一种具有高强抗震功能的石油钻井用随钻测井仪的制作方法

1.本发明涉及随钻测井领域，尤其涉及一种具有高强抗震功能的石油钻井用随钻测井仪。


背景技术：

2.随钻测井技术利用测得的钻井参数和地层参数及时调整钻头轨迹，使之沿目的层方向钻进，由于随钻测井获得的地层参数是刚钻开的地层参数，它最接近地层的原始状态，随钻测井仪器放在钻铤内，除测量电阻率、声速、中子孔隙度、密度等常规测井和某些成像测井外，还测量钻压、扭矩、转速、环空压力，温度，化学成分等钻井参数。
3.随钻测井仪器使用橡胶圈减震环安装于钻铤内，在长时间的高温和震动的环境下导致橡胶减震环的减震效果下降，在井下复杂的工况中不能达到很好减振的效果，使测井仪器与钻铤硬连接，导致钻铤上的震动全部传导到测井仪器上，降低了测井仪器的使用寿命，甚至在钻井过程中损坏测井仪器。
4.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种具有高强抗震功能的石油钻井用随钻测井仪。


技术实现要素：

5.为了克服橡胶减震环的减震效果下降，使测井仪器与钻铤硬连接，导致钻铤上的震动全部传导到测井仪器上，降低了测井仪器的使用寿命，甚至在钻井过程中测井仪器损坏的缺点，要解决的技术问题为：提供一种具有高强抗震功能的石油钻井用随钻测井仪。
6.本发明的技术方案为：一种具有高强抗震功能的石油钻井用随钻测井仪，包括有外钻铤、内钻铤、测井仪器、周向减震机构、液压减震机构、防冲击机构，外钻铤的中部设有内钻铤，测井仪器安装于外钻铤和内钻铤形成的空腔内，周向减震机构设于测井仪器与内钻铤外侧面之间，用于对吸收扭力冲击的液压减震机构设于测井仪器的下侧，防冲击机构设于液压减震机构的下侧，防冲击机构与液压减震机构机械配合。
7.进一步地，周向减震机构包括有减震胶圈、环形板、第一固定壳、滑动块、第一弹簧、弹簧片、第一导向板、连杆、第一固定座、第一固定环、第一限位件和减速组价，测井仪器的上下两部外侧面分别固接有用于吸收冲击力的减震胶圈，减震胶圈的外环面为凸起设置，内环面为硬质材料，环形板设于测井仪器的下侧，环形板上侧面周向等间距固接有若干个第一固定壳，第一固定壳内滑动连接有滑动块，滑动块的上侧面与测井仪器接触，第一固定壳内设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固接于第一固定壳和滑动块，内钻铤的外侧面周向等间距设有若干个弹簧片，弹簧片的下端与内钻铤的外侧面铰接，内钻铤的外侧面上部周向等间距固接有若干组第一导向板，一组第一导向板为两个设置，一组第一导向板的内侧面开设有滑槽，弹簧片的上端转动连接有转轴，弹簧片的转轴左右两端分别设有滑块，弹簧片的外侧面与测井仪器的内侧面固接，弹簧片通过转轴铰接有连杆，连杆的外侧面中部设有齿牙，内钻铤的外侧面等间距固接有若干个用于对连杆导向作用的第一固定座，第
一固定座的中部开设有方形通孔，连杆穿过相邻的第一固定座的方形通孔，内钻铤的外侧面上部固接有第一固定环，第一固定环位于第一固定座的上方，连杆的上部穿过第一固定环，第一固定环的上侧面等间距安装有若干个用于对连杆限位的第一限位件，第一限位件与连杆的上部为侧面接触配合，减速机构设于第一固定环的下方。
8.进一步地，减速组件包括有第二固定座、转动轴、单向齿轮、第一锥齿轮、连接座、第二锥齿轮、直齿轮、第二固定环、转动环、第一滑动杆、第一滑动板、第二弹簧、转动块和连接轴，内钻铤的外侧面周向等间距固接若干个第二固定座，第二固定座位于第一固定座和第一固定环之间，连杆穿过相邻的第二固定座中部，第二固定座上转动连接有转动轴，转动轴一端安装有单向齿轮，单向齿轮与相邻的连杆的齿牙啮合，转动轴的另一端固接有第一锥齿轮，第二固定座的外侧面固接有连接座，连接座上转动连接有转轴，连接座上的转轴上端固接有第二锥齿轮，连接座上的转轴下端固接有直齿轮，第二固定环固接于外钻铤内侧面上部，第二固定环位于第一固定环的下方，第二固定环的上部转动连接有转动环，第二固定环与转动环之间存在阻尼，转动环的内侧面设有齿牙，直齿轮与转动环的齿牙啮合，第二固定环上前后两部分别开设有弧形滑槽，第二固定环的弧形滑槽内分别滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆的上端为圆板设置，第一滑动杆的外侧面中部滑动连接有第一滑动板，第一滑动板分别位于第二固定环的上侧面，第一滑动杆的外侧面上部环套有第二弹簧，第二弹簧的两端固接于第一滑动杆和第一滑动板，第一滑动杆的下端转动连接有转动块，转动块的下侧面固接有连接轴，连接轴与测井仪器转动连接。
