便于清理清洁的高压变频器的制作方法

1.本发明涉及变频器技术领域，具体为便于清理清洁的高压变频器。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。高压变频器则是变频器中的一种。
3.目前的高压变频器在使用时，其内部日积月累容易产生大量灰尘毛絮，长期不清理，不仅容易导致高压变频器损坏，同时也容易造成电力事故，但对高压变频器的内部进行清理时，则需要操作者将高压变频器打开后，使用外接风吹设备对高压变频器内部进行风吹清理，这种操作不仅操作起来十分麻烦，同时耗费成本，不便于使用，人工手动清理，不仅耗费人力，同时危险性也较高。
4.针对以上问题，提出了便于清理清洁的高压变频器。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供便于清理清洁的高压变频器，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中高压变频器在使用时，其内部日积月累容易产生大量灰尘毛絮，长期不清理，不仅容易导致高压变频器损坏，同时也容易造成电力事故，但对高压变频器的内部进行清理时，则需要操作者将高压变频器打开后，使用外接风吹设备对高压变频器内部进行风吹清理，这种操作不仅操作起来十分麻烦，同时耗费成本，不便于使用，人工手动清理，不仅耗费人力，同时危险性也较高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于清理清洁的高压变频器，包括高压变频器主体和固定安装在高压变频器主体底面上的安装底板，所述高压变频器主体的一侧外壁上固定安装有循环复位板，高压变频器主体另一侧的下端内腔中滑动设置有收集盒，高压变频器主体一端的中部外壁上嵌入安装有散热风机，高压变频器主体一端的上端内腔中设置有连接组件，且连接组件设置在散热风机的正上方，循环复位板的内侧外壁上滑动设置有风吹清理组件，所述高压变频器主体内腔的中部顶面上固定安装有连通块，且连通块的底面上固定安装有均匀出风口，高压变频器主体一端的中部外壁上设置有圆形连通孔，高压变频器主体一端的上端外壁上设置有方形滑孔，且连接组件滑动设置在方形滑孔中；所述循环复位板的内侧外壁上设置有安装凹槽，安装凹槽的内腔侧壁上均匀连通设置有若干u型滑道，且位于两端部u型滑道的一端部通过直线滑槽相连通，u型滑道的外周分别设置有外u型限位槽，u型滑道的内周分别设置有内u型限位槽，且外u型限位槽之间呈
相连通设置，内u型限位槽之间呈相连通设置，直线滑槽的上端设置有上直线限位槽，直线滑槽的下端设置有下直线限位槽，且上直线限位槽的两端分别与位于两端的外u型限位槽的两端部相连通，下直线限位槽的两端分别与位于两端的内u型限位槽的两端部相连通；所述连接组件包括圆环套和固定密封安装在圆环套一侧外壁上的锥形集风套，且锥形集风套一侧的上端外壁上设置有上连通防折管，锥形集风套一侧的下端外壁上设置有下连通防折管，圆环套的中部顶面上固定安装有连接固定块，连接固定块的一侧外壁上固定安装有推动安装块，上连通防折管的一端与连通块之间呈相连通设置；所述收集盒包括收集盒主体和固定安装在收集盒主体一侧中部外壁上的凹形握把，且收集盒主体的内腔底面上固定安装有静电吸附层；所述风吹清理组件包括循环移动外壳和固定安装在循环移动外壳一侧处的扁平出风口，循环移动外壳的一端外壁上固定安装有进风口，且下连通防折管的一端连通安装在进风口上，循环移动外壳的一端内腔中设置有风吹带动机构，循环移动外壳一端的一侧处活动安装有移动机构，循环移动外壳一侧的两端外壁上分别固定安装有限制滑块，且移动机构的一端设置在u型滑道中，限制滑块的一端分别设置在外u型限位槽和内u型限位槽中，循环移动外壳的内腔底面上安装有传动齿轮，且传动齿轮设置在风吹带动机构的中部下端处。
7.进一步地，方形滑孔内腔的两侧内壁上分别设置有一对弧形直线滑道，方形滑孔的内腔顶面上设置有嵌入卡槽，且嵌入卡槽内腔的两侧内壁上分别设置有圆形卡槽。
