3D打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机的制作方法

3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印金属粉末烘干输送一体技术领域，特别涉及3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机。


背景技术：

2.目前，金属3d打印成本居高的主要原因在于金属粉末的价格比较高，制造相同尺寸的零件时所使用的金属粉末成本比传统加工方法更高，同时粉末利用率低，无法重复使用，造成浪费严重。现有金属3d打印机的粉末处理一般包含“取出打印件-搜集多余粉末-筛粉-收集”几个步骤，国内设备、国外早期机型、低中端设备很少配备包含上述所有步骤的集成化粉末处理设备，粉末的回收、筛分需要手动完成，在各种中间设备或者容器中频繁切换，使得整个粉末处理的过程长达5小时甚至更多。另外，分体式的粉末处理设备(比如独立的混粉机、筛粉机、烘干机等)，需要在设备间来回切换，无法避免人员直接与有害的金属粉尘接触。在实际的操作过程中，即使佩戴口罩、防护眼镜、防护服，仍然无法完全避免扬尘与皮肤接触。导致眼镜疼痛、皮肤瘙痒，长期危害大。如此长时间的处理过程，严重占用了设备的有效开机时间、降低了产能，同时操作人员陷入高污染、简单而繁琐的工作中，产生消极的工作状态。
3.专利号201721242757.7公布了金属3d打印一站式粉末回收及净化处理装置，解决了现有金属3d打印后的粉末回收效率低的问题。它包括旋风分离器，与回收吸管相连通，用于分离轻质杂质与回收粉末；回收缸，与旋风分离器相连通；筛选装置，用于筛除大颗粒；新粉入口，设置在旋风分离器与筛选装置之间，用于加入新粉。本实用新型的回收处理装置大大提高了粉末回收处理的效率，节省成本，且适用于市面上各种机型。
4.该3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机存在以下弊端：1、该装置循环效率低导致3d打印效率降低；2、该装置未对原料进行筛分和干燥混合导致3d打印质量降低。为此，我们提出3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机，通过输送机构能够增加原料的循环效率增加 3d打印效率；在通过筛分机和干燥机构能够将原料进行烘干筛选增加3d打印质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机，包括3d打印器主体，还包括输送机构和筛分机，所述3d打印器主体的输入端安装有输送机构，所述输送机构由回料输送机、供料输送机、真空泵和空压机组合构成，所述3d打印器主体的输入端安装有供料输送机，所述供料输送机的输入端与筛选存储气混罐的底部通过导管连接，所述筛选存储气混罐的外侧壁安装有空压机，所述空压机的输入端与真空泵的输出端通过导管连接，所述回料输送机的输出端安装有筛分机，所述筛分机的底部与筛选存储气混罐的顶部通过定量调节阀连
接。
8.进一步地，还包括干燥机构，所述筛分机的输出端安装有干燥，干燥机构能够将打印原料进行干燥。
9.进一步地，所述干燥机构由筛选存储气混罐和冷干机组合构成，所述筛选存储气混罐的外侧壁与冷干机的输出端通过导管连接，冷干机能够将打印原料进行干燥。
10.进一步地，所述回料输送机的外侧壁安装有气控阀a，所述供料输送机的外侧壁安装有气控阀b，所述筛分机的外侧壁安装有氧气浓度检测阀，气控阀能够调节回料输送机与供料输送机内的空气压力，氧气浓度检测阀能够检测筛分机内的氧气浓度避免氧气浓度过高或者过低造成打印原料爆炸。
11.进一步地，所述3d打印器主体的底部安装有打印工位，所述打印工位的底部安装有新粉添加罐，方便将打印后存在的打印原料回收。
12.进一步地，所述筛分机的外侧壁安装有废料收集桶，方便对废料进行收集。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、3d打印器主体的输入端安装有输送机构，输送机构由回料输送机、供料输送机、真空泵和空压机组合构成，3d打印器主体的底部安装有打印工位，从而剩余的打印材料通过打印工位落入到新粉添加罐内，通过真空泵对回料输送机抽真空，由于新粉添加管的外侧壁与回料输送机的外侧壁通过导管连接，由于真空压力，从而将打印原料输送至回料输送机内，回料输送机的底部与筛分机的顶部通过定量调节阀连接，从而筛分机对打印原料进行筛分，使得筛选后打印原料进入到筛选存储气混罐内，由于真空泵的对供料输送机进行抽真空，且筛选存储气混罐的外侧壁与供料输送机的输入端通过导管连接，由于气压的作用，从而将筛选后的打印原料输送至供料输送机内，从而供料输送机对3d打印器主体进行供料，能够快速实现原料回收利用，增加打印效率；