9.进一步地，液压减震机构包括有固定圆环、固定条、第一固定板、第二限位件、弧形壳、环形杆、第二固定板和液压缓冲组件，固定圆环固接于外钻铤的内侧面，固定圆环位于环形板的下方，环形板的下侧面左右两部分别固接有固定条，固定条的中部开设有滑动槽，两个固定条的外侧面分别固接有第一固定板，第一固定板的中部开设有凹槽，第一固定板的凹槽为圆形倒角设置，外钻铤的内侧面左右两部分别固接有第二限位件，第二限位件与第一固定板的凹槽配合，固定圆环的内侧面前后两部分别固接有弧形壳，弧形壳的中部开设有圆形空腔，弧形壳的圆形空腔内装有液压油，环形杆穿过两个弧形壳，环形杆与弧形壳滑动连接，环形杆穿过两个固定条的滑动槽，环形杆的左右两部分别固接有两个第二固定板，两个第二固定板分别位于相邻的固定条的前后两侧，液压缓冲组件设于弧形壳的圆形空腔内。
10.进一步地，液压缓冲组件包括有滑动塞、半圆壳、支撑条、第二滑动杆、第三弹簧、半圆密封板、第二滑动板、连接柱和第四弹簧，两个弧形壳的圆形空腔内分别滑动连接有滑动塞，滑动塞与环形杆固接，滑动塞的上下两部分别连通有半圆壳，下侧的半圆壳内侧面左部和上侧的半圆壳内侧面右部分别固接有支撑条，两个支撑条上分别滑动连接有第二滑动杆，两根第二滑动杆的外侧面环套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固接于支撑条和第二滑动杆，两个第二滑动杆的外端分别固接有半圆密封板，两个半圆密封板分别与相邻的半圆壳密封配合，两个半圆密封板上前后两部分别开设有圆形通孔，滑动塞的左右两侧分别设有第二滑动板，第二滑动板与环形杆滑动连接，两个第二滑动板的内侧面分别固接有连接柱，连接柱与相邻的半圆密封板接触，第二滑动板与弧形壳之间固接有第四弹簧。进一步地，防冲击机构包括有滑动圆壳、第二导向板、限位组件、环形壳、活塞、伸缩杆、支撑架和拉簧，滑动圆壳转动连接于两个固定条的下端，滑动圆壳的外侧面开设有滑槽，外钻铤的内侧
面周向等间距固接有第二导向板，滑动圆壳通过滑槽与第二导向板滑动连接，滑动圆壳与外钻铤之间设有若干个限位组件，环形壳的下部设有固定板，环形壳通过下部的固定板固接于外钻铤的内侧面下部，环形壳的内侧面上部滑动连接有活塞，活塞与滑动圆壳之间周向等间距固接有若干根伸缩杆，环形壳的外侧面周向等间距固接有若干个支撑架，支撑架与活塞之间固接有拉簧。
11.进一步地，限位组件包括有第二固定壳、滑动限位块、第五弹簧、固定架、转动板和第六弹簧，第二固定壳固接于滑动圆壳的外侧面，第二固定壳的内侧面滑动连接有滑动限位块，滑动限位块中间开设有凹槽，第二固定壳与滑动限位块之间固接有第五弹簧，固定架固接于外钻铤内侧面，固定架的下部转动连接有转动板，转动板的内端为长条板设置，转动板的内端与滑动限位块的凹槽配合，转动板的内端比外端距离转轴的距离短，转动板的上侧面外部与固定架之间固接有第六弹簧。
12.进一步地，滑动限位块的凹槽处倒有斜角，滑动限位块的上下两部倒有圆角。
13.进一步地，还包括有圆形管、环形架、第三滑动杆、第七弹簧、密封壳和连接板，环形壳的左右两部分别连通有圆形管，圆形管的外侧面固接有环形架，环形架的上下两部分别滑动连接有第三滑动杆，第三滑动杆的外侧面环套有第七弹簧，第七弹簧的两端分别固接于环形架和第三滑动杆，两个圆形管的外端设有密封壳，密封壳与圆形管密封配合，密封壳的上下两部分别固接有连接板，连接板与相邻的第三滑动杆固接。
14.进一步地，密封壳设置为锥台形，且密封壳的中部开设有用于空气流通的圆孔。