8.进一步地，u型滑道的内腔侧壁上设置有u型防偏槽，u型滑道内腔的内侧内壁上固定安装有第一齿块，直线滑槽的内腔侧壁上设置有直线防偏槽，直线滑槽内腔的内侧内壁上固定安装有第二齿块，上直线限位槽的一端设置有上半圆内滑槽，下直线限位槽的一端设置有下半圆内滑槽，且下半圆内滑槽设置在上半圆内滑槽的正下方，上半圆内滑槽和下半圆内滑槽的两端分别与直线滑槽相连通。
9.进一步地，推动安装块包括安装块主体和固定安装在安装块主体一侧中部外壁上的上下推把，安装块主体两侧的四角处分别设置有限制滚珠，安装块主体的中部顶面上固定安装有嵌入卡块，限制滚珠设置在弧形直线滑道中。
10.进一步地，嵌入卡块两侧的中部外壁上分别设置有弹性凹槽，弹性凹槽的内腔侧壁上安装有复位弹簧，弹性凹槽的开口处滑动设置有半圆卡块，且复位弹簧的一端安装在半圆卡块上。
11.进一步地，循环移动外壳的内腔中设置有通风孔，循环移动外壳一侧的中部外壁上嵌入安装有连接轴承，通风孔包括锥形进风孔，通风孔的一端连通设置有安装通风孔，安装通风孔的一端连通设置有变向孔，变向孔的一端连通设置有出风孔，且扁平出风口设置在出风孔的位置处，进风口设置在锥形进风孔的位置处。
12.进一步地，变向孔的一侧内壁上固定安装有方形套筒，方形套筒的内腔中滑动设置有伸缩带动柱，且伸缩带动柱外端的底面外壁上固定安装有第三齿块，伸缩带动柱的外端部固定安装有卡接齿块，第三齿块与传动齿轮之间进行啮合连接。
13.进一步地，安装通风孔的一端底面上通过挤压弹簧滑动设置有z型传动杆，z型传动杆的一端部固定安装有下齿块，z型传动杆的另一端部固定安装有风吹挡板，且风吹挡板设置在锥形进风孔输入端的位置处，下齿块与传动齿轮之间进行啮合连接。
14.进一步地，风吹带动机构包括风吹轮和固定安装在风吹轮一侧中部外壁上的带动齿轮，带动齿轮一侧的中部外壁上固定安装有小连接辊。
15.进一步地，移动机构包括传动中轴和固定安装在传动中轴一端部的大连接辊，传动中轴的另一端部安装有限制轴承，传动中轴的中部外壁上固定套接有稀疏齿轮，传动中轴活动安装在连接轴承上，大连接辊上设置有传动带，且传动带的一端设置在小连接辊上，卡接齿块设置在稀疏齿轮的一端处。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的便于清理清洁的高压变频器，当操作者需要对高压变频器主体的内部进行清理时，则可手握并向下拉动上下推把，此时半圆卡块则会向弹性凹槽的内腔中移动，从而使得半圆卡块与圆形卡槽之间分离，此时即可将连接组件整体移动到散热风机的位置处，当需要将连接组件进行固定时，则可将嵌入卡块插入到嵌入卡槽中，在复位弹簧的作用下，即可使得半圆卡块卡接进圆形卡槽中，实现连接组件的固定，方便使用。
17.2．本发明提出的便于清理清洁的高压变频器，当操作者将连接组件整体移动到散热风机的位置处后，散热风机则会分别通过上连通防折管和下连通防折管将风输送到连通块和循环移动外壳中，此时均匀出风口进行向下均匀出风，循环移动外壳中的风吹轮又会在风力的带动下，带动小连接辊进行转动，小连接辊通过传动带带动大连接辊进行转动，此时大连接辊又会带动稀疏齿轮进行慢速转动，此时在第一齿块的作用下，即可使得稀疏齿轮带动循环移动外壳整体沿着u型滑道移动，此时风则会通过通风孔从扁平出风口中吹出，此时由于u型滑道可限制循环移动外壳进行上下左右的移动，即可实现对高压变频器主体的内部进行全方位的风吹，之后再通过均匀出风口的风吹作用，即可将灰尘毛絮吹向收集盒主体的静电吸附层上，即可对灰尘毛絮进行吸附，清理时，将收集盒主体抽出即可，这种设置不仅结构设置巧妙，同时也有效的利用了高压变频器主体上的散热风机，使得散热风机可以达到多种使用效果，节省人力，方便使用。
18.3．本发明提出的便于清理清洁的高压变频器，当循环移动外壳移动到位于末端的u型滑道中时，则可紧接着进入到直线滑槽中，此时循环移动外壳则会相对于初始位置旋转二百七十度，并沿着直线滑槽向初始位置滑动，当循环移动外壳移动到上半圆内滑槽和下半圆内滑槽位置时，此时由于下连通防折管的一端由于循环移动外壳的转动，从而搭接在循环移动外壳的上方，此时在下连通防折管自身的重力作用下，即可带动循环移动外壳上的限制滑块在上半圆内滑槽和下半圆内滑槽进行旋转，之后由于循环移动外壳一端的重量大于另一端的重量，从而使得设置有进风口的循环移动外壳一端转动到下方，此时循环移动外壳在稀疏齿轮的带动下，继续移动，即可移动到初始位置，从而使得整体恢复到初始状态，结构设置巧妙，利用一个散热风机不仅可以完成有效的清理作用，同时也可以进行整体复位，无需操作者手动操作，方便下次使用。
