一种中间刀组的制作方法

1.本实用新型涉及一种修剪长胡须的工具，更具体的说是涉及一种用于往复式多刀头往复式剃须刀的中间刀组。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，个人也越来越注重外在形象。为此，各式各样的剃须刀也应运而生，其中往复式剃须刀备受用户喜爱。
3.由于现有的往复式剃须刀基本采用的是网片刀组，即在网片上设置间隔排列的若干个导须孔，胡须经导须孔进入网片刀组内实现胡须的修剪。采用网片刀组的剃须刀受导须孔截面积的影响，只能修剪短胡须，而长胡须长度较大时其形状会发生弯曲等变化，使长胡须无法通过导须孔。
4.因此，目前市场上也出现了带有中间刀组的往复式剃须刀，中间刀组主要包括有静刀片及固定静刀片的静支架，在静刀片两侧设有开放式的导须槽，这样长胡须就可无阻碍的穿过导须槽进行中间刀组内来修剪长胡须，然后,再通过网片刀组修剪短胡须，完成胡须的清理。
5.现有的中间刀组的静刀片与静支架是利用静刀片的端部插入静支架内使静刀片与静支架相连，结构较为复杂，组装效率较低，相应的提高了中间刀组的生产成本。


技术实现要素：

6.为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种中间刀组，该中间刀组不仅便于生产加工，结构简单，易于组装；而且，还能保证静刀与静刀架横向及纵向固定连接，保证中间刀组的剃须效益和工作稳定性。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种中间刀组，包括有静刀和固定静刀的静刀架；其特征在于在静刀两端的两侧壁上分别设有向外延伸的限位板，在静刀架两侧侧壁设有突出于侧壁的限位台，所述静刀的两侧侧壁分别与静刀架相连且各限位板的上端面与限位台的底端面相贴合，使静刀可拆卸的与静刀架横向和纵向限位连接固定。
8.优选的，在静刀架两侧侧壁上设有卡台，在静刀两侧侧壁上设有贯穿侧壁的方槽，卡台的长度和宽度小于方槽，且卡台卡入方槽内使静刀横向限位的固定在静刀架上。
9.优选的，在静刀架两侧的侧壁上设有卡台，该卡台的第一侧面为倾斜面，第二侧面、第三侧面及第四侧面为垂直于静刀架的侧壁的垂直平面；在静刀的两侧侧壁上设有贯穿静刀侧壁的方槽，卡台卡入方槽内，卡台的第二侧面和第四侧面分别与方槽相对应的内壁相贴合使静刀与静刀架纵向限位连接；卡台的第三侧面与方槽相对应的内壁相贴合使静刀两端与静刀架两侧横向限位固定连接。
10.优选的，在所述的静刀架上端面的外侧设有挡块使静刀架上表面的另一侧形成安装平面，静刀两端分别置于安装平面上使静刀两端与静刀架上端面相贴合；挡块的高度与
静刀的厚度相匹配；限位台置于挡块下方并分别与挡块和静刀架侧壁为一体结构。
11.优选的，所述的静刀上端面为倾斜状使静刀左侧板高于右侧板，且静刀上端面的倾斜角度s≤60
°
。
12.优选的，所述的左侧板和右侧板顶部分别设有向外倾斜的连接板，静刀上端面两侧分别与连接板连接为一体使左侧板和右侧板之间的宽度小于静刀上端面的宽度。
13.本实用新型的有益效果是将静刀与静刀架的连接方式由暗装的插接方式改为明装的由静刀两端的两侧侧壁与静刀架的两侧侧壁形成横向和纵向的限位连接固定，在优化静刀架结构的同时，便于静刀架的生产加工，提高静刀与静刀架的组装效益；而且，还可保证静刀与静刀架的连接牢固度，避免在工作过程中，静刀沿静刀架发生错位或偏移影响中间刀组的剃须效益。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一种中间刀组的正视组装结构图
15.图2为图1中p处放大图
16.图3为本实用新型实施例一种中间刀组的立体组装结构图
17.图4为本实用新型实施例中静刀的立体结构图
18.图5为本实用新型实施例中静刀架的立体结构图
19.图6为本实用新型实施例中静刀的正视结构图
20.图7为本实用新型实施例一种中间刀组的第二实施例的局部放大结构图
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
22.如图1-7所示，本实用新型为一种中间刀组，包括有静刀1和固定静刀1的静刀架2；所述静刀1的两侧侧壁分别与静刀架2相连，使静刀1可拆卸的与静刀架2横向和纵向限位连接固定。将静刀1与静刀架2的连接方式由暗装的插接方式改为明装的由静刀1两端的两侧侧壁与静刀架2的两侧侧壁形成横向和纵向的限位连接固定，在优化静刀架2结构的同时，便于静刀架2的生产加工，提高静刀1与静刀架2的组装效益；而且，还可保证静刀1与静刀架2的连接牢固度，避免在工作过程中，静刀1沿静刀架2发生错位或偏移影响中间刀组的剃须效益。
23.为防止静刀1在工作过程中沿静刀架2发生纵向的上下位移，影响中间刀组的剃须效益，在静刀架2两侧侧壁设有突出于侧壁的限位台3，在静刀1两端的两侧壁上分别设有向外延伸的限位板4，各限位板4的上端面与限位台3的底端面相贴合使静刀1纵向限位的与静刀架2相连接。通过在静刀架2的两侧侧壁上加设限位台3，并利用该限位台3的底端面与设置在静刀1两侧侧壁延伸出来的限位板4的上端面相贴合，这样就可有效防止静刀1沿静刀架2向上位移，而受静刀1内端面与静刀架2上端面的贴合，就能限制静刀1沿静刀架2 向下位移，从而实现静刀1与静刀架2的纵向限位，有效防止在工作过程中静刀1发生上下位移或错位而影响中间刀组的剃须效益。