15.本发明的有益效果是：本发明通过设置减震胶圈避免周向晃动较大使测井仪器与外钻铤的内部发生碰撞；通过设置周向减震机构，弹簧片形变对测井仪器进行减震缓冲，避免测井仪器与内钻铤发生碰撞损坏，通过连杆与第一限位件配合，在外钻铤和内钻铤发生轻微周晃动时，测井仪器不发生周向晃动，避免在钻井的过程中测井仪器一直处于晃动状态，第二固定环与转动环之间存在阻尼，使连杆和弹簧片带动测井仪器缓慢复位，避免了测井仪器复位过快不能快速达到稳定状态；通过设置液压减震机构，通过第一固定板与第二限位件配合，在发生较小的转动方向震动时，避免测井仪器长时间晃动，测井仪器内的电子元件受到机械应力的影响，降低测井的准确率，滑动塞复位时液压油只能从上下两部的半圆密封板开设的圆形通孔流过，如此降低了滑动塞和其上的部件复位速度，避免了测井仪器复位速度过快，测井仪器发生反方向晃动；通过设置防冲击机构通过滑动限位块与转动板配合将滑动圆壳进行固定，避免了向下钻进的过程中测井仪器始终晃动，测井仪器内的电子元件受到机械应力的影响，降低测井仪器测井的准确率，通过拉簧的拉力和第二弹簧弹力活塞挤压环形壳内部的空气，对测井仪器竖直方向的冲击力进行缓冲，避免测井仪器损坏；通过使空气通过密封壳上的圆形通孔进入到环形壳内部，减缓了活塞的复位速度，如此避免了测井仪器快速复位后在原油位置上下滑动，不能快速达到稳定状态。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一周向减震机构局部立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二周向减震机构局部立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三周向减震机构局部立体结构示意图。
20.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
21.图6为本发明的减速组件局部立体结构示意图。
22.图7为本发明的液压减震机构立体结构示意图。
23.图8为本发明的液压减震机构局部立体结构示意图。
24.图9为本发明的液压减震机构局部剖视立体结构示意图。
25.图10为本发明的液压缓冲组件剖视立体结构示意图。
26.图11为本发明的防冲击机构局部剖视立体结构示意图。
27.图12为本发明的b处放大立体结构示意图。
28.图13为本发明的部分剖视立体结构示意图。
29.附图中的标记：1-外钻铤，2-内钻铤，3-测井仪器，401-减震胶圈，402-环形板，403-第一固定壳，404-滑动块，405-第一弹簧，406-弹簧片，407-第一导向板，408-连杆，409-第一固定座，410-第一固定环，411-第一限位件，412-第二固定座，413-转动轴，414-单向齿轮，415-第一锥齿轮，416-连接座，417-第二锥齿轮，418-直齿轮，419-第二固定环，420-转动环，421-第一滑动杆，422-第一滑动板，423-第二弹簧，424-转动块，425-连接轴，501-固定圆环，502-固定条，5021-滑动槽，503-第一固定板，504-第二限位件，505-弧形壳，506-环形杆，507-第二固定板，508-滑动塞，509-半圆壳，510-支撑条，511-第二滑动杆，512-第三弹簧，513-半圆密封板，514-第二滑动板，515-连接柱，516-第四弹簧，601-滑动圆壳，602-第二导向板，603-第二固定壳，604-滑动限位块，6041-第五弹簧，605-固定架，606-转动板，607-第六弹簧，608-环形壳，609-活塞，610-伸缩杆，611-支撑架，612-拉簧，613-圆形管，614-环形架，615-第三滑动杆，616-第七弹簧，617-密封壳，618-连接板。
具体实施方式
30.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
