一种帘子布浸胶废液的处理方法

1.本发明涉及化工及污水处理技术领域，具体是指一种帘子布浸胶废液的处理方法。


背景技术：

2.帘子布是轮胎里面所衬的布，作用是保护橡胶，抵抗张力。帘子布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％～15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘子布等。因此要求帘子布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。帘子布生产过程为：低粘度切片的生产(cp厂)
→
增粘切片的生产(ssp厂)
→
纺丝厂(hmls)
→
织布厂t/w/d(加捻～纺织～dipping浸胶)
→
成品。
3.帘子布浸胶时所用浸胶液的配制工艺通常为：甲醛、间苯二酚按一定比例混合，在碱性条件下，以naoh为催化剂，于规定温度时间内反应；之后再与乙烯、吡啶、丁苯、三种天然乳胶的混合液调配而成。
4.每次浸胶生产后，反应罐、胶液、胶液储罐内壁和底部粘有少量遗留浸胶液，这些遗留浸胶液如不清洗，将成为硬胶皮，直接影响后续的新胶液配制及浸胶生产。帘子布浸胶废液主要来源于刷灌水，含有大量的橡胶、甲醛、氨、氢氧化钠等物质,cod、悬浮物、色度和浊度特别高。
5.目前普遍应用的帘子布浸胶废液处理工艺为：浸胶废液
→
格栅渠
→
调节池
→
反应池(加明矾)
→
真空过滤(加硅藻土)
→
固液分离(含胶硅藻土污泥外运)
→
废水室外曝气
→
生化池
→
排入污水管网。存在问题为硅藻土加入量过大，含胶硅藻土污泥产生量大、含水率高；固液分离后的废水中甲醛含量高，对生化系统影响较大，生化处理效果差，外排废水cod、氨氮、甲醛含量高，影响纳管排放。
6.目前相关帘子布浸胶废液处理工艺主要有混凝气浮反应、水解酸化、生物接触氧化、微电解等一种或多种组合工艺。如：“混凝沉淀-pvdf超滤工艺”、“水解酸化～两级串联生物接触氧化～两级气浮”、“调节～三级加药反应～沉淀-微电解”、“水解酸化～接触氧化～混凝气浮”。现有工艺各有优点，同时还存在一些不足和缺陷。比如：混凝剂投加量大、絮体偏小、质地疏松；污泥含水量大；微电解投资运行费用高；微生物培养期长、不利于间歇运行等。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种经济、简便的帘子布浸胶废液的处理方法。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
9.s1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
10.s2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
11.s3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
12.s4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入nahso3，搅拌反应30～60min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应30～60min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应60～120min；之后调节ph值为6～8，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备s2步骤中的预处理药剂，
13.所述的s2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
14.方法1：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、按重量份数取硫酸亚铁40～60份、硫酸4～6份、水28～52份，混合、搅拌，加入4～6份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入10～15％的活化凹凸棒土、0.1～1％的木质素磺酸钠、0.1～1％的硅酸钠、0.1～1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min；
⑶
、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入5～15ml；
15.方法2：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、每升沉淀污泥中，加入硫酸6～8g，混合、搅拌，加入0.5～1g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1～1.5％的活化凹凸棒土、0.01～0.1％的木质素磺酸钠、0.01～0.1％的硅酸钠、0.01～0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30～90min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入50～150ml。
16.作为改进，所述的s2中涡流反应器的设计参数为：反应时间20～40min、入口流速0.2～0.4m/s、柱体上升流速2～4mm/s。
17.作为改进，所述的nahso3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为50～100mg、1～2g、2～3g、1～2ml。
18.本发明与现有技术相比的优点在于：
19.(1)浸胶废水处理专用药剂：该药剂既有无机絮凝剂的凝聚沉降作用，又有高分子絮凝剂的高效网捕、卷扫作用，通过氧化、化合、接枝、网捕、卷扫、絮凝等物理化学作用，对污水中的污染因子进行氧化降解，其特点为：
①
提高了浸胶污泥的可压缩性和疏水性，确保污泥的良好压缩；
②
可将浸胶废水的cod由4.2～5.5万mg/l一次性降至300mg/l以下；
③
可降低污泥粘性，使高压隔膜压滤后的泥饼不粘结滤布，有利于泥饼的清除，泥水分离效果明显，压滤产水浊度小于60ntu；
20.(2)高压隔膜压滤：现有污泥处理技术是用硅藻土吸附污泥中的胶质成分，硅藻土与污泥的比例为5:1，处理后的污泥含水率为85％，且产生的固废属于危险废物，处理难度和成本极高。而本发明所采用的高压隔膜压滤，可将污泥无害化处置，且污泥含水率低至60％以下；
21.(3)在混凝反应池内，分别通过化学反应、化学氧化、高级氧化、混凝反应等工艺对
压滤出水进行处理，经沉淀后废水cod
cr
＜50mg/l、氨氮＜2mg/l、总磷＜0.1mg/l、ss＜10mg/l、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/l、ph 6～9，满足环保处理要求，达标排放。
附图说明
22.图1是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法的工艺流程图。
23.图2是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法原水色谱图。
24.图3是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法原水质谱图。
25.图4是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法出水色谱图。
26.图5是本发明一种帘子布浸胶废液的处理方法出水质谱图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
28.实施例一
29.结合附图1～5，一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
30.s1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
31.s2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
32.s3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
33.s4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入nahso3，搅拌反应30min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应30min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应60min；之后调节ph值为6，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备s2步骤中的预处理药剂，
