一种吊杆拉条造粒机头的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机相关技术领域，具体为一种吊杆拉条造粒机头。


背景技术：

2.造粒机广泛应用于化工、橡胶和塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，塑胶造粒生产常用水冷却拉条切粒法。即塑化后的材料由挤出机通过模孔板挤出成条状进入水槽中在水下进行冷却，然后进入到切粒机中切粒。
3.现有的拉条造粒机头在使用过程中，不便于对机头内的切粒刀进行冷却，切粒刀在长时间使用过程中，容易因摩擦生热导致出现粘刀的现象，使得造粒效率低，且在造粒过程中，不便于对排出的颗粒进行过滤，同时出料时，容易出现堵料的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吊杆拉条造粒机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊杆拉条造粒机头，包括机头主体，所述机头主体上设有进料通道，所述机头主体内部设有切粒腔，所述进料通道一端与切粒腔内部连通，所述切粒腔内部设有转轴，所述转轴上安装有十字形切粒刀，所述十字形切粒刀一侧设有降温机构，所述降温机构转动安装在转轴上，所述切粒腔内部下端设有筛选机构，所述筛选机构上方设有震落组件，所述切粒腔一侧设有出料口，且切粒腔底端开设有废料出口。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述机头主体一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴位于切粒腔内部的一端与切粒腔一侧内壁转动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述降温机构包括固定盘和外接雾化输水杆，所述固定盘通过轴套转动套设在转轴上，所述固定盘内部设有空腔，所述外接雾化输水杆一端与固定盘内部连通，所述外接雾化输水杆另一端延伸至机头主体外部并连接有增压泵。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定盘一侧表面安装有多个高压雾化喷头，多个所述高压雾化喷头与空腔内部连通，且多个高压雾化喷头均朝向十字形切粒刀。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛选机构包括筛网，所述筛网位于转轴下方，且筛网呈倾斜设置切粒腔内部，所述筛网远离转轴的一端安装在出料口一侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述切粒腔内部两侧壁上均设有固定块，所述筛网下表面两端均通过震动弹簧与固定块连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述震落组件包括橡胶拍打杆，所述橡胶拍打杆固定安装在转轴一侧壁上，所述橡胶拍打杆与筛网上表面设有的橡胶块接触。
12.本实用新型提供了一种吊杆拉条造粒机头，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置十字形切粒刀，并在十字形切粒刀一侧设有降温机构，可以利用转轴转动带动十字形切粒刀转动对进料通道延伸出来的拉条进行切粒工作，同时可以利用外接雾化输水杆将高压水雾送入到空腔内，然后通过多个高压雾化喷头将水雾喷向十字形切粒刀，可以对十字形切粒刀进行降温工作，避免十字形切粒刀反复切割生热出现粘刀的现象。
14.(2)本实用新型通过设置筛选机构，可以利用筛网对切割后的颗粒进行筛选，并分别将废料和颗粒排出，避免颗粒与碎料混合在一起，保证出料效果好，且通过设置震落机构，可以利用转轴转动时，通过橡胶拍打杆与橡胶块接触，使得筛网产生震动，从而可以将筛网上的碎料快速震落，同时有助于颗粒的排出，避免出现堵料的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定盘剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的转轴左视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a部分结构示意图。