31.实施例1一种具有高强抗震功能的石油钻井用随钻测井仪，如图1-图12所示，包括有外钻铤1、内钻铤2、测井仪器3、周向减震机构、液压减震机构、防冲击机构，外钻铤1的中部设有内钻铤2，测井仪器3安装于外钻铤1和内钻铤2形成的空腔内，周向减震机构设于测井仪器3与内钻铤2外侧面之间，用于对吸收扭力冲击的液压减震机构设于测井仪器3的下侧，防冲击机构设于液压减震机构的下侧，防冲击机构与液压减震机构机械配合。
32.在使用本装置时，将本装置通过外钻铤1和内钻铤2安装于钻头的后部，随后测井仪器3跟随钻头向下对井壁进行检测，在钻井的过程中钻头与岩石接触会产生较大的周向震动，当发生周向震动时，测井仪器3挤压周向减震机构，周向减震机构对测井仪器3进行减震缓冲，避免测井仪器3发生损坏，同时钻头在钻进的过程中，钻头会产生较大的扭力，此时外钻铤1和内钻铤2转动方向发生扭力的震动，测井仪器3挤压液压减震机构，液压减震机构对测井仪器3进行缓冲保护，避免测井仪器3损坏，由于钻杆对钻头施加有较大的压力，当钻头穿过较硬的岩石层时，会发生竖直方向的冲击力，此时防冲击机构对测井仪器3进行减震缓冲，避免测井仪器3发生损坏。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图6所示，周向减震机构包括有减震胶圈401、环形
板402、第一固定壳403、滑动块404、第一弹簧405、弹簧片406、第一导向板407、连杆408、第一固定座409、第一固定环410、第一限位件411、第二固定座412、转动轴413、单向齿轮414、第一锥齿轮415、连接座416、第二锥齿轮417、直齿轮418、第二固定环419、转动环420、第一滑动杆421、第一滑动板422、第二弹簧423、转动块424和连接轴425，测井仪器3的上下两部外侧面分别固接有用于吸收冲击力的减震胶圈401，减震胶圈401的外环面为凸起设置，内环面为硬质材料，环形板402设于测井仪器3的下侧，环形板402上侧面周向等间距固接有九个第一固定壳403，第一固定壳403内滑动连接有滑动块404，滑动块404的上侧面与测井仪器3接触，第一固定壳403内设有第一弹簧405，第一弹簧405的两端分别固接于第一固定壳403和滑动块404，内钻铤2的外侧面周向等间距设有若干个弹簧片406，弹簧片406的下端与内钻铤2的外侧面铰接，内钻铤2的外侧面上部周向等间距固接有若干组第一导向板407，一组第一导向板407为两个设置，一组第一导向板407的内侧面开设有滑槽，弹簧片406的上端转动连接有转轴，弹簧片406的转轴左右两端分别设有滑块，弹簧片406通过转轴上的滑块滑动连接于第一导向板407的滑槽内，弹簧片406的外侧面与测井仪器3的内侧面固接，弹簧片406通过转轴铰接有连杆408，连杆408的外侧面中部设有齿牙，内钻铤2的外侧面等间距固接有若干个用于对连杆408导向作用的第一固定座409，第一固定座409的中部开设有方形通孔，连杆408穿过相邻的第一固定座409的方形通孔，内钻铤2的外侧面上部固接有第一固定环410，第一固定环410位于第一固定座409的上方，连杆408的上部穿过第一固定环410，第一固定环410的上侧面等间距安装有若干个用于对连杆408限位的第一限位件411，第一限位件411与连杆408的上部为侧面接触配合，内钻铤2的外侧面周向等间距固接若干个第二固定座412，第二固定座412位于第一固定座409和第一固定环410之间，连杆408穿过相邻的第二固定座412中部，第二固定座412上转动连接有转动轴413，转动轴413一端安装有单向齿轮414，单向齿轮414与相邻的连杆408的齿牙啮合，转动轴413的另一端固接有第一锥齿轮415，第二固定座412的外侧面固接有连接座416，连接座416上转动连接有转轴，连接座416上的转轴上端固接有第二锥齿轮417，连接座416上的转轴下端固接有直齿轮418，第二固定环419固接于外钻铤1内侧面上部，第二固定环419位于第一固定环410的下方，第二固定环419的上部转动连接有转动环420，第二固定环419与转动环420之间存在阻尼，转动环420的内侧面设有齿牙，直齿轮418与转动环420的齿牙啮合，第二固定环419上前后两部分别开设有弧形滑槽，第二固定环419的弧形滑槽内分别滑动连接有第一滑动杆421，第一滑动杆421的上端为圆板设置，第一滑动杆421的外侧面中部滑动连接有第一滑动板422，第一滑动板422分别位于第二固定环419的上侧面，第一滑动杆421的外侧面上部环套有第二弹簧423，第二弹簧423的两端固接于第一滑动杆421和第一滑动板422，第一滑动杆421的下端转动连接有转动块424，转动块424的下侧面固接有连接轴425，连接轴425与测井仪器3转动连接。