19.4．本发明提出的便于清理清洁的高压变频器，当散热风机吹出的风通过锥形进风孔进入时，则可向前吹动风吹挡板，此时在下齿块、第三齿块和传动齿轮的带动作用下，即可带动伸缩带动柱向方形套筒的内腔中滑动移动，从而使得卡接齿块从带动齿轮上分离，使得风吹轮可以被风吹动，当操作者将连接组件整体复位时，此时在挤压弹簧的作用下，即可带动卡接齿块重新卡接到带动齿轮上，从而实现对循环移动外壳的位置固定，这种设置使得一个散热风机即可完成多种效果，方便使用。
附图说明
20.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的高压变频器主体正面剖视图；图3为本发明的连接组件立体结构示意图；图4为本发明的嵌入卡块剖视图；图5为本发明的循环复位板和风吹清理组件平面结构示意图；图6为本发明的循环复位板平面结构示意图；图7为本发明的风吹清理组件平面结构示意图；图8为本发明的循环移动外壳侧视剖视图；图9为本发明的循环移动外壳俯视剖视图；图10为本发明的图9的a处放大图；图11为本发明的风吹带动机构立体结构示意图；图12为本发明的伸缩带动柱立体结构示意图；图13为本发明的收集盒立体结构示意图。
21.图中：1、高压变频器主体；11、连通块；12、均匀出风口；13、圆形连通孔；14、方形滑孔；141、弧形直线滑道；142、嵌入卡槽；143、圆形卡槽；2、安装底板；3、循环复位板；31、安装凹槽；32、u型滑道；321、u型防偏槽；322、第一齿块；33、直线滑槽；331、直线防偏槽；332、第二齿块；34、外u型限位槽；35、内u型限位槽；36、上直线限位槽；361、上半圆内滑槽；37、下直线限位槽；371、下半圆内滑槽；4、散热风机；5、连接组件；51、圆环套；52、锥形集风套；53、上连通防折管；54、下连通防折管；55、连接固定块；56、推动安装块；561、安装块主体；562、上下推把；563、限制滚珠；564、嵌入卡块；5641、弹性凹槽；5642、复位弹簧；5643、半圆卡块；6、收集盒；61、收集盒主体；62、静电吸附层；63、凹形握把；7、风吹清理组件；71、循环移动外壳；711、通风孔；7111、锥形进风孔；71111、方形套筒；71112、伸缩带动柱；71113、第三齿块；71114、卡接齿块；7112、安装通风孔；71121、z型传动杆；71122、下齿块；71123、风吹挡板；71124、挤压弹簧；7113、变向孔；7114、出风孔；712、连接轴承；72、扁平出风口；73、进风口；74、风吹带动机构；741、风吹轮；742、带动齿轮；743、小连接辊；75、移动机构；751、传动中轴；752、大连接辊；753、传动带；754、稀疏齿轮；755、限制轴承；76、限制滑块；77、传动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了解决对高压变频器的内部进行清理时，不十分麻烦，同时耗费成本，不便于使用，人工手动清理，不仅耗费人力，同时危险性也较高的技术问题，如图1-9和图11-13所示，提供以下优选技术方案：便于清理清洁的高压变频器，包括高压变频器主体1和固定安装在高压变频器主体1底面上的安装底板2，高压变频器主体1的一侧外壁上固定安装有循环复位板3，高压变频器主体1另一侧的下端内腔中滑动设置有收集盒6，高压变频器主体1一端的中部外壁上
