一种防爆指示灯的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆指示灯。


背景技术：

2.现有技术中的防爆指示灯，通常包括灯壳组件、设置于灯壳组件内的灯芯组件，灯芯组件包括金属浇封套、插设连接于金属浇封套一端内的发光组件、插设连接于金属浇封套另一端内的绝缘的接线座，接线座的尾端底设置有接电线端子，发光组件包括位于前端部的光源、固定于光源背部并位于金属浇封套内部的电子元件，发光组件的引线柱与接电线端子相连接。其中，电子元件包括电阻、电容等，为了满足防爆强度，浇封套使用金属材质，将金属材质的浇封套直接套设于发光组件外，即电阻、电容等电子元件均在金属浇封套内，金属浇封套会对电容等电子元件产生骚扰等不良影响，影响防爆指示灯的正常使用和性能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防爆指示灯。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆指示灯，包括灯壳组件、设置于所述灯壳组件内的灯芯组件，所述灯芯组件包括金属浇封套、插设连接于所述金属浇封套一端内的发光组件、插设连接于所述金属浇封套另一端内的绝缘的接线座，所述接线座的尾端底设置有接电线端子，所述发光组件包括位于前端部的光源、固定于光源背部并位于所述金属浇封套内部的电子元件，所述发光组件的引线柱与所述接电线端子相连接，所述接线座包括与所述金属浇封套另一端部相连接的接线座桶体、由所述接线座桶体边缘部的部分向所述光源方向延伸的隔片，所述隔片隔设于所述金属浇封套与所述电子元件之间。
5.在某些实施方式中，所述接线座桶体、所述隔片与所述接线座的尾端底由塑料一体成型制作而成。
6.在某些实施方式中，所述发光组件具有两根伸向所述接线座的尾端底的引线柱，所述接线座的尾端底具有两个沿中心线方向穿透供两根所述引线柱穿过从而限定所述发光组件相对位置的引线柱穿孔，两根所述引线柱分别穿过两个所述引线柱穿孔后与对应所述接电线端子连接。
7.在某些实施方式中，所述接线座的尾端底上还开设有灌胶口，所述灌胶口和所述接电线端子分别对应所述接线座尾端底的两侧部位置。
8.在某些实施方式中，所述金属浇封套内所述光源与所述接线座的尾端底之间通过所述灌胶口填充有密封胶体，所述密封胶体包设于所述电子元件上。
9.在某些实施方式中，所述接线座的尾端底还设置有横跨两个所述接电线端子之间的电弧隔板。
10.在某些实施方式中，所述电子元件包括电容，所述隔片隔设与所述金属浇封套与
所述电容之间。
11.在某些实施方式中，所述金属浇封套外壁与所述灯壳组件的外套壳内壁通过隔爆螺纹相连接。
12.在某些实施方式中，所述灯壳组件包括所述外套壳、抵设于所述外套壳前端的散光罩、套设于所述散光罩外的透光罩、圈套在所述透光罩上并与所述外套壳相紧密固定配合的灯圈、设置于所述外套壳与所述散光罩和所述透光罩之间的密封圈，所述外套壳前端的边缘部端面与所述密封圈、所述散光罩边缘相抵，所述透光罩的侧壁卡设于所述外套壳与所述灯圈之间。
13.在某些实施方式中，所述透光罩和所述灯圈为透明塑料制成。
14.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种防爆指示灯，利用在塑料绝缘的接线座桶体边缘部设置的塑料隔片，使得产品组装后，该隔片隔设于金属浇封套与相应的电子元件之间，使得电子元件不受金属浇封套的影响，结构简单，组装方便，保证防爆指示灯的使用性能，效果较好。
附图说明
16.附图1为防爆指示灯立体结构示意图；
17.附图2为防爆指示灯平面结构示意图；
18.附图3为防爆指示灯俯视结构示意图；