24.为防止静刀1在工作过程中沿静刀架2发生横向的上下位移，影响中间刀组的剃须效益，在静刀架2两侧侧壁上设有卡台5，在静刀 1两侧侧壁上设有贯穿侧壁的方槽6，卡台5
的长度和宽度小于方槽 6，且卡台5卡入方槽6内使静刀1横向限位的固定在静刀架2上。通过在静刀架2的两侧侧壁上加设卡台5，利用卡台5卡入静刀1两侧侧壁的方槽6内，使卡台5的侧面与方槽6的侧面相贴合来限制静刀1沿静刀架2左右位移，从而实现静刀1与静刀架2的横向限位, 并可有效防止在工作过程中静刀1发生水平位移或错位而影响中间刀组的剃须效益。
25.在上述实施例的构思下，本技术人还提出了有别于上述实施例的第二种实施方式，如图7所示，具体为：在静刀架2两侧的侧壁上设有卡台5，该卡台5的第一侧面51为倾斜面，第二侧面52、第三侧面53及第四侧面54为垂直于静刀架2的侧壁的垂直平面；在静刀1 的两侧侧壁上设有贯穿静刀1侧壁的方槽6，卡台5卡入方槽6内，卡台5的第二侧面52和第四侧面54分别与方槽6相对应的内壁相贴合使静刀1与静刀架2纵向限位连接；卡台5的第三侧面53与方槽 6相对应的内壁相贴合使静刀1两端与静刀架2两侧横向限位固定连接。通过在静刀架2两侧的侧壁上设置卡台5，利用卡台5的第三侧面53与静刀1两侧侧壁上的方槽6内相对应的侧面相贴合，从而使静刀1两端与静刀架2横向限位连接，这样就可有效避免静刀1沿静刀架2水平左右位移；而同时利用卡台5的第二侧面52和第四侧面 54与静刀1上的方槽6相对应的侧面相贴合来限制静刀1沿静刀架2 上下位移，从而实现静刀1与静刀架2的纵向限位连接，有效防止在工作过程中静刀1发生上下窜动或错位，从而提升中间刀组的剃须效益和效果。将卡台5的第一侧面51设置为倾斜面，在组装时，静刀 1两侧只需水平推动即可将静刀架2两侧侧壁上的卡台5卡入静刀1 两侧侧壁上的方槽6内，提升静刀1与静刀架2的组装效益。
26.为最大程度的防止静刀1在工作过程中发生水平位移或错位及提升中间刀组在使用过程中的舒适度，在所述的静刀架2上端面的外侧设有挡块7使静刀架2上表面的另一侧形成安装平面21，静刀1 两端分别置于安装平面21上使静刀1两端与静刀架2上端面相贴合；挡块7的高度与静刀1的厚度相匹配；限位台3置于挡块7下方并分别与挡块7和静刀架2侧壁为一体结构。通过在静刀架2的上端面外侧设置挡块7，当静刀1两端的侧壁与静刀架2两端的侧壁相连接时，挡块7就可对静刀1两端的端面形成阻挡，有效防止静刀1在工作过程中发生水平位移或错位，提升静刀1的工作稳定性和剃须效益；而将挡块7的厚度设置与静刀1的厚度相匹配，这不仅能提升中间刀组的整体美观，而且，还能减少在使用过程中挡块7过高或过低而产生的皮肤接触不适感，提高中间刀组整体的使用舒适性。将挡块7、限位台3和静刀架2两侧的侧壁设为一体结构，在可提高静刀架2整体工作强度的同时，还能便于一体注塑提高静刀架2的生产效益，降低静刀架2的生产成本。
27.为保证中间刀组集成于多刀头的剃须工具内时，中间刀组与皮肤的贴合度，提升中间刀组的剃须效果，所述的静刀1上端面为倾斜状使静刀1左侧板11高于右侧板12，且静刀1上端面的倾斜角度s≤ 60
°
,优选为9
°
。当中间刀组集成于多刀头的剃须工具内，大多情况下中间刀组会安装于中间位置，当中间刀组的上端面为水平状时，受两侧圆网刀头的阻隔，会严重影响中间刀组与皮肤之间的贴合度，从而影响剃须工具的剃须效益和效果。而将静刀1的上端面的倾斜角度s设置小于或等于60
°
,优选为9
°
,这样在剃须工具内集成多个刀头时，不管静刀1排列于何种位置，均可通过调整静刀1的上端面的倾斜角度s来保证中间刀组与皮肤之间的最佳贴合度。本实施例中静刀1上端面的倾斜角度s为9
°
,是以剃须工具集成三个刀头，而中间刀组位于中间位置为基准而进行的角度设定。不同的安装位置可以选
择不同的倾斜角度。
28.由于现有的剃须工具大多集成有多个不同的刀头，受剃须工具安装空间的限制，各刀头的之间的安装间隙非常有限，不利于中间刀组的生产组装，而为提升中间刀组的组装效益；所述的左侧板11和右侧板12顶部分别设有向外倾斜的连接板13，静刀1上端面两侧分别与连接板13连接为一体使左侧板11和右侧板12之间的宽度小于静刀1上端面的宽度。实际生产过程中，静刀1的上端面和两侧的连接板13上均设有导须槽14，便于长短胡须的导入的修剪。在保证静刀 1上端面宽度不变的情况下，设置连接板13来收缩左侧板11和右侧板12之间的间距，这样不仅可保证静刀1上端面和连接板13上的导须槽14的导须效益.同时，还可最大程度的缩小中间刀组的整体体积，方便中间刀组的组装，提升中间刀组的组装效益。
29.上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。