一种弹簧钩的自动成型设备的制作方法

1.本发明涉及弹簧钩加工技术领域，具体为一种弹簧钩的自动成型设备。


背景技术：

2.弹簧钩广泛应用于我们的日常生活和生产中，常用作悬挂物品的悬挂扣、登山用具中的连接扣和安全设置中的安全扣。
3.如图9和图10所示，常见的加工流程为将线材通过线材折弯机加工成折弯半成品，而后将折弯半成品通过冲压切割机加工成弹簧钩半成品，最后经过组装加工，产出弹簧钩成品。
4.但是，在实际生产过程中，折弯半成品从折弯机上下料后，需要人工将折弯半成品收集并且按个放置在冲压切割机。人工操作费时费力，不易进行大批量加工。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了提供一种弹簧钩的自动成型设备，能够通过传送装置将折弯装置加工出的折弯半成品自动传输到冲压切割装置的入料台面面上，省去大量中间的人工搬运成本，提高生产力。
6.为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种弹簧钩的自动成型设备，包括用于弯曲线材的折弯装置和用于冲压和切割的冲压切割装置，所述线材经过折弯装置加工后为折弯半正品，所述折弯半成品经过所述冲压切割装置加工后为弹簧钩半成品，还包括用于从所述折弯装置向所述冲压切割装置输送折弯半成品的传送装置，所述传送装置位于所述折弯装置和所述冲压切割装置之间；所述传送装置包括接入机构、中段轨道和放置机构，所述中段轨道连接在接入机构和放置机构之间，所述接入机构连接在所述折弯装置的出料端，所述放置机构连接在所述冲压切割装置的入料端；所述折弯半成品通过所述轨道从接入机构向所述放置机构运动。
7.与现有技术相比，采用了上述技术方案的弹簧钩的自动成型设备，具有如下有益效果：一、采用本发明的弹簧钩的自动成型设备，能够自动将弯折半成品从弯折装置向冲压切割机构传送，节省大量两个装置之间的搬运人力，提高企业生产力。
8.二、传输装置包括接入机构、中段轨道和放置机构的三段式设置，使得本发明能够适用于不同型号的折弯装置和放置装置，能够适用于出料面为水平或者竖直的弯折装置，使得适配的加工器械范围广，提高扩大生产效率的可能性。
9.优选的，所述折弯装置的出料口设有推出机构，所述接入机构包括接入轨道和防逆组件，所述防逆组件设置在所述接入轨道的外侧；所述推出机构将所述折弯半成品从所述出料端推到所述接入轨道上，所述折弯半成品经过所述防逆组件后，所述折弯半成品在所述接入轨道上受到所述防逆组件的作用，无法从所述接入轨道上滑回至所述折弯装置
上。
10.优选的，所述放置机构包括放置轨道和用于对所述折弯半成品进行阻挡定位的挡板，所述冲压切割装置的入料端为水平设置的入料平面，所述放置轨道垂直所述入料平面设置，所述挡板设置在所述放置轨道的外侧，所述挡板和所述放置轨道外侧形成用于折弯半成品通过的间隙。
11.优选的，所述传送装置还包括连接件，所述连接件为长条形可弯曲形变设置，长条形设置的连接件包括两个连接端，所述放置轨道和所述接入轨道通过所述连接件连接所述中段轨道的两端，所述接入轨道、中段轨道和所述放置轨道与所述连接件连接的端部设有连接槽，所述连接端可卡接入所述连接槽中。
12.优选的，所述放置机构还包括固定组件，所述固定组件包括固定底座和固定块，所述固定底座固定在所述入料平面上，所述固定块的一端固定在所述固定底座上，固定块的另一端固定在所述放置轨道上，所述固定块固定在所述放置轨道的内侧面，所述折弯半成品在所述放置轨道上滑动时，所述折弯半成品的缺口朝向所述放置轨道的内侧面。
13.优选的，所述挡板包括从所述折弯半成品的缺口处对折弯半成品进行阻挡定位的内侧挡板和从所述折弯半成品另一侧进行阻挡定位的侧边挡板，所述内侧挡板与所述侧边挡板为不在同一平面上的一体设置；所述固定块上设有两个平行设置的长条形通槽，所述内侧挡片未与所述侧边挡板连接的侧边部设有两个插销柱，两个插销柱分别插入两个所述通槽中，用于调节所述内侧挡板和侧边挡板与所述放置轨道之间用于折弯半成品通过的间隙的宽度。
14.优选的，所述放置机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节块和紧固件，所述调节块上设有两个通孔，所述挡板上的两个插销柱分别插入所述通孔中，所述调节块设有两个，两个调节块分别穿过所述插销柱，且分别位于所述固定块的两侧；所述固定块上设有长条形设置的穿过槽，所述紧固件的一端可旋转固定在靠近所述挡板一侧的调节块上；所述远离所述挡板的调节块上设有螺纹孔，所述紧固件的端部的另一端的外侧设有外螺纹，紧固件的另一端穿过所述穿过槽后，穿过所述螺纹孔，且所述外螺纹与所述螺纹孔相互配合设置。