34.如图7-图10所示，液压减震机构包括有固定圆环501、固定条502、第一固定板503、第二限位件504、弧形壳505、环形杆506、第二固定板507滑动塞508、半圆壳509、支撑条510、第二滑动杆511、第三弹簧512、半圆密封板513、第二滑动板514、连接柱515和第四弹簧516，固定圆环501固接于外钻铤1的内侧面，固定圆环501位于环形板402的下方，环形板402的下侧面左右两部分别固接有固定条502，固定条502的中部开设有滑动槽5021，两个固定条502的外侧面分别固接有第一固定板503，第一固定板503的中部开设有凹槽，第一固定板503的
凹槽为圆形倒角设置，外钻铤1的内侧面左右两部分别固接有第二限位件504，第二限位件504与第一固定板503的凹槽配合，固定圆环501的内侧面前后两部分别固接有弧形壳505，弧形壳505的中部开设有圆形空腔，弧形壳505的圆形空腔内装有液压油，环形杆506穿过两个弧形壳505，环形杆506与弧形壳505滑动连接，环形杆506穿过两个固定条502的滑动槽5021，环形杆506的左右两部分别固接有两个第二固定板507，两个第二固定板507分别位于相邻的固定条502的前后两侧，两个弧形壳505的圆形空腔内分别滑动连接有滑动塞508，滑动塞508与环形杆506固接，滑动塞508的上下两部分别连通有半圆壳509，下侧的半圆壳509内侧面左部和上侧的半圆壳509内侧面右部分别固接有支撑条510，前后两侧的两个支撑条510上分别滑动连接有第二滑动杆511，前后两侧的两根第二滑动杆511的外侧面均环套有第三弹簧512，第三弹簧512的两端分别固接于支撑条510和第二滑动杆511，前后两侧的两个第二滑动杆511的外端分别固接有半圆密封板513，前后两侧的两个半圆密封板513分别与相邻的半圆壳509密封配合，前后两侧的两个半圆密封板513上前后两部分别开设有圆形通孔，前后两侧的滑动塞508左右两侧分别设有第二滑动板514，第二滑动板514与环形杆506滑动连接，前后两侧的两个第二滑动板514内侧面分别固接有连接柱515，连接柱515与相邻的半圆密封板513接触，第二滑动板514与弧形壳505之间固接有第四弹簧516。
35.如图11-图12所示，防冲击机构包括有滑动圆壳601、第二导向板602、限位组件、环形壳608、活塞609、伸缩杆610、支撑架611和拉簧612，滑动圆壳601转动连接于两个固定条502的下端，滑动圆壳601的外侧面开设有滑槽，外钻铤1的内侧面周向等间距固接有若干个第二导向板602，滑动圆壳601通过滑槽与第二导向板602滑动连接，滑动圆壳601与外钻铤1之间设有若干个限位组件，环形壳608的下部设有固定板，环形壳608通过下部的固定板固接于外钻铤1的内侧面下部，环形壳608的内侧面上部滑动连接有活塞609，活塞609与滑动圆壳601之间周向等间距固接有若干根伸缩杆610，环形壳608的外侧面周向等间距固接有若干个支撑架611，支撑架611与活塞609之间固接有拉簧612。
36.如图12所示，限位组件包括有第二固定壳603、滑动限位块604、第五弹簧6041、固定架605、转动板606和第六弹簧607，第二固定壳603固接于滑动圆壳601的外侧面，第二固定壳603的内侧面滑动连接有滑动限位块604，滑动限位块604中间开设有凹槽，滑动限位块604的凹槽处倒有斜角，滑动限位块604的上下两部倒有圆角，相邻的第二固定壳603与滑动限位块604之间固接有第五弹簧6041，固定架605固接于外钻铤1内侧面，固定架605的下部转动连接有转动板606，转动板606的内端为长条板设置，转动板606的内端与滑动限位块604的凹槽配合，转动板606的内端比外端距离转轴的距离短，转动板606的上侧面外部与固定架605之间固接有第六弹簧607。
