一种气囊阀真空工况执行装置的制作方法

1.本发明涉及阀体控制技术领域，具体涉及一种气囊阀真空工况执行装置。


背景技术：

2.气囊阀是一种耐磨性能和耐腐蚀性能非常优良的阀门，是传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门的良好替代品。在真空工况下，管套与阀体之间的腔体内部排气后，管套物料侧受负压影响粘连，气囊阀无法顺畅开闭，影响物料输送及控制，严重时影响工艺运行。但传统气动蝶阀、气动球阀、气动闸板阀受物料颗粒影响，又易发生堵塞、剐蹭造成阀体关闭不严，影响系统气密性。因此，在真空工况下，急需一种配套气囊阀强制开闭的快捷、可靠、操作简单的执行机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气囊阀真空工况执行装置。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种气囊阀真空工况执行装置，包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、溶液收集器以及翅片组件，管路的末端回流连通至管路的始端，且管路与气囊阀的管套和阀体之间的空腔形成封闭回路；
5.压缩机与气囊阀之间的管路上设置有出口电磁阀，翅片组件与气囊阀之间设置有进口电磁阀。
6.进一步地，冷凝器包括具有进口与出口的冷凝壳体以及设置在冷凝壳体内部的螺旋冷凝管，且螺旋冷凝管沿冷凝壳体由上至下螺旋分布，螺旋冷凝管的进口端与冷凝壳体的进口连通，螺旋冷凝管的出口端与冷凝壳体的出口连通。
7.进一步地，溶液收集器包括收集壳体以及设置在收集壳体内部的制冷层，收集壳体的进口与冷凝壳体的出口连通，收集壳体的出口与翅片组件通过管道连接。
8.进一步地，翅片组件包括流通管以及布设在流通管上的多个翅片，相邻翅片之间具有间隙，流通管的进口端连接在溶液收集器上，流通管的出口端回流与管路连通。
9.进一步地，翅片包括拱形本体以及分别设置在拱形本体两端的延展片，相邻翅片的拱形本体之间形成散热间隙，散热间隙沿延展片方向呈曲线导流结构。
10.进一步地，出口电磁阀与进口电磁阀均与控制器通信连接，通过控制器分别控制出口电磁阀与进口电磁阀的开闭。
11.进一步地，溶液收集器的制冷层位于收集壳体的下部。
12.进一步地，冷凝壳体上设置有观察窗口。
13.本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种气囊阀真空工况执行装置，其结构可靠，使用性能好，通过该执行装置有效的实现了在真空工况下对气囊阀快捷、可靠的执行操作，同时在执行操作过程中，不会造成堵塞、关闭不严等气密性问题，能够大大的满足气囊阀的工作技术要求。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
17.如图1所示，一种气囊阀真空工况执行装置，包括通过管路1依次连接的压缩机2、冷凝器3、溶液收集器4以及翅片组件5，管路1的末端回流连通至管路1的始端，且管路1与气囊阀6的管套7和阀体8之间的空腔11形成封闭回路。压缩机2与气囊阀6之间的管路1上设置有出口电磁阀9，翅片组件5与气囊阀6之间设置有进口电磁阀10。
18.图中箭头方向为气态冷却剂的流动方向。气囊阀61关闭动作时，执行装置中进口电磁阀10打开、出口电磁阀9关闭。溶液收集器4中液态制冷层41自发汽化经管道与翅片51附近空气换热后流向进口电磁阀10，并通过控制流体入口进入管套7与阀体8之间的空腔11。空腔11压力急速升高，管套711在制冷剂压力下变形截流，气囊阀6关闭。
19.气囊阀6开启动作时，执行装置中进口电磁阀10关闭、出口电磁阀9打开。压缩机2及冷凝器3工作，空腔11中的气态制冷剂被强制流向压缩机2及冷凝器3变为液态制冷剂，并收集在溶液收集器4中。空腔11中的气态制冷剂被压缩机2抽走，压力快速持续降低，强制使管套7轴向和径向压力相互平衡，气囊阀6打开。
20.为了提高对制冷剂的制冷效果，本发明中，冷凝器3包括具有进口与出口的冷凝壳体30以及设置在冷凝壳体30内部的螺旋冷凝管31，且螺旋冷凝管31沿冷凝壳体30由上至下螺旋分布，螺旋冷凝管31的进口端与冷凝壳体30的进口连通，螺旋冷凝管31的出口端与冷凝壳体30的出口连通。通过螺旋冷凝管31延长与气态制冷剂的作用时间，从而进一步提高加工气态制冷剂变为液态制冷剂的效果，提高制冷效果，并未溶液收集器4的工作提供铺垫。冷凝壳体30上设置有观察窗口。
21.溶液收集器4包括收集壳体40以及设置在收集壳体40内部的制冷层41，收集壳体40的进口与冷凝壳体30的出口连通，收集壳体40的出口与翅片组件5通过管道连接。制冷层41填充有制冷剂，液态制冷剂填充到溶液收集器4的收集壳体40后，通过收集壳体40内的制冷剂进行持续降温保持低温，使得气囊阀6中空腔11内的压力能够快速持续降低，强制使管套7轴向和径向压力相互平衡，气囊阀6打开。溶液收集器4的制冷层41位于收集壳体40的下部。