15.优选的，所述通孔的口径大于所述插销柱，所述两个通孔的轴线相互平行，所述螺纹孔的轴线与所述通孔的轴线相交，两个所述插销柱相互平行设置，所述紧固件位于所述螺纹孔中，与所述插销柱不平行设置。
16.优选的，所述放置机构还包括内挡板，所述内挡板与所述挡板结构相同，所述内挡板可拆卸固定在所述固定块上，所述内挡板设置在所述放置轨道与所述挡板之间，所述内挡板与所述挡板之间形成用于折弯半成品通过的第二间隙。
17.优选的，所述放置机构还设有延长板，所述延长板用于加大间隙或者第二间隙的宽度；所述延长板位于所述内挡板的上侧边时，所述延长板与所述放置轨道的距离从下到上逐渐减少；所述延长板位于所述外挡板的上侧边时，所述延长板与所述放置轨道的距离从下至上逐渐增大。
附图说明
18.图1为本发明弹簧钩的自动成型设备实施例的结构示意图。
19.图2为实施例中传送装置的结构示意图。
20.图3为实施例中连接件和中段轨道的结构示意图。
21.图4为实施例中连接件的结构示意图。
22.图5（a）到（c）为实施例中折弯装置对线材进行加工的不同状态的示意图。
23.图6为实施例中放置机构的结构示意图。
24.图7为实施例中放置机构另一角度的结构示意图。
25.图8为实施例中调节组件处的剖面结构图。
26.图9为折弯半成品的结构示意图。
27.图10为成品的结构示意图。
28.附图标记：x1、线材；x2、折弯半成品；x2a、缺口；x3、弹簧钩成品；1、折弯装置；11、折弯机构；12、刀具；2、推出机构；2、传送装置；3、冲压切割装置；30、入料平面；4、接入机构；41、接入轨道；42、防逆组件；5、中段轨道；6、放置机构；61、放置轨道；621、内侧挡板；622、侧边挡板；623、插销柱；63、固定组件；631、固定底座；632、固定块；633、通槽；634、穿过槽；64、调节组件；641、调节块；641a、通孔；641b、螺纹孔；642、紧固件；65、内挡板；66、延长板；7、连接件；71、连接端；711、卡扣；72、连接槽；721、卡槽。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步描述。
30.如图1所示的弹簧钩的自动成型设备，包括用于弯曲线材x1的折弯装置1和用于冲压和切割的冲压切割装置3，线材x1经过折弯装置1加工后为折弯半正品，折弯半成品x2经过冲压切割装置3加工后为弹簧钩半成品，折弯装置1和冲压切割装置3之间设有传送装置2。
31.如图2中所示为传送装置2的结构示意图，传送装置2包括接入机构4、中段轨道5和放置机构6，中段轨道5连接在接入机构4和放置机构6之间，接入机构4连接在折弯装置1的出料端，放置机构6连接在冲压切割装置3的入料端；折弯半成品x2通过轨道从接入机构4向放置机构6运动。
32.接入机构4包括接入轨道41和防逆组件42，放置机构6包括放置轨道61和用于对折弯半成品x2进行阻挡定位的挡板，接入轨道41、中段轨道5和放置轨道61通过连接件7。如图2和图3所示，连接件7为长条形可弯曲形变设置，长条形设置的连接件7包括两个连接端71，放置轨道61和接入轨道41通过连接件7连接中段轨道5的两端，接入轨道41、中段轨道5和放置轨道61与连接件7连接的端部设有连接槽72，连接端71可卡接入连接槽72中。
33.其中，为了保证套设在传送装置2上折弯半成品x2能够顺利地滑动，连接件7外侧的为光滑设置，连接件7与各个轨道连接时，连接件7与折弯半成品x2接触的面与各个轨道连接后，没有明显的高低落差，影响整体输送效果。
34.在本实施例中，为了增强连接件7的连接端71与各个轨道的连接强度，连接端71的内侧面设有卡扣711，各个轨道的连接槽72的侧壁上设有与卡扣711适配的卡槽721，连接端71插入连接槽72中时，卡扣711扣入卡槽721中，保证连接处的连接结强度。其中，为了方便连接件7的拆卸，卡扣711可伸缩设置在连接端71的表面，需要拆卸改装时，直接按压卡扣
711即可。