19.图中：1、机头主体；2、进料通道；3、驱动电机；4、转轴；5、十字形切粒刀；6、固定盘；7、外接雾化输水杆；8、增压泵；9、高压雾化喷头；10、筛网；11、废料出口；12、出料口；13、橡胶拍打杆；14、橡胶块；15、空腔；16、轴套；17、固定块；18、震动弹簧；19、切粒腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吊杆拉条造粒机头，包括机头主体1，机头主体1上设有进料通道2，机头主体1内部设有切粒腔19，进料通道2一端与切粒腔19内部连通，切粒腔19内部设有转轴4，转轴4上安装有十字形切粒刀5，十字形切粒刀5一侧设有降温机构，降温机构转动安装在转轴4上，切粒腔19内部下端设有筛选机构，筛选机构上方设有震落组件，切粒腔19一侧设有出料口12，且切粒腔19底端开设有废料出口11。
22.本实施例中，具体的：机头主体1一侧设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与转轴4固定连接，转轴4位于切粒腔19内部的一端与切粒腔19一侧内壁转动连接，可以利用驱动电机3工作带动转轴4转动，转轴4转动的同时带动十字形切粒刀5转动进行切粒工作。
23.本实施例中，具体的：降温机构包括固定盘6和外接雾化输水杆7，固定盘6通过轴套16转动套设在转轴4上，固定盘6内部设有空腔15，外接雾化输水杆7一端与固定盘6内部连通，外接雾化输水杆7另一端延伸至机头主体1外部并连接有增压泵8，可以通过增压泵8对外接雾化输水杆7内部的水雾进行增压后，送入到空腔15内部。
24.本实施例中，具体的：固定盘6一侧表面安装有多个高压雾化喷头9，多个高压雾化喷头9与空腔15内部连通，且多个高压雾化喷头9均朝向十字形切粒刀5，可以利用固定盘6一侧的多个高压雾化喷头9将空腔15内部的高压水雾喷出，并喷向十字形切粒刀5，可以对十字形切粒刀5进行降温工作，避免十字形切粒刀5长时间工作生热出现粘刀的现象。
25.本实施例中，具体的：筛选机构包括筛网10，筛网10位于转轴4下方，且筛网10呈倾
斜设置切粒腔19内部，筛网10远离转轴4的一端安装在出料口12一侧，可以利用筛网10对切割后的颗粒进行筛选，使得碎小的颗粒落下，较大的颗粒沿着筛网10形成的破面滑落至出料口12并排出。
26.本实施例中，具体的：切粒腔19内部两侧壁上均设有固定块17，筛网10下表面两端均通过震动弹簧18与固定块17连接，通过设置震动弹簧18，当筛网10受到震动时，可以利用震动弹簧18进行削减，提高稳定性。
27.本实施例中，具体的：震落组件包括橡胶拍打杆13，橡胶拍打杆13固定安装在转轴4一侧壁上，橡胶拍打杆13与筛网10上表面设有的橡胶块14接触，可以利用转轴4转动带动橡胶拍打杆13转动，且橡胶拍打杆13转动的同时与橡胶块14接触，对橡胶块14进行拍打，从而可以使得与橡胶块14固定连接的筛网10产生震动，使得位于筛网10上的碎料快速震落，同时有助于颗粒的排出，避免出现堵料的现象。
28.需要说明的是，一种吊杆拉条造粒机头，在工作时，可以通过进料通道2将拉条送入切粒腔19，然后启动驱动电机3，利用驱动电机3工作带动转轴4转动，从而可以利用转轴4转动的同时带动十字形切粒刀5转动，使得十字形切粒刀5与拉条接触，进行切粒工作，切粒产生的颗粒和碎料均落到筛网10上，碎料穿过筛网10上的孔洞通过废料出口11排出，较大的颗粒沿着筛网10形成的破面滑落至出料口12并排出；且切粒的过程中，可以利用转轴4转动带动橡胶拍打杆13转动，且橡胶拍打杆13转动的同时与橡胶块14接触，对橡胶块14进行拍打，从而可以使得与橡胶块14固定连接的筛网10产生震动，使得位于筛网10上的碎料快速震落，同时有助于颗粒的排出，避免出现堵料的现象，切粒过程中，可以通过增压泵8对外接雾化输水杆7内部的水雾进行增压后，送入到空腔15内部，并利用固定盘6一侧的多个高压雾化喷头9将空腔15内部的高压水雾喷出，并喷向十字形切粒刀5，可以对十字形切粒刀5进行降温工作，避免十字形切粒刀5长时间工作生热出现粘刀的现象，操作简单，造粒效率高，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。