22.如图2所示，翅片组件5包括流通管50以及布设在流通管50上的多个翅片51，相邻翅片51之间具有间隙，流通管50的进口端连接在溶液收集器4上，流通管50的出口端回流与管路1连通。通过翅片51将液态制冷层41自发汽化经管道与翅片51附近空气换热后流向进口电磁阀10，并通过控制流体入口进入管套7与阀体8之间的空腔11。空腔11压力急速升高，管套7在制冷剂压力下变形截流，气囊阀6关闭。翅片51包括拱形本体510以及分别设置在拱形本体510两端的延展片511，相邻翅片51的拱形本体510之间形成散热间隙512，散热间隙512沿延展片511方向呈曲线导流结构。通过拱形结构的使得换热效应填充在散热间隙512内，提高换热效率，进而保证气囊阀6的迅速关闭。
23.出口电磁阀9与进口电磁阀10均与控制器通信连接，通过控制器分别控制出口电磁阀9与进口电磁阀10的开闭。控制器采用型号为stm32单片机或芯片，通过控制器对进口电磁阀10和出口电磁阀9的智能控制，提高使用的便捷性。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，包括通过管路(1)依次连接的压缩机(2)、冷凝器(3)、溶液收集器(4)以及翅片组件(5)，所述管路(1)的末端回流连通至管路(1)的始端，且所述管路(1)与气囊阀(6)的管套(7)和阀体(8)之间的空腔(11)形成封闭回路；所述压缩机(2)与气囊阀(6)之间的管路(1)上设置有出口电磁阀(9)，所述翅片组件(5)与所述气囊阀(6)之间设置有进口电磁阀(10)。2.根据权利要求1所述的气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，所述冷凝器(3)包括具有进口与出口的冷凝壳体(30)以及设置在所述冷凝壳体(30)内部的螺旋冷凝管(31)，且所述螺旋冷凝管(31)沿所述冷凝壳体(30)由上至下螺旋分布，所述螺旋冷凝管(31)的进口端与冷凝壳体(30)的进口连通，所述螺旋冷凝管(31)的出口端与所述冷凝壳体(30)的出口连通。3.根据权利要求2所述的气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，所述溶液收集器(4)包括收集壳体(40)以及设置在所述收集壳体(40)内部的制冷层(41)，所述收集壳体(40)的进口与所述冷凝壳体(30)的出口连通，所述收集壳体(40)的出口与所述翅片组件(5)通过管道连接。4.根据权利要求1所述的气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，所述翅片组件(5)包括流通管(50)以及布设在所述流通管(50)上的多个翅片(51)，相邻所述翅片(51)之间具有间隙，所述流通管(50)的进口端连接在所述溶液收集器(4)上，所述流通管(50)的出口端回流与管路(1)连通。5.根据权利要求4所述的气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，所述翅片(51)包括拱形本体(510)以及分别设置在所述拱形本体(510)两端的延展片(511)，相邻所述翅片(51)的拱形本体(510)之间形成散热间隙(512)，所述散热间隙(512)沿延展片(511)方向呈曲线导流结构。6.根据权利要求1至5任一项所述的气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，所述出口电磁阀(9)与所述进口电磁阀(10)均与控制器通信连接，通过控制器分别控制出口电磁阀(9)与所述进口电磁阀(10)的开闭。7.根据权利要求3所述的气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，所述溶液收集器(4)的制冷层(41)位于收集壳体(40)的下部。8.根据权利要求2所述的气囊阀真空工况执行装置，其特征在于，所述冷凝壳体(30)上设置有观察窗口。

技术总结
本发明公开了一种气囊阀真空工况执行装置，包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、溶液收集器以及翅片组件，管路的末端回流连通至管路的始端，且管路与气囊阀的管套和阀体之间的空腔形成封闭回路；压缩机与气囊阀之间的管路上设置有出口电磁阀，翅片组件与气囊阀之间设置有进口电磁阀；其结构可靠，使用性能好，通过该执行装置有效的实现了在真空工况下对气囊阀快捷、可靠的执行操作，同时在执行操作过程中，不会造成堵塞、关闭不严等气密性问题，能够大大的满足气囊阀的工作技术要求。够大大的满足气囊阀的工作技术要求。够大大的满足气囊阀的工作技术要求。


技术研发人员：周道选 刘军 张文凯
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29