电流互感器的制作方法

1.本发明涉及电缆运行监测诊断领域，特别是涉及一种电流互感器。


背景技术：

2.为了保证电力系统的安全经济运行，必须对电缆的运行情况进行监视和测量。但一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备，因此需要通过电流互感器将一次系统的大电流按比例变换成小电流，电流互感器能够将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或10a，均指额定值)后供给测量仪表等使用，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。电流互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
3.应用于高压输电电缆的电流互感器结构一般以环形的形态安装在电缆的周围，但现有的电流互感器在工程现场的安装精度一般不高，难以使环形的电流互感器与电缆保持以较高的同心度安装，一般都会有10％的偏心，或者在安装时需要很复杂的高精度安装治具才能使电流互感器与电缆在安装时具有较高的同心度，再者电缆的直径规格范围很大，现有的电流互感器适配性较低，无法同时适配大范围不同直径的电缆型号，且无法进行无极调节。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的电流互感器与电缆在安装时不能保持高度同心，并且不能进行无极调整以适配不同直径规格电缆的问题，提供一种电流互感器，旨在使电流互感器在与电缆安装时不但能够与电缆保持高度同心，并且能够进行无极调节，使之能够适配各种不同直径规格的电缆。
5.根据本技术的一个方面，提供一种电流互感器，包括：
6.壳体，具有连通所述壳体轴向相对两侧的安装位；
7.多个夹持件，所述多个夹持件沿所述壳体的周向间隔配接于所述壳体；
8.所述多个夹持件共同界定形成与所述安装位同轴心的夹持位，所述夹持位用于夹持电缆，每个所述夹持件能够在沿所述壳体的轴向移动的同时沿径向移动以使所述夹持位的直径增大或减小。
9.在其中一个实施例中，所述电流互感器还包括第一束缚带，所述第一束缚带沿周向捆扎所有所述夹持件，以限制所述夹持件与所述壳体的相对移动。
10.在其中一个实施例中，每个所述夹持件开设有第一穿线孔，所述第一束缚带依次穿过每个所述夹持件的所述第一穿线孔以捆扎所述夹持件。
11.在其中一个实施例中，所述电流互感器还包括多个滑块，所述多个滑块沿周向间隔设置于所述壳体，每个所述夹持件通过一个所述滑块配接于所述壳体；
12.所述夹持件与所述滑块斜面配合，以使所述夹持件在所述壳体的轴向方向滑动的同时在所述壳体的径向方向上移动。
13.在其中一个实施例中，对应设置的所述夹持件和所述滑块中的一者开设有相对所述壳体的轴向方向倾斜延伸的斜槽，相对应的所述夹持件和所述滑块中的另一者至少部分限位于所述斜槽中并能够在所述斜槽中往复滑动。
14.在其中一个实施例中，至少部分限位于所述斜槽的所述夹持件或所述滑块具有接触所述斜槽的导向面，所述导向面相对所述壳体的轴向方向倾斜延伸，且所述导向面的延伸方向与所述斜槽的延伸方向相同。
15.在其中一个实施例中，所有所述斜槽的延伸方向朝所述壳体的中心轴线方向汇聚。
16.在其中一个实施例中，所述电流互感器还包括第二束缚带，所述第二束缚带用于捆扎单个所述夹持件及与其对应安装的所述滑块，以限制所述夹持件与所述壳体的相对移动。
17.在其中一个实施例中，所述夹持件在所述壳体的轴向方向上的一端开设有第二穿线孔，所述滑块远离所述第二穿线孔的一端设有凹陷部，所述第二束缚带穿过所述穿线孔并限位于所述凹陷部内。
18.在其中一个实施例中，所述壳体包括两个子壳体，其中一个所述子壳体的一端可活动地连接另一个所述子壳体的一端，其中一个所述子壳体能够相对于另一个所述子壳体旋转以在打开和闭合状态之间切换；