34.所述的s2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
35.方法1：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、按重量份数取硫酸亚铁40份、硫酸4份、水28份，混合、搅拌，加入4份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入10％的活化凹凸棒土、0.1％的木质素磺酸钠、0.1％的硅酸钠、0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30min；
⑶
、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入5ml；
36.方法2：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、每升沉淀污泥中，加入硫酸6g，混合、搅拌，加入0.5g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1％的活化凹凸棒土、0.01％的木质素磺酸钠、0.01％的硅酸钠、0.01％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应30min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入50ml。
37.所述的s2中涡流反应器的设计参数为：反应时间20min、入口流速0.2m/s、柱体上升流速2mm/s。
38.所述的nahso3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分
别为50mg、1g、2g、1ml。
39.所述的沉淀出水水质主要指标为cod
cr
＜50mg/l、氨氮＜2mg/l、总磷＜0.1mg/l、ss＜10mg/l、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/l、ph 6～9。
40.实施例二
41.结合附图1～5，一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
42.s1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
43.s2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
44.s3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进入中间水箱，压滤污泥外运处置；
45.s4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入nahso3，搅拌反应60min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应60min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应120min；之后调节ph值为8，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备s2步骤中的预处理药剂，
46.所述的s2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
47.方法1：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、按重量份数取硫酸亚铁60份、硫酸6份、水52份，混合、搅拌，加入6份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入15％的活化凹凸棒土、1％的木质素磺酸钠、1％的硅酸钠、1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应90min；
⑶
、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入15ml；
48.方法2：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、每升沉淀污泥中，加入硫酸8g，混合、搅拌，加入1g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1.5％的活化凹凸棒土、0.1％的木质素磺酸钠、0.1％的硅酸钠、0.1％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应90min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入150ml。
49.所述的s2中涡流反应器的设计参数为：反应时间40min、入口流速0.4m/s、柱体上升流速4mm/s。
50.所述的nahso3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为100mg、2g、3g、2ml。
51.所述的沉淀出水水质主要指标为cod
cr
＜50mg/l、氨氮＜2mg/l、总磷＜0.1mg/l、ss＜10mg/l、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/l、ph 6～9。
52.实施例三
53.结合附图1～5，一种帘子布浸胶废液的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
54.s1、格栅过滤，用格栅去除帘子布浸胶废液中大的杂物、胶皮、颗粒物等，之后进入调节池，进行水质和水量的均质；
55.s2、混凝反应，用潜污泵将调节池内浸胶废液提升至管道混合器，向管道混合器加入帘子布浸胶废液预处理药剂，出水进入涡流反应器进一步反应；
56.s3、板框压滤，涡流反应器出水进入板框压滤机压滤，通过高压隔膜压滤，出水进
入中间水箱，压滤污泥外运处置；
57.s4、深度处理，将中间水箱内的压滤出水泵入混凝反应池，加入nahso3，搅拌反应45min；然后加入次氯酸钙，搅拌反应45min；再分别加入硫酸亚铁、双氧水，搅拌反应90min；之后调节ph值为7，沉淀分离，沉淀出水达标排放，沉淀污泥用于制备s2步骤中的预处理药剂，
58.所述的s2中的预处理药剂的制备方法包括两种：
59.方法1：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、按重量份数取硫酸亚铁50份、硫酸5份、水40份，混合、搅拌，加入5份氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入13％的活化凹凸棒土、0.5％的木质素磺酸钠、0.5％的硅酸钠、0.5％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应60min；
⑶
、自然冷却，陈化24h以上，所述的方法1制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入10ml；
60.方法2：
⑴
、将凹凸棒土粉碎至200目，按质量比1:2加入质量分数5％的盐酸浸泡，得活化凹凸棒土；
⑵
、每升沉淀污泥中，加入硫酸7g，混合、搅拌，加入8g氯酸钠，搅拌反应30min；再按总重量计算，加入1.3％的活化凹凸棒土、0.05％的木质素磺酸钠、0.05％的硅酸钠、0.05％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，继续搅拌反应60min，所述的方法2制备得到的预处理药剂的投加量为：每升帘子布浸胶废液中加入100ml。
61.所述的s2中涡流反应器的设计参数为：反应时间30min、入口流速0.3m/s、柱体上升流速3mm/s。
62.所述的nahso3、次氯酸钙、硫酸亚铁及双氧水在每升帘子布浸胶废液的加入量分别为75mg、1.5g、2.5g、1.5ml。
63.所述的沉淀出水水质主要指标为cod
cr
＜50mg/l、氨氮＜2mg/l、总磷＜0.1mg/l、ss＜10mg/l、色度＜4倍、甲醛＜1.0mg/l、ph 6～9。
64.本发明方法与现有方法对帘子布浸胶废水深度处理效果对比如下：
[0065][0066]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。