一种皮带机机尾罩联动闭锁保护的制作方法

1.本技术涉及皮带机清理技术领域，具体而言，涉及一种皮带机机尾罩联动闭锁保护。


背景技术：

2.皮带机为工区主要排矸设备，皮带机机尾滚筒刮矸板上堆积矸石需清理，人员清理皮带时，需拉急停或开关停电闭锁，操作复杂，难以高效保护人员安全，机尾清理存在伤人隐患。
3.参照现有公开号为cn210700958u的中国专利公开了一种新型皮带机清理设备，包括刮片、连接杆、升降装置，刮片两端分别连接在连接杆，连接杆安装在升降装置上，升降装置可以拉动连接杆上下运动，升降装置与皮带机的纵梁连接。
4.上述的这种新型皮带机清理设备能自动清理皮带上粘附物，不仅能够降低劳动强度，而且清理效果好，操作也安全。但是上述的这种新型皮带机清理设备依旧存在着一些缺点，如：清理强度不够，安全度不够高。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种皮带机机尾罩联动闭锁保护，旨在皮带机为工区主要排矸设备，皮带机机尾滚筒刮矸板上堆积矸石需清理，人员清理皮带时，需拉急停或开关停电闭锁，操作复杂，难以高效保护人员安全，机尾清理存在伤人隐患。
6.本技术实施例提供了一种皮带机机尾罩联动闭锁保护，包括护栏装置和撕裂保护机构。
7.支撑平台，所述支撑平台一端固定安装有护栏装置，所述支撑平台另一端固定安装有皮带机尾罩，所述护栏装置与所述皮带机尾罩上均固定固定安装有撕裂保护机构；所述护栏装置包括有护栏架、第一护栏门与第二护栏门，所述护栏架一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述护栏架上端开设有第一滑槽，所述螺纹杆贯穿处于所述第一滑槽内，所述螺纹杆上螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块与所述第一护栏门固定连接；两组所述撕裂保护机构包括有安装座，两组所述安装座上分别安装有保护主线盒和保护副线盒，一组所述安装座固定安装在所述第二护栏门上，另一组所述安装座固定安装在所述皮带机尾罩上。
8.在上述实现过程中，通过安装有两组撕裂保护机构，红外线对正时第一护栏门打开，红外线错位时撕裂保护作用，断开皮带机电源，可保护清理人员随时打开清理，不需考虑皮带机断电问题，皮带清理时启动伺服电机打开第一护栏门，皮带机自动断电，第一护栏门不闭合就不能开启皮带机，高效保护清理人员安全，其中当需要打开或者关闭第一护栏门时，启动伺服电机，伺服电机通过螺纹杆带动滑块在第一滑槽内移动，滑块动第一护栏门进行移动，其中安装座可将保护主线盒和保护副线盒进行安装固定。
9.在一种具体的实施方案中，所述护栏架下端开设有第二滑槽，所述第一护栏门下端滑动连接在所述第二滑槽内。
10.在上述实现过程中，通过第一护栏门下端滑动连接在第二滑槽内，可对第一护栏门下端进行卡合限位。
11.在一种具体的实施方案中，所述第一护栏门下端固定安装有两组固定块，两组所述固定块下端固定安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述第二滑槽内。
12.在上述实现过程中，通过滑轮滑动连接在第二滑槽内，便于第一护栏门进行移动。
13.在一种具体的实施方案中，所述护栏架两侧开设有两组卡合槽，所述第一护栏门卡合在所述卡合槽内。
14.在上述实现过程中，通过第一护栏门卡合在卡合槽内，增加了第一护栏门的遮挡效果。
15.在一种具体的实施方案中，所述护栏架一侧固定安装有支撑板，所述伺服电机固定安装在所述支撑板上。
16.在上述实现过程中，支撑板便于将伺服电机进行安装固定。
17.在一种具体的实施方案中，所述安装座上开设有放置槽，所述安装座两侧开设有通槽，所述放置槽两侧开设有第一凹槽，所述保护主线盒和所述保护副线盒卡合放置在所述放置槽内，所述保护主线盒和所述保护副线盒下端两侧固定安装有卡合块，所述卡合块贯穿所述通槽卡合在所述第一凹槽内，所述卡合块上端开设有第二凹槽，所述安装座上端开设有两组通孔，两组所述通孔贯穿设有插杆，所述插杆卡合在所述第二凹槽内。在上述实现过程中，通过将保护主线盒和保护副线盒卡合在放置槽内，将卡合块贯穿通孔，接着转动保护主线盒或保护副线盒，卡合块在第一凹槽内移动，移动至固定位置时，将插杆贯穿通孔，插杆卡合在第二凹槽内，可将卡合块进行固定，可将保护主线盒或保护副线盒进行固定。
18.在一种具体的实施方案中，所述第一凹槽为圆弧槽，所述第一凹槽与所述通槽连通。