19.当两个所述子壳体处于所述闭合状态时，两个所述子壳体围合成所述安装位。
20.上述电流互感器，通过设置多个滑块固设于壳体，并在每个滑块上设置一个自壳体的轴向一侧指向另一侧的方向倾斜延伸的导向面，同时设置多个夹持件，在每个夹持件设置一个与上述导向面倾斜方向一致的斜槽，使导向面限位于斜槽中，使得多个夹持件能够形成一个与壳体同轴心的夹持位，进而电缆能够安装于该夹持位中以使电缆与电流互感器自适应地保持高度同心；同时多个夹持件能够同时沿着壳体的径向及轴向移动，使夹持位能够增大或减小，以使上述电流互感器能够对夹持位进行无极调节，从而可以适配安装各种不同直径规格的电缆。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
22.图1为本发明的实施例提供的电流互感器的立体示意图；
23.图2为本发明的实施例提供的电流互感器与一种直径规格的电缆安装时的立体示意图；
24.图3为本发明的实施例提供的电流互感器与另一种直径规格的电缆安装时的立体示意图；
25.图4为本发明的实施例提供的壳体处于打开状态时的爆炸示意图；
26.图5为本发明的实施例提供的滑块的立体示意图；
27.图6为本发明的实施例提供的夹持件的立体示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.正如背景技术所述，为了保证电力系统的安全经济运行，必须对电缆的运行情况进行监视和测量，但一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备，因此需要通过电流互感器将一次系统的大电流按比例变换成小电流后供给测量仪表等使用，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。
35.本发明人注意到，应用于高压输电电缆的电流互感器结构一般以环形的形态安装在电缆的周围，通过在环形的电流互感器的周向设置多个夹持件，使多个夹持件共同形成一个用于卡持电缆的夹持位，但现有的电流互感器在工程现场的安装精度难以使卡持于上述夹持位中的电缆与环形的电流互感器保持以较高的同心度安装；并且上述夹持位的尺寸通常也不能调节，使得现有的电缆互感器适配性较差，当需要安装不同直径规格的电缆时，原有的电流互感器便不能安装，只能更换电流互感器与新的直径规格的电缆重新进行安
装。
36.为了解决这一问题，本发明人经过深入研究，设计了一种可调节的电流互感器，通过多个夹持件形成与电流互感器同轴心的夹持位，并且使多个夹持件能够同时可活动以改变夹持位的直径，从而可以实现电流互感器与电缆的高精度同轴心安装以及电流互感器的无极调节，以适配不同直径规格的电缆。
37.本实施例所公开的电流互感器，仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，电流互感器也可以用于安装其余高压输电设施，在此不作限定。
38.下面结合附图，说明本发明的较佳实施方式。
39.如图1至图3所示，一种电流互感器10，包括壳体100、多个滑块200、多个夹持件300、第一束缚带400及多条第二束缚带500，多个滑块200沿壳体100的周向间隔排布并设置于壳体100，每个夹持件300安装于一个滑块200上以使多个夹持件300也沿壳体100的周向间隔排布，多个夹持件300用于形成与壳体100同轴心的夹持位，该夹持位用于夹持住电缆20的外周面，每个夹持件300能够相对于一个滑块200在沿壳体100的轴向移动的同时沿径向移动，以使夹持位的直径增大或减小，以适配安装不同直径规格的电缆20。当电缆20安装于夹持位时，第一束缚带400用于捆扎所有夹持件300，以收紧夹持位，从而限制夹持件300与滑块200之间的相对位移，使得电缆20能够与壳体100同轴心地固定安装在夹持位中。第二束缚带500用于使单个夹持件300及与该夹持件300对应安装的滑块200捆扎在一起，以进一步限制夹持件300与壳体100的相对移动。