37.当外钻铤1和内钻铤2发生周向晃动时，测井仪器3下部的减震胶圈401带动一侧的滑动块404沿第一固定壳403滑动，滑动块404挤压第一弹簧405对测井仪器3进行减速缓冲，通过设置减震胶圈401避免周向晃动较大使测井仪器3与外钻铤1的内部发生碰撞，测井仪器3带动转动块424和连接轴425沿第一滑动杆421转动，同时，测井仪器3的内侧面挤压一侧的弹簧片406，弹簧片406的上端通过转轴上的滑块沿第一导向板407的滑槽向上滑动，测井仪器3拉动另一侧的弹簧片406，此时弹簧片406形变对测井仪器3进行减震缓冲，避免测井仪器3与内钻铤2发生碰撞损坏，被测井仪器3挤压的弹簧片406上端带动连杆408沿第一固定座409向上移动，另一侧的弹簧片406上端带动连杆408沿第一固定座409向下移动，连杆
408向上移动时脱离第一限位件411的固定，通过连杆408与第一限位件411配合，在外钻铤1和内钻铤2发生轻微周晃动时，测井仪器3不发生周向晃动，避免在钻井的过程中测井仪器3一直处于晃动状态，测井仪器3内的电子元件受到机械应力的影响，降低测井的准确率，随后连杆408带动单向齿轮414向前转动，此时单向齿轮414不会带动转动轴413转动，通过弹簧片406的形变对测井仪器3进行缓冲，随后测井仪器3在第一弹簧405的弹力和弹簧片406通过自身弹力作用下复位，弹簧片406带动连杆408向下滑动，随后连杆408带动单向齿轮414向后转动，此时单向齿轮414带动第一锥齿轮415向后转动，第一锥齿轮415带动第二锥齿轮417逆时针转动，第二锥齿轮417通过转轴带动直齿轮418逆时针转动，直齿轮418带动转动环420沿第二固定环419逆时针转动，由于第二固定环419与转动环420之间存在阻尼，使连杆408和弹簧片406带动测井仪器3缓慢复位，避免了测井仪器3复位过快不能快速达到稳定状态，测井仪器3带动转动块424和连接轴425复位，随后连杆408与第一限位件411重新配合，弹簧片406的外侧面与测井仪器3重新接触，对测井仪器3位置进行固定。
38.当钻头壁钻井内壁发生卡钻时，钻头会带动外钻铤1和内钻铤2在转动方向抖动，此时测井仪器3通过环形板402带动两根固定条502顺时针转动，测井仪器3通过转动块424和连接轴425带动第一滑动杆421沿第二固定环419的弧形滑槽顺时针滑动，固定条502带动第一固定板503顺时针转动，第一固定板503挤压第二限位件504，此时第一固定板503凹槽与第二限位件504失去配合，通过设置第一固定板503与第二限位件504配合，在发生较小的转动方向震动时，避免测井仪器3长时间晃动，测井仪器3内的电子元件受到机械应力的影响，降低测井的准确率，随后固定条502通过第二固定板507带动环形杆506顺时针转动，环形杆506带动滑动塞508沿弧形壳505的圆形空腔滑动，滑动塞508带动其上的部件顺时针转动，上部的半圆密封板513通过连接柱515挤压第二滑动板514，第二滑动板514挤压右部的第四弹簧516，第四弹簧516压缩，在滑动塞508顺时针转动的过程中，液压油挤压下部的半圆密封板513，下部的半圆密封板513向左侧移动，下部的半圆密封板513与相邻的半圆壳509失去配合，下部的半圆密封板513带动第二滑动杆511沿支撑条510向左侧滑动，第三弹簧512压缩，左部的连接柱515与相邻的半圆密封板513失去接触，液压油从下部的半圆壳509和上部半圆密封板513开设的圆孔流动，当滑动塞508转动到右部时，此时在第三弹簧512弹力作用下使下部的半圆密封板513与相邻的半圆壳509重新密封配合，随后在第四弹簧516弹力的作用下，右部的第二滑动板514通过其上的连接柱515推动相邻的半圆密封板513，使右部的第二滑动板514、右部的连接柱515、滑动塞508和其上部的部件复位，通过右部的连接柱515挤压，使上部的半圆密封板513和相邻的半圆壳509密封配合，在液压油的推力作用下使下部的半圆密封板513和相邻的半圆壳509密封配合，此时液压油只能从上下两部的半圆密封板513开设的圆形通孔流过，如此降低了滑动塞508和其上的部件复位速度，避免了测井仪器3复位速度过快，测井仪器3发生反方向晃动，随后滑动塞508带动环形杆506复位，环形杆506通过第二固定板507带动固定条502和第一固定板503复位，随后第一固定板503的凹槽与第二限位件504重新配合。
