一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置的制作方法

1.本发明涉及机械搅拌技术领域，尤其涉及一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置。


背景技术：

2.氯乙烯英文简称pvc，是氯乙烯单体(vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
3.而在聚氯乙烯稳定改性过程中需要对其进行混合搅拌处理，而现有技术中的聚氯乙烯负荷材料稳定改性装置在使用时，其进料处容易出现堵塞问题，同时搅拌不够均匀，影响产品质量，基于此，本发明设计一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部侧面开设有进料口，所述进料口中密封固定连接有进料斗，所述箱体的顶部转动连接有转筒，所述转筒开设有与进料口配合的通口，所述转筒与箱体转动连接，所述箱体内设置有搅拌结构，所述进料斗与进料口的连接处设置有防堵结构。
7.优选地，所述搅拌结构包括设置在箱体外顶壁的电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁并且与转筒固定连接，所述电机的输出轴位于箱体内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有搅拌叶。
8.优选地，所述连接杆的外侧套接有套杆，所述连接杆位于套杆内的部分固定连接滑块，所述滑块与套杆密封滑动连接，所述套杆外侧壁通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的顶部与连接杆的侧壁固定连接，所述齿轮所连转轴位于套杆内的部分固定连接有微型电机。
9.优选地，所述防堵结构包括长杆，所述长杆转动连接在箱体外壁上并且位于进料斗的下方，所述长杆的底部固定连接有钢球，所述长杆采用永磁铁材料制成，所述转筒位于长杆的同高度的内侧壁固定连接有磁铁，所述磁铁与长杆同极相斥。
10.优选地，所述滑块采用方形结构，所述微型电机通有交变电流，所述齿条通过支架与连接杆的侧壁连接固定。
11.优选地，所述进料斗采用上宽下窄的漏斗型结构，所述转筒的尺寸大小与箱体的内顶壁相配合并且转筒采用玻璃材料制成。
12.本发明中，相比于现有技术，优点在于：
13.1、本发明通过在进料口中设置转动连接的转筒，并在转筒处开设与进料口配合的
通口，这样在电机的驱动下，只有当转筒中通口与进料口配合的时间内才能实现进料过程，从而实现间歇性进料的效果，这样的好处在于，可以使得进入箱体内的原料被充分搅拌，避免箱体内原料过多而影响搅拌程度和产品质量；
14.2、通过在转筒内壁设置磁铁，并且在箱体的外侧壁设置永磁性材料的长杆和钢球，这样在转筒转东至进料口位置时带动长杆和钢球敲击进料斗，这样在间歇性进料的同时，避免进料口堵塞。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置中套杆的剖视图；
17.图3为本发明提出的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置中a部分的放大示意图。
18.图中：1箱体、2进料口、3转筒、4通口、5进料斗、6电机、7连接杆、8搅拌叶、9套杆、10滑块、11齿轮、12齿条、13磁铁、14长杆、15钢球。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部侧面开设有进料口2，进料口2中密封固定连接有进料斗5，箱体1的顶部转动连接有转筒3，转筒3开设有与进料口2配合的通口4，转筒3与箱体1转动连接，箱体1内设置有搅拌结构，进料斗5与进料口2的连接处设置有防堵结构。
21.搅拌结构包括设置在箱体1外顶壁的电机6，电机6的输出轴贯穿箱体1的顶壁并且与转筒3固定连接，电机6的输出轴位于箱体1内的一端固定连接有连接杆7，连接杆7的底部设置有搅拌叶8，通过电机6带动搅拌叶8转动，从而实现对箱体1中的原料进行搅拌作业，连接杆7的外侧套接有套杆9，连接杆7位于套杆9内的部分固定连接滑块10，滑块10与套杆9密封滑动连接，套杆9外侧壁通过转轴转动连接有齿轮11，齿轮11啮合有齿条12，齿条12的顶部与连接杆7的侧壁固定连接，齿轮11所连转轴位于套杆9内的部分固定连接有微型电机，这样在微型电机的作用下，齿轮11将与齿条12啮合，使得套杆9相对滑块10移动。
22.防堵结构包括长杆14，长杆14转动连接在箱体1外壁上并且位于进料斗5的下方，长杆14的底部固定连接有钢球15，长杆14采用永磁铁材料制成，转筒3位于长杆14的同高度的内侧壁固定连接有磁铁13，磁铁13与长杆14同极相斥，这样当磁铁13转动至长杆14位置时，将在磁斥力作用下使得长杆14顺时针转动，从而对进料斗5的底壁进行敲击，滑块10采用方形结构，微型电机通有交变电流，这样微型电机将输出正反转，从而使得齿轮11带动齿条12做往复运动，这样搅拌叶8可以在箱体1的不同高度进行工作，齿条12通过支架与连接杆7的侧壁连接固定，进料斗5采用上宽下窄的漏斗型结构，转筒3的尺寸大小与箱体1的内顶壁相配合并且转筒3采用玻璃材料制成。