40.在一些实施例中，如图1和图4所示，壳体100为圆环状的中空壳体100，壳体100包括两个半圆形的子壳体110和连接件120，其中一个子壳体110的一端通过连接件120可活动地连接于另一个子壳体110的一端，其中一个所述子壳体110能够以所述连接件120的轴向为旋转轴相对于另一个所述子壳体110旋转，以使两个所述子壳体110打开或闭合；当两个所述子壳体110闭合时，两个子壳体110相互锁紧并围合成一个圆环形的壳体100，圆环形的壳体100具有连通壳体100轴向方向相对两侧的安装位。壳体100设计成可打开或闭合的开合式结构的目的是便于安装，当电缆的长度长达数千米时，如图2和图3所示，可通过打开两个子壳体110将电缆20穿设于安装位中，使壳体100安装于电缆20的周围，不用使电缆20必须从壳体100的一侧穿过另一侧才能安装，实现了电缆20与电流互感器10的灵活便捷安装。此处连接件120可为销轴，铰链或合页等，在此不作限定。
41.在一些实施例中，如图4所示，每个子壳体110包括半圆环形的主体111和半圆环形的上盖112，主体111具有半圆环形的容纳腔，容纳腔沿主体111轴向的一端开口，容纳腔用于容纳电流互感器10的线圈及传感器等，上盖112通过多个螺钉盖合于容纳腔的开口一端，用于将容纳腔的开口一端封闭。
42.请继续参阅图1，在一些实施例中，滑块200具有四个，沿壳体100的周向等距间隔地设置于安装位的侧壁，每个滑块200大致呈直角三角形，滑块200沿壳体100的径向的一端为垂直面，固设于安装位的侧壁，滑块200沿壳体100的径向的另一端具有倾斜延伸的导向面201，该导向面201用于与夹持件300相配合，自壳体100沿轴向的一侧指向另一侧的方向上，所有滑块200的导向面201朝壳体100的中心轴线方向延伸并汇聚于同一点。
43.在一些实施例中，如图5所示，滑块200沿壳体100轴向的一端的端面还设有凹陷部
202和一个三角形的凸起203，凹陷部202位于壳体100与凸起203之间，设置凹陷部202和凸起203的作用是当第二束缚带500捆扎一个滑块200与其对应相配合的夹持件300时，能够使第二束缚带500的一端限位于该凹陷部202中且不会滑落以脱离滑块200，从而使滑块200和夹持件300能够稳固地捆扎在一起。
44.在一些实施例中，如图6所示，夹持件300的数量与滑块200的数量相对应，也具有四个，每个夹持件300包括夹持板310、连接板320和加强板330，夹持板310用于夹持电缆20，连接板320用于与滑块200配合，加强板330用于起支撑及加强作用。其中夹持板310沿长度方向的一端垂直地固设于加强板330沿长度方向的一端，连接板320呈直角三角形，其中连接板320的三角形截面中两条直角边所在的两个端面分别固设于夹持板310和加强板330，而连接板320的三角形截面中的斜边所在的端面用于与滑块200的倾斜导向面201相配合。当夹持件300安装于滑块200上时，夹持板310的长度方向与壳体100的轴向一致，加强板330的长度方向与壳体100的径向一致。
45.具体地，在一较佳实施方式中，如图2、图3和图6所示，夹持板310远离连接板320的一侧为圆弧面，该圆弧面的轴向方向与壳体100的轴向方向一致，所有夹持板310的圆弧面共同界定形成一个圆形的夹持位，当圆柱形的电缆被夹持于夹持位中时，电缆20轴向方向截面的圆心与夹持位的圆心重合。在一些实施例中，圆弧面上还可设置多个间隔排布的点状防滑凸起203，以使电缆20被夹持在夹持位中时不会打滑，能够被夹持件300夹持更加稳固。