39.当竖直方向产生较大的冲击时，测井仪器3通过第一固定壳403和滑动块404向下挤压环形板402，环形板402向下滑动，环形板402带动固定条502向下移动，固定条502带动第一固定板503向下移动，第二限位件504在第一固定板503的滑槽内滑动，第二限位件504与第一固定板503的滑槽始终配合，固定条502向下移动使环形杆506在滑动槽5021滑动，固
定条502带动滑动圆壳601沿第二导向板602向下移动，滑动圆壳601带动周侧的第二固定壳603、滑动限位块604和第五弹簧6041向下移动，滑动限位块604的凹槽挤压转动板606内端的长形条，此时转动板606内端向下转动，转动板606的后端挤压第六弹簧607，此时滑动限位块604与转动板606失去配合，通过滑动限位块604与转动板606配合将滑动圆壳601进行固定，避免了向下钻进的过程中测井仪器3始终晃动，测井仪器3内的电子元件受到机械应力的影响，降低测井仪器3测井的准确率。
40.同时测井仪器3通过转动块424和连接轴425带动第一滑动杆421向下滑动，此时第一滑动杆421上部的第二弹簧423压缩，滑动圆壳601带动伸缩杆610向下移动，伸缩杆610带动活塞609向下滑动，拉簧612拉伸，活塞609向下滑动挤压环形壳608内部的空气进行缓冲减速，随后在拉簧612的拉力和第二弹簧423弹力作用下使活塞609复位，活塞609通过伸缩杆610带动滑动圆壳601复位，随后滑动限位块604的上侧面接触到转动板606的内端，转动板606挤压滑动限位块604的上侧面的弧形倒角，滑动限位块604向第二固定壳603内滑动，第五弹簧6041压缩，滑动圆壳601带动第二固定壳603、滑动限位块604和第五弹簧6041向上移动，通过第五弹簧6041的弹力滑动限位块604的凹槽与转动板606重新配合，滑动圆壳601通过固定条502带动环形板402和其上的部件复位，然后测井仪器3复位，测井仪器3带动第一滑动杆421和转动块424复位，通过拉簧612的拉力和第二弹簧423弹力活塞609挤压环形壳608内部的空气，对测井仪器3竖直方向的冲击力进行缓冲，避免测井仪器3损坏。
41.实施例3在实施例2的基础之上，如图13所示，还包括有圆形管613、环形架614、第三滑动杆615、第七弹簧616、密封壳617和连接板618，环形壳608的左右两部分别连通有圆形管613，圆形管613的外侧面固接有环形架614，环形架614的上下两部分别滑动连接有第三滑动杆615，第三滑动杆615的外侧面滑动连接有第七弹簧616，第七弹簧616的两端分别固接于环形架614和第三滑动杆615，两个圆形管613的外端设有密封壳617，密封壳617设置为锥台形，且密封壳617的中部开设有用于空气流通的圆孔，密封壳617与圆形管613密封配合，密封壳617的上下两部分别固接有连接板618，连接板618与相邻的第三滑动杆615固接。
42.活塞609向下挤压环形壳608内部的空气，环形壳608内部的空气挤压密封壳617向外侧移动，密封壳617通过连接板618带动第三滑动杆615沿环形架614向外滑动，第七弹簧616压缩，当活塞609移动到圆形管613的下部时，活塞609挤压环形壳608内下部的空气进行缓冲，在活塞609复位时，活塞609使环形壳608内形成负压状态，随后空气通过密封壳617上的圆形通孔进入到环形壳608内部，减缓了活塞609的复位速度，如此避免了测井仪器3快速复位后在原油位置上下滑动，不能快速达到稳定状态。
43.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。