滚筒6的内壁上，当滚筒6进行转动时，多块扰动板对滚筒6中的减水剂进行均匀的扰动翻滚，使得减水剂在滚筒6中进行均匀的匀散处理，提高烘干的均匀性。
25.所述抄板组10包括设置在滚筒6上端内壁的多个承托单元25，多个所述承托单元25沿滚筒6上端内壁的圆周方向上均布设置，还包括设置在滚筒6中，与滚筒6同轴转动设置的抄板桶26，均布设置抄板桶26内部的多个抄动单元 27，所述滚筒6通过多个所述承托单元25卡紧设置在滚筒6的内部。
26.所述抄动单元27包括固定设置在抄板桶26内壁上的固定主轴28，设置在固定主轴28上的抄板29，所述抄板29的一端与抄板桶26内壁固定设置，另一端与固定主轴28之间螺栓连接，所述抄板29与抄板桶26内壁支架形成间隙；将抄板组10设置在滚筒6的上端位置，当减水剂进入滚筒6时，停留或经过滚筒6上端的减水剂则会在抄板组10的作用下在滚筒6
内部的上端进行抄动作用后，最终滑落至滚筒6内部的中下方进行扰动和烘干加工，由此提高减水剂在滚筒6中循环抄动后带来的匀散加工的效果；进一步的，在抄板桶26内部均布设置的多个抄动单元27相互配合实现均匀的抄动，与滚筒6同轴转动设置的抄板桶26对多个抄动单元27进行固定安装。
27.所述滚筒6的最低端设置有皮带输送组件30，所述皮带输送组件30中的输送皮带置于滚筒6最低端的正下方。
28.本实用新型的工作原理与工作过程
29.本实用新型中，干燥筒转动工作时，将减水剂从进料斗12中排入到滚筒中进行转动式的匀散烘干加工，通过在支架1上设置滚筒组件2，并使得滚筒组件 2在支架1上实现平稳的转动式的烘干加工；具体的，滚筒组件2在驱动传动电机组件5的作用下实现在支架1长度方向上的平稳转动，由于在滚筒6中设置匀散组件7，并使得匀散组件7在滚筒6从低到高的位置依次设置加热板组8、扰动板组9和抄板组10；加热板组8实现对滚筒6内部的热量提供，实现整体的干燥效果，扰动板组9中设置扰动板，使得筒内的减水剂在滚筒6的翻转过程中的紊乱效果更好，抄板组10实现对进入滚筒6内的减水剂进行抄动，由此使得桶内的减水剂可以在筒体中停留的时间更长，由此更加利于对减水剂的烘干的均匀程度。
30.进一步的，将抄板组10设置在滚筒6的上端位置，当减水剂进入滚筒6时，停留或经过滚筒6上端的减水剂则会在抄板组10的作用下在滚筒6内部的上端进行抄动作用后，最终滑落至滚筒6内部的中下方进行扰动和烘干加工，由此提高减水剂在滚筒6中循环抄动后带来的匀散加工的效果；进一步的，在抄板桶26内部均布设置的多个抄动单元27相互配合实现均匀的抄动，与滚筒6同轴转动设置的抄板桶26对多个抄动单元27进行固定安装。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。