46.请继续参阅图2、图3和图6，在一较佳实施方式中，连接板320的三角形截面中的斜边所在的端面开设有向内凹陷的长条状斜槽321，该斜槽321用于使滑块200在与夹持件300安装时，滑块200的导向面201能够限位于该斜槽321中，并可在该斜槽321中滑动。连接板320靠近夹持板310的一端还开设有多个沿夹持板310的长度方向间隔排布，且连通连接板320的厚度方向相对两侧的第一穿线孔322，第一穿线孔322用于穿设第一束缚带400，当电缆20被夹持于夹持位中，且第一束缚带400穿设于所有夹持件300的第一穿线孔322时，第一束缚带400沿多个夹持件300形成的夹持位的周向环绕于所有夹持件300以及电缆20的外周面，第一束缚带400能够收紧使夹持位的直径减小，以限制夹持件300与壳体100的相对移动，从而可以将电缆20牢固地安装于夹持位中。此外，在一更佳的实施方式中，连接板320还开设有多个间隔排布且连通连接板320厚度方向两侧的减重孔323，用于减轻电流互感器10的重量以节约制造成本。
47.在一较佳实施方式中，如图6所示，加强板330开设有两个连通加强板330厚度方向两侧的第二穿线孔331，两个第二穿线孔331位于连接板320的两侧，第二穿线孔331用于穿设第二束缚带500，当一条第二束缚带500捆扎一个夹持件300和与其相配合的对应滑块200时，第二束缚带500的一端穿过其中一个第二穿线孔331，另一端穿过另一个第二穿线孔331，两端分别穿过第二穿线孔331后同时延伸至滑块200的凹陷部202的上方并连接收紧，以使第二束缚带500呈封闭环状将夹持件300和滑块200捆扎在一起，以更进一步地限制夹持件300与壳体100的相对移动。
48.如此，如图2和图3所示，当多个夹持件300与壳体100安装在一起时，夹持件300部分地收容于安装位中，每个滑块200能够在夹持件300的斜槽321中滑动，以使每个夹持件300能够沿壳体100的径向和轴向同时移动，当所有夹持件300相对于壳体100移动时，所有
夹持件300所形成的夹持位的直径便随之增大或减小，从而可以安装不同直径规格的电缆20，并使电缆20的轴向截面的圆心与电流互感器10的中心点保持高度同心。再配合第一束缚带400对所有夹持件300及电缆20的捆扎，以及多条第二束缚带500对每个夹持件300及与之相对应配合的滑块200的捆扎，使得夹持件300与壳体100不能相对移动，从而实现了电缆20与电流互感器10的牢固安装。
49.需要说明的是，夹持件300的数量不仅限于四个，也可以为更多个，第一束缚带400和第二束缚带500也不限于扎带，可以实现束缚、收紧功能的器件均可使用。夹持件300与滑块200之间的配合方式也不限于倾斜的导向面201与斜槽321之间的配合形式，也可以为其它具有导向功能的配合方式或凹凸匹配的配合方式。在一些实施例中，斜槽321可形成于滑块200上，导向面201则形成于与其对应的夹持件300上。
50.结合图1至图4，上述电流互感器10，在具体安装时，其安装步骤如下：
51.第一步，两个子壳体110打开套于电缆20后闭合，使电缆20穿设于壳体100的安装位；
52.第二步，分别将多个夹持件300的斜槽321对准与之对应配合的滑块200的导向面201，使导向面201限位于滑槽中，将滑块200在滑槽中移动以调整夹持件300相对于壳体100的位置，使多个夹持件300所形成的夹持位与电缆20的直径相匹配，直至多个夹持件300能够同时接触到电缆20的外周面，此时电缆20轴向方向截面的圆心与电流互感器10的中心点相重合。
53.第三步，分别将第一束缚带400和第二束缚带500收紧，以使多个夹持件300不能相对于壳体100发生相对位移，从而将电缆20牢固地安装于多个夹持件300共同形成的夹持位中。
54.至此，电流互感器10与电缆20之间的安装完成，电流互感器10自适应地与电缆20轴向方向的截面保持同心。当需要安装不同直径规格的电缆20时，放松第一束缚带400和第二束缚带500，调整夹持件300与壳体100之间的相对位置，使多个夹持件300形成与不同直径的夹持位，该夹持位的直径与需要另外安装的电缆20直径相匹配，再收紧第一束缚带400和第二束缚带500即可实现电流互感器10的无极调节。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。