19.其中: 1、灯壳组件；11、外套壳；12、散光罩；13、透光罩；14、灯圈；15、密封圈；2、灯芯组件；21、金属浇封套；22、发光组件；221、光源；222、电子元件；23、接线座；231、接电线端子；232、隔片；233、灌胶口；234、电弧隔板。
具体实施方式
20.如各附图所示，一种防爆指示灯，包括灯壳组件1、设置于灯壳组件1内的灯芯组件2。
21.其中，灯芯组件2包括金属浇封套21、插设连接于金属浇封套21一端内的发光组件22、插设连接于金属浇封套21另一端内的绝缘的接线座23。发光组件22包括位于前端部的光源221、固定于光源221背部并位于金属浇封套21内部的电子元件222，发光组件22具有两根引线柱，两根引线柱分别自相应的电子元件222直接向后引出。
22.接线座23为塑料绝缘的，接线座23包括与金属浇封套21另一端部相连接的接线座桶体、位于接线座桶体尾端的尾端底、由接线座桶体边缘部的部分向光源方向延伸形成的隔片232。接线座桶体、隔片232与接线座23的尾端底由塑料一体成型制作而成。隔片232用于隔设在金属浇封套21与电子元件222之间。隔片232为塑料绝缘，使得电子元件不受金属浇封套的影响，结构简单，组装方便，保证防爆指示灯的使用性能。
23.接线座23的尾端底上设有两个供发光组件22的两根引线柱对应插设的引线柱穿
孔，两个引线柱穿孔供两根引线柱穿过，从而限定了发光组件22及其电子元件222，相对接线座23及其隔片232的位置。
24.接线座23的尾端底设置有两个接电线端子231，两根引线柱从引线柱穿孔引出后与相应的接电线端子231相连接。接线座23的尾端底还具有灌胶口233，灌胶口233和接电线端子231分别对应接线座23尾端底的两侧部位置，实际上灌胶口233与接电线端子231对半设置，灌胶口233口子较大，便于灌胶。
25.金属浇封套21内光源221与接线座23的尾端底之间通过灌胶口233填充有密封胶体，密封胶体包设于电子元件222上。
26.接线座23的尾端底还设置有横跨两个接电线端子231之间的电弧隔板234，两个引线柱穿孔分别位于电弧隔板234的两侧。金属浇封套21、发光组件22、接线座23三者构成一个整体。
27.电子元件222包括电容等，通过两个引线柱穿孔及两根引线柱，限定发光组件22相对接线座23的位置，隔片232便正好隔设与金属浇封套21与电容之间。使得电容等不受金属浇封套的影响，结构简单。
28.灯芯组件2的组装：首先将接线座23插设于金属浇封套21的另一端部，接线座23与金属浇封套21的另一端部之间有对应位置的卡槽，并且两者之间卡扣连接，然后再将发光组件22插入金属浇封套21的一端部，插入过程中，将发光组件22的两根引线柱对应接线座23尾端底的引线柱穿孔，将引线柱与对应的接电线端子231相连接，此时隔片232便正好隔设与金属浇封套21与发光组件22的电容之间，然后通过向接线座23的尾端底的灌胶口233内填充密封胶体完成浇封处理，灯芯组件2组装完成。
29.灯壳组件1包括外套壳11、抵设于外套壳11前端的散光罩12、套设于散光罩12外的透光罩13、圈套在透光罩13上并与外套壳11相紧密固定配合的灯圈14、设置于外套壳11与散光罩12和透光罩13之间的密封圈15，外套壳11前端的边缘部端面与密封圈15、散光罩12边缘相抵，透光罩13的侧壁卡设于外套壳11与灯圈14之间，相互之间密封性较好。透光罩13和灯圈14为透明塑料制成。
30.金属浇封套21外壁与灯壳组件1的外套壳11内壁通过隔爆螺纹相连接，便于后期在设备上的安装使用时，在满足隔爆的条件下，通过调整螺纹配合，达到调整灯壳组件1与灯芯组件2的所需要的相对位置，可进一步通过滴胶将两者之间位置固定。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。