19.在上述实现过程中，圆弧槽便于卡合块在第一凹槽内进行转动，第一凹槽与通槽连通便于卡合块进入第一凹槽内。
20.在一种具体的实施方案中，所述插杆上端固定安装有拉块。
21.在上述实现过程中，拉块便于将插杆进行拉起。
22.在一种具体的实施方案中，所述安装座下端固定安装有安装块，所述安装块上开设有若干螺纹孔。
23.在上述实现过程中，螺纹孔便于将安装座进行安装固定。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.请参阅图1，本技术提供一种皮带机机尾罩联动闭锁保护，包括护栏装置200和撕裂保护机构300。
36.请参阅图1至图6，支撑平台100，支撑平台100一端固定安装有护栏装置200，支撑平台100另一端固定安装有皮带机尾罩110，护栏装置200与皮带机尾罩110上均固定固定安装有撕裂保护机构300；护栏装置200包括有护栏架210、第一护栏门220与第二护栏门230，护栏架210一侧固定安装有伺服电机211，伺服电机211输出端通过联轴器连接有螺纹杆212，护栏架210上端开设有第一滑槽213，螺纹杆212贯穿处于第一滑槽213内，螺纹杆212上螺纹连接有两组滑块214，两组滑块214与第一护栏门220固定连接；两组撕裂保护机构300包括有安装座310，两组安装座310上分别安装有保护主线盒320和保护副线盒330，一组安装座310固定安装在第二护栏门230上，另一组安装座310固定安装在皮带机尾罩110上。
37.在本实施例中，护栏架210下端开设有第二滑槽215，第一护栏门220下端滑动连接在第二滑槽215内，通过第一护栏门220下端滑动连接在第二滑槽215内，可对第一护栏门220下端进行卡合限位，第一护栏门220下端固定安装有两组固定块221，两组固定块221下端固定安装有滑轮222，滑轮222滑动连接在第二滑槽215内，通过滑轮222滑动连接在第二滑槽215内，便于第一护栏门220进行移动，护栏架210两侧开设有两组卡合槽216，第一护栏门220卡合在卡合槽216内，通过第一护栏门220卡合在卡合槽216内，增加了第一护栏门220的遮挡效果。
38.在本技术文件中，护栏架210一侧固定安装有支撑板217，伺服电机211固定安装在支撑板217上，支撑板217便于将伺服电机211进行安装固定。
39.在具体设置时，安装座310上开设有放置槽311，安装座310两侧开设有通槽312，放置槽311两侧开设有第一凹槽313，保护主线盒320和保护副线盒330卡合放置在放置槽311内，保护主线盒320和保护副线盒330下端两侧固定安装有卡合块331，卡合块331贯穿通槽312卡合在第一凹槽313内，卡合块331上端开设有第二凹槽332，安装座310上端开设有两组通孔314，两组通孔314贯穿设有插杆315，插杆315卡合在第二凹槽332内，通过将保护主线盒320和保护副线盒330卡合在放置槽311内，将卡合块331贯穿通孔314，接着转动保护主线盒320或保护副线盒330，卡合块331在第一凹槽313内移动，移动至固定位置时，将插杆315贯穿通孔314，插杆315卡合在第二凹槽332内，可将卡合块331进行固定，可将保护主线盒320或保护副线盒330进行固定，第一凹槽313为圆弧槽，第一凹槽313与通槽312连通，圆弧槽便于卡合块331在第一凹槽313内进行转动，第一凹槽313与通槽312连通便于卡合块331进入第一凹槽313内，插杆315上端固定安装有拉块316，拉块316便于将插杆315进行拉起，安装座310下端固定安装有安装块340，安装块340上开设有若干螺纹孔341，螺纹孔341便于将安装座310进行安装固定。
40.具体的，该皮带机机尾罩联动闭锁保护的工作原理：使用时，通过安装有两组撕裂保护机构300，红外线对正时第一护栏门220打开，红外线错位时撕裂保护作用，断开皮带机电源，可保护清理人员随时打开清理，不需考虑皮带机断电问题，皮带清理时启动伺服电机211打开第一护栏门220，皮带机自动断电，第一护栏门220不闭合就不能开启皮带机，高效保护清理人员安全，其中当需要打开或者关闭第一护栏门220时，启动伺服电机211，伺服电机211通过螺纹杆212带动滑块214在第一滑槽213内移动，滑块214动第一护栏门220进行移动，其中安装座310可将保护主线盒320和保护副线盒330进行安装固定。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。