23.本发明在使用中，转筒3开设的通口4尺寸大小与进料口2大小配合，这样在电机6的驱动下，通口4将在转动一个周期内与进料口2发生一次重合，这样在通过进料斗5进料过程中，原料仅在部分时间内进入箱体1中被搅拌加工，与此同时，通过微型电机的工作，使得转轴带动齿轮11与齿条12啮合，在齿轮11的正反转动中，将使得套杆9与连接杆7发生周期性的相对和相背运动，这样的好处在于，在搅拌叶8工作时，不断改变其工作高度，使得对箱体1中的原料搅拌均匀；
24.而转筒3的内壁设置有磁铁13，磁铁13与长杆14同极相斥，这样磁铁13在转动至进料斗5位置时，将推动长杆14顺时针转动并敲击进料斗5侧壁，这样在间歇性进料的同时避免原料堵塞，方便使用。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部侧面开设有进料口(2)，所述进料口(2)中密封固定连接有进料斗(5)，所述箱体(1)的顶部转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)开设有与进料口(2)配合的通口(4)，所述转筒(3)与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)内设置有搅拌结构，所述进料斗(5)与进料口(2)的连接处设置有防堵结构。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌结构包括设置在箱体(1)外顶壁的电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿箱体(1)的顶壁并且与转筒(3)固定连接，所述电机(6)的输出轴位于箱体(1)内的一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部设置有搅拌叶(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，其特征在于，所述连接杆(7)的外侧套接有套杆(9)，所述连接杆(7)位于套杆(9)内的部分固定连接滑块(10)，所述滑块(10)与套杆(9)密封滑动连接，所述套杆(9)外侧壁通过转轴转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合有齿条(12)，所述齿条(12)的顶部与连接杆(7)的侧壁固定连接，所述齿轮(11)所连转轴位于套杆(9)内的部分固定连接有微型电机。4.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，其特征在于，所述防堵结构包括长杆(14)，所述长杆(14)转动连接在箱体(1)外壁上并且位于进料斗(5)的下方，所述长杆(14)的底部固定连接有钢球(15)，所述长杆(14)采用永磁铁材料制成，所述转筒(3)位于长杆(14)的同高度的内侧壁固定连接有磁铁(13)，所述磁铁(13)与长杆(14)同极相斥。5.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，其特征在于，所述滑块(10)采用方形结构，所述微型电机通有交变电流，所述齿条(12)通过支架与连接杆(7)的侧壁连接固定。6.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，其特征在于，所述进料斗(5)采用上宽下窄的漏斗型结构，所述转筒(3)的尺寸大小与箱体(1)的内顶壁相配合并且转筒(3)采用玻璃材料制成。

技术总结
本发明公开了一种用于聚氯乙烯复合材料共混改性的搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部侧面开设有进料口，所述进料口中密封固定连接有进料斗，所述箱体的顶部转动连接有转筒，所述转筒开设有与进料口配合的通口，所述转筒与箱体转动连接，所述箱体内设置有搅拌结构，所述进料斗与进料口的连接处设置有防堵结构，所述搅拌结构包括设置在箱体外顶壁的电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁并且与转筒固定连接，所述电机的输出轴位于箱体内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有搅拌叶。本发明可以实现间歇性进料，使得进入箱体内的原料被充分搅拌，避免箱体内原料过多而影响搅拌程度和产品质量。而影响搅拌程度和产品质量。而影响搅拌程度和产品质量。


技术研发人员：张达 李春城 张琳 林汉平 姚政峰 陈志凯
受保护的技术使用者：广东胜达塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/4/29