14.2、筛分机的外侧壁安装有废料收集桶，废料收集桶能够对筛选后的废料进行收集，由于筛分机的底部与筛选存储气混罐的顶部通过定量调节阀连接，从而筛选后的打印原料通过定量调节阀进入到筛选存储气混罐内，从而筛选存储气混罐对打印原料进行气混，由于筛选存储气混罐的外侧壁安装有冷干机，从而冷干机能够对筛选存储气混罐内的打印原料进行干燥。
附图说明
15.图1为本实用新型3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机的输送机构结构示意图。
17.图中：1、3d打印器主体；2、输送机构；201、回料输送机； 202、供料输送机；203、真空泵；204、空压机；3、定量调节阀； 4、筛分机；401、氧气浓度检测阀；5、干燥机构；501、筛选存储气混罐；502、冷干机；6、气控阀a；7、气控阀b；8、打印工位；9、新粉添加罐；10、废料收集桶。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机，包括3d打印器主体1，还包括输送机构2和筛分机4，所述3d 打印器主体1的输入端安装有输送机构2，所述输送机构2由回料输送机201、供料输送机202、真空泵203和空压机204组合构成，所述3d打印器主体1的输入端安装有供料输送机202，所述供料输送机202的输入端与筛选存储气混罐501的底部通过导管连接，所述筛选存储气混罐501的外侧壁安装有空压机204，所述空压机204的输入端与真空泵203的输出端通过导管连接，所述回料输送机201的输出端安装有筛分机4，所述筛分机4的底部与筛选存储气混罐501的顶部通过定量调节阀3连接。
20.其中，还包括干燥机构5，所述筛分机4的输出端安装有干燥机构5，干燥机构5能够将打印原料进行干燥。
21.其中，所述干燥机构5由筛选存储气混罐501和冷干机502 组合构成，所述筛选存储气混罐501的外侧壁与冷干机502的输出端通过导管连接，冷干机502能够将打印原料进行干燥。
22.其中，所述回料输送机201的外侧壁安装有气控阀a6，所述供料输送机202的外侧壁安装有气控阀b7，所述筛分机4的外侧壁安装有氧气浓度检测阀401，气控阀能够调节回料输送机201 与供料输送机202内的空气压力，氧气浓度检测阀401能够检测筛分机4内的氧气浓度避免氧气浓度过高或者过低造成打印原料爆炸。
23.其中，所述3d打印器主体1的底部安装有打印工位8，所述打印工位8的底部安装有新粉添加罐9，方便将打印后存在的打印原料回收。
24.其中，所述筛分机4的外侧壁安装有废料收集桶10，方便对废料进行收集。
25.需要说明的是，本实用新型为3d打印使用的金属粉末混合烘干输送一体机，工作时，3d打印器主体1的输入端安装有输送机构2，输送机构2由回料输送机201、供料输送机202、真空泵 203和空压机204组合构成，3d打印器主体1的底部安装有打印工位8，从而剩余的打印材料通过打印工位8落入到新粉添加罐9 内，通过真空泵203对回料输送机201抽真空，由于新粉添加管的外侧壁与回料输送机201的外侧壁通过导管连接，由于真空压力，从而将打印原料输送至回料输送机201内，回料输送机201 的底部与筛分机4的顶部通过定量调节阀3连接，从而筛分机4 对打印原料进行筛分，使得筛选后打印原料进入到筛选存储气混罐501内，由于真空泵203的对供料输送机202进行抽真空，且筛选存储气混罐501的外侧壁与供料输送机202的输入端通过导管连接，由于气压的作用，从而将筛选后的打印原料输送至供料输送机202内，从而供料输送机202对3d打印器主体1进行供料，能够快速实现原料回收利用，增加打印效率，筛分机4的外侧壁安装有废料收集桶10，废料收集桶10能够对筛选后的废料进行收集，由于筛分机4的底部与筛选存储气混罐501的顶部通过定量调节阀3连接，从而筛选后的打印原料通过定量调节阀3 进入到筛选存储气混罐501内，从而筛选存储气混罐501对打印原料进行气混，由于筛选存储气混罐501的外侧壁安装有冷干机 502，从而冷干机502能够对筛选存储气混罐501内的打印原料进行干燥。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。