嵌入安装有散热风机4，高压变频器主体1一端的上端内腔中设置有连接组件5，且连接组件5设置在散热风机4的正上方，循环复位板3的内侧外壁上滑动设置有风吹清理组件7，高压变频器主体1内腔的中部顶面上固定安装有连通块11，且连通块11的底面上固定安装有均匀出风口12，高压变频器主体1一端的中部外壁上设置有圆形连通孔13，高压变频器主体1一端的上端外壁上设置有方形滑孔14，且连接组件5滑动设置在方形滑孔14中，循环复位板3的内侧外壁上设置有安装凹槽31，安装凹槽31的内腔侧壁上均匀连通设置有若干u型滑道32，且位于两端部u型滑道32的一端部通过直线滑槽33相连通，u型滑道32的外周分别设置有外u型限位槽34，u型滑道32的内周分别设置有内u型限位槽35，且外u型限位槽34之间呈相连通设置，内u型限位槽35之间呈相连通设置，直线滑槽33的上端设置有上直线限位槽36，直线滑槽33的下端设置有下直线限位槽37，且上直线限位槽36的两端分别与位于两端的外u型限位槽34的两端部相连通，下直线限位槽37的两端分别与位于两端的内u型限位槽35的两端部相连通，连接组件5包括圆环套51和固定密封安装在圆环套51一侧外壁上的锥形集风套52，且锥形集风套52一侧的上端外壁上设置有上连通防折管53，锥形集风套52一侧的下端外壁上设置有下连通防折管54，圆环套51的中部顶面上固定安装有连接固定块55，连接固定块55的一侧外壁上固定安装有推动安装块56，上连通防折管53的一端与连通块11之间呈相连通设置，收集盒6包括收集盒主体61和固定安装在收集盒主体61一侧中部外壁上的凹形握把63，且收集盒主体61的内腔底面上固定安装有静电吸附层62，风吹清理组件7包括循环移动外壳71和固定安装在循环移动外壳71一侧处的扁平出风口72，循环移动外壳71的一端外壁上固定安装有进风口73，且下连通防折管54的一端连通安装在进风口73上，循环移动外壳71的一端内腔中设置有风吹带动机构74，循环移动外壳71一端的一侧处活动安装有移动机构75，循环移动外壳71一侧的两端外壁上分别固定安装有限制滑块76，且移动机构75的一端设置在u型滑道32中，限制滑块76的一端分别设置在外u型限位槽34和内u型限位槽35中，循环移动外壳71的内腔底面上安装有传动齿轮77，且传动齿轮77设置在风吹带动机构74的中部下端处。
24.方形滑孔14内腔的两侧内壁上分别设置有一对弧形直线滑道141，方形滑孔14的内腔顶面上设置有嵌入卡槽142，且嵌入卡槽142内腔的两侧内壁上分别设置有圆形卡槽143。
25.u型滑道32的内腔侧壁上设置有u型防偏槽321，u型滑道32内腔的内侧内壁上固定安装有第一齿块322，直线滑槽33的内腔侧壁上设置有直线防偏槽331，直线滑槽33内腔的内侧内壁上固定安装有第二齿块332，上直线限位槽36的一端设置有上半圆内滑槽361，下直线限位槽37的一端设置有下半圆内滑槽371，且下半圆内滑槽371设置在上半圆内滑槽361的正下方，上半圆内滑槽361和下半圆内滑槽371的两端分别与直线滑槽33相连通。
26.推动安装块56包括安装块主体561和固定安装在安装块主体561一侧中部外壁上的上下推把562，安装块主体561两侧的四角处分别设置有限制滚珠563，安装块主体561的中部顶面上固定安装有嵌入卡块564，限制滚珠563设置在弧形直线滑道141中。
27.嵌入卡块564两侧的中部外壁上分别设置有弹性凹槽5641，弹性凹槽5641的内腔侧壁上安装有复位弹簧5642，弹性凹槽5641的开口处滑动设置有半圆卡块5643，且复位弹簧5642的一端安装在半圆卡块5643上。
28.具体的，当操作者需要对高压变频器主体1的内部进行清理时，则可手握并向下拉
动上下推把562，此时半圆卡块5643则会向弹性凹槽5641的内腔中移动，从而使得半圆卡块5643与圆形卡槽143之间分离，此时即可将连接组件5整体移动到散热风机4的位置处，当需要将连接组件5进行固定时，则可将嵌入卡块564插入到嵌入卡槽142中，在复位弹簧5642的作用下，即可使得半圆卡块5643卡接进圆形卡槽143中，实现连接组件5的固定，方便使用。
29.风吹带动机构74包括风吹轮741和固定安装在风吹轮741一侧中部外壁上的带动齿轮742，带动齿轮742一侧的中部外壁上固定安装有小连接辊743。
30.移动机构75包括传动中轴751和固定安装在传动中轴751一端部的大连接辊752，传动中轴751的另一端部安装有限制轴承755，传动中轴751的中部外壁上固定套接有稀疏齿轮754，传动中轴751活动安装在连接轴承712上，大连接辊752上设置有传动带753，且传动带753的一端设置在小连接辊743上，卡接齿块71114设置在稀疏齿轮754的一端处。