35.如图5所示为折弯装置1进行加工时不同状态的示意图，折弯装置1中包括用于弯曲的折弯机构11、用于将折弯好的半成品从线材x1上裁切下来的刀具12和用于向外推出折弯半成品x2的推出机构2，从图5（a）到（c）分别为开始折弯、折弯中和折弯完成后，刀具12裁切的状态示意图。此时，接入机构4连接在中心位置，裁切下来的折弯本成品套设在接入轨道41外侧。
36.推出机构2向上运动，压过防逆组件42的外侧，折弯半成品x2位于推出机构2的顶部，跟着推出机构2一同推出经过防逆组件42后，套设在接入轨道41上。在本实施例中，防逆组件42为可伸缩设置在接入轨道41外侧的防逆块，如图2所示，防逆块靠近推出机构2的一面为便于防逆块被推压后缩进接入轨道41的倾斜设置，防逆块远离推出机构2的一面为防止折弯本成品脱离的平面。在本实施例中，为了适用于不同规格的折弯半成品x2的输送，防逆块的宽度可以根据需要进行调整。
37.如图5所示的折弯装置1，折弯装置1的加工平面可以为图1中所示的水平平面，也可以为竖直设置的竖直平面（图中未示出），保证本实施例可以使用在不同类型的线材x1折弯机上。
38.如图6和图7为不同角度的放置机构6的结构示意图，放置机构6包括放置轨道61和用于对折弯半成品x2进行阻挡定位的挡板，冲压切割装置3的入料端为水平设置的入料平面30，放置轨道61垂直入料平面30设置，挡板设置在放置轨道61的外侧，挡板和放置轨道61外侧形成用于折弯半成品x2通过的间隙。
39.其中，放置机构6还包括固定组件63，固定组件63包括固定底座631和固定块632，固定底座631固定在入料平面30上，固定块632的一端固定在固定底座631上，固定块632的另一端固定在放置轨道61上，固定块632固定在放置轨道61的内侧面，折弯半成品x2在放置轨道61上滑动时，折弯半成品x2的缺口x2a朝向放置轨道61的内侧面。
40.在本实施例中，挡板包括从折弯半成品x2的缺口x2a处对折弯半成品x2进行阻挡定位的内侧挡板621和从折弯半成品x2另一侧进行阻挡定位的侧边挡板622，内侧挡板621与侧边挡板622为不在同一平面上的一体设置；固定块632上设有两个平行设置的长条形通槽633，内侧挡片未与侧边挡板622连接的侧边部设有两个插销柱623，两个插销柱623分别插入两个通槽633中，用于调节内侧挡板621和侧边挡板622与放置轨道61之间用于折弯半成品x2通过的间隙的宽度。
41.放置机构6还包括调节组件64，可以调整挡板与放置轨道61的距离，以适用不同尺寸的弹簧钩，调节组件64包括调节块641和紧固件642，调节块641上设有两个通孔641a，挡板上的两个插销柱623分别插入通孔641a中，调节块641设有两个，两个调节块641分别穿过插销柱623，且分别位于固定块632的两侧；固定块632上设有长条形设置的穿过槽634，紧固件642的一端可旋转固定在靠近挡板一侧的调节块641上；远离挡板的调节块641上设有螺纹孔641b，紧固件642的端部的另一端的外侧设有外螺纹，紧固件642的另一端穿过穿过槽634后，穿过螺纹孔641b，且外螺纹与螺纹孔641b相互配合设置。
42.如图8所示为调整组件的结构示意图，通孔641a的口径大于插销柱623，两个通孔641a的轴线相互平行，螺纹孔641b的轴线与通孔641a的轴线相交，两个插销柱623相互平行设置，紧固件642位于螺纹孔641b中，与插销柱623不平行设置。
43.倾斜设置的螺纹孔641b，在拧动紧固件642对调节块641进行方向a上的施力固定外，由于螺纹孔641b为倾斜设置的，如图8所示，紧固件642在拧紧的过程中，还能通过通孔641a的内壁对插销柱623的外壁的挤压，以达到方向b上的夹紧固定。
44.在本实施例中，为了使用与尺寸更加大的弹簧钩的输送和加工，放置机构6还包括内挡板65，内挡板65与挡板结构相同，内挡板65可拆卸固定在固定块632上，内挡板65设置在放置轨道61与挡板之间，内挡板65与挡板之间形成用于折弯半成品x2通过的第二间隙。
45.其中，为了方便折弯半成品x2顺利进入用于盛装其的间隙或者第二间隙中，放置机构6还设有延长板66，延长板66用于加大间隙或者第二间隙的宽度；延长板66位于内挡板65的上侧边时，延长板66与放置轨道61的距离从下到上逐渐减少；延长板66位于外挡板的上侧边时，延长板66与放置轨道61的距离从下至上逐渐增大。
46.以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。