31.具体的，当操作者将连接组件5整体移动到散热风机4的位置处后，散热风机4则会分别通过上连通防折管53和下连通防折管54将风输送到连通块11和循环移动外壳71中，此时均匀出风口12进行向下均匀出风，循环移动外壳71中的风吹轮741又会在风力的带动下，带动小连接辊743进行转动，小连接辊743通过传动带753带动大连接辊752进行转动，此时大连接辊752又会带动稀疏齿轮754进行慢速转动，此时在第一齿块322的作用下，即可使得稀疏齿轮754带动循环移动外壳71整体沿着u型滑道32移动，此时风则会通过通风孔711从扁平出风口72中吹出，此时由于u型滑道32可限制循环移动外壳71进行上下左右的移动，即可实现对高压变频器主体1的内部进行全方位的风吹，之后再通过均匀出风口12的风吹作用，即可将灰尘毛絮吹向收集盒主体61的静电吸附层62上，即可对灰尘毛絮进行吸附，清理时，将收集盒主体61抽出即可，这种设置不仅结构设置巧妙，同时也有效的利用了高压变频器主体1上的散热风机4，使得散热风机4可以达到多种使用效果，节省人力，方便使用。
32.进一步的，当循环移动外壳71移动到位于末端的u型滑道32中时，则可紧接着进入到直线滑槽33中，此时循环移动外壳71则会相对于初始位置旋转二百七十度，并沿着直线滑槽33向初始位置滑动，当循环移动外壳71移动到上半圆内滑槽361和下半圆内滑槽371位置时，此时由于下连通防折管54的一端由于循环移动外壳71的转动，从而搭接在循环移动外壳71的上方，此时在下连通防折管54自身的重力作用下，即可带动循环移动外壳71上的限制滑块76在上半圆内滑槽361和下半圆内滑槽371进行旋转，之后由于循环移动外壳71一端的重量大于另一端的重量，从而使得设置有进风口73的循环移动外壳71一端转动到下方，此时循环移动外壳71在稀疏齿轮754的带动下，继续移动，即可移动到初始位置，从而使得整体恢复到初始状态，结构设置巧妙，利用一个散热风机4不仅可以完成有效的清理作用，同时也可以进行整体复位，无需操作者手动操作，方便下次使用。
33.为了解决如何在不进行清理操作时，可将循环移动外壳71进行位置固定的技术问题，如图8-10所示，提供以下优选技术方案：循环移动外壳71的内腔中设置有通风孔711，循环移动外壳71一侧的中部外壁上嵌入安装有连接轴承712，通风孔711包括锥形进风孔7111，通风孔711的一端连通设置有安装通风孔7112，安装通风孔7112的一端连通设置有变向孔7113，变向孔7113的一端连通设置有出风孔7114，且扁平出风口72设置在出风孔7114的位置处，进风口73设置在锥形进风孔7111的位置处。
34.变向孔7113的一侧内壁上固定安装有方形套筒71111，方形套筒71111的内腔中滑
动设置有伸缩带动柱71112，且伸缩带动柱71112外端的底面外壁上固定安装有第三齿块71113，伸缩带动柱71112的外端部固定安装有卡接齿块71114，第三齿块71113与传动齿轮77之间进行啮合连接。
35.安装通风孔7112的一端底面上通过挤压弹簧71124滑动设置有z型传动杆71121，z型传动杆71121的一端部固定安装有下齿块71122，z型传动杆71121的另一端部固定安装有风吹挡板71123，且风吹挡板71123设置在锥形进风孔7111输入端的位置处，下齿块71122与传动齿轮77之间进行啮合连接。
36.具体的，当散热风机4吹出的风通过锥形进风孔7111进入时，则可向前吹动风吹挡板71123，此时在下齿块71122、第三齿块71113和传动齿轮77的带动作用下，即可带动伸缩带动柱71112向方形套筒71111的内腔中滑动移动，从而使得卡接齿块71114从带动齿轮742上分离，使得风吹轮741可以被风吹动，当操作者将连接组件5整体复位时，此时在挤压弹簧71124的作用下，即可带动卡接齿块71114重新卡接到带动齿轮742上，从而实现对循环移动外壳71的位置固定，这种设置使得一个散热风机4即可完成多种效果